CN108571875A - 真空烘干机 - Google Patents

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CN108571875A CN201710133885.6A CN201710133885A CN108571875A CN 108571875 A CN108571875 A CN 108571875A CN 201710133885 A CN201710133885 A CN 201710133885A CN 108571875 A CN108571875 A CN 108571875A
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Abstract

本发明真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，支架，提升装置，阀门，进料斗，出料斗，密封装置，在线水分测试装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，导热介质，保温层。真空机组通过导气管连接到干燥仓上的排气口上。阀门用于控制干燥仓内的物料的进出仓。换热装置通过导热管连接到加热装置。干燥仓内安装有1—5组排粮装置，在线水分测试装置安装干燥仓的仓内。携载热能的导热介质通过换热装置的热管直接给物料加热、导热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。湿气中的可凝性气体在冷凝器的冷凝过程中还释放出的热能还可以余热利用。提升装置将物料进行循环的干燥烘干。排粮装置具备搅拌功能，使物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。

Description

真空烘干机
技术领域
本发明涉及的是一种烘干机，具体是一种真空烘干机。
背景技术
现在市场上烘干物料用的循环式热风烘干机、滚筒式烘干机、热风烘干塔均采用高温强风烘干，或者是低温热风循环式的烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，存在烘干的物料有死角，热能是一次性使用，也不能够余热利用，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。热风是一次性的使用率，湿气直接排放到大气中，其热能不能够回收，造成能源浪费。损失热量浪费能源的同时，夹带大量粉尘杂质在空气中飘落，造成尘埃污染，给人体健康造成危害，因此，环境效率是不可忽略的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，设计出一种真空烘干机。
本发明通过下述技术方案实现的，真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，支架，提升装置，阀门，进料斗，出料斗，密封装置，在线水分测试装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，导热介质，保温层。
所述的干燥仓的仓体的制作材质是1—12mm的金属板。
1、干燥仓的仓体的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在仓体上。
2、保温层的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料。
所述的干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状。
1、干燥仓的两端是锥形状。
所述的干燥仓仓体的金属板板面上压制有呈凹凸状的加强筋。
1、干燥仓的横截面形状是圆形状时，仓体上上的加强筋是凹凸状的环筋。
环筋是独立的圈环筋，或者是螺旋式的环筋；所述的环筋根据压差、压强的需要，是外凸环筋，或者是内凹环筋，或者是外凸环筋和内凹环筋交叉混合使用。
环筋是指在涨筋机上通过凹凸轮或者液压等传动方式，使位于干燥仓仓内的仓体能够沿径向胀出加强筋的工序加工成的。
环筋的宽度是180—30mm，环筋的深度是80—20mm，环筋与环筋的间距是160—50mm。
干燥仓仓体的上外凸环筋、内凹环筋为干燥仓仓体增加了抗压强度，这样可以减少原材料金属板的厚度，减轻了干燥仓的重量。加强筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工费用。
2、干燥仓的横截面形状是方形状时，仓体上的加强筋是凸状的的圆条状加强筋。
圆条状加强筋的宽度是180—30mm，圆条状加强筋的深度是80—20mm，圆条状加强筋的长度是1800—600mm，圆条状加强筋与圆条状加强筋的间距是160—50mm。
仓体的加强筋是金属板是冲压机在金属板上压出凸形状，金属板上的加强筋为干燥仓仓体增加了抗压强度，这样可以减少原材料金属板的厚度，减轻了真空金属仓装置的重量。加强筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工费用。
所述干燥仓由支架支撑固定。
所述的干燥仓有1—8个排气口。
所述的真空机组通过导气管连接到干燥仓上的排气口上。
1、导气管可以将多个排气口连接为一体；多个排气口排出的湿气可以统一由一根导气管通过真空机组排出去。
2、真空机组起到抽排干燥仓内的物料干燥时产生的湿气的作用。
3、真空烘干机在烘干物料的过程中，干燥仓仓内的空气压力是—0.035 Mpa至—0.099Mpa 。
所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管。
1、真空烘干机在烘干物料过程中产生的湿气中含有可凝性气体和不可凝性杂质。
2、烘干物料过程中产生的湿气中的不可凝性杂质需要经过粉尘处理装置的除尘处理，湿气中的不可凝性杂质经过粉尘处理后，湿气才可以通过导气管进入冷凝器进行冷凝工作。湿气中的不可凝性杂质如果不经过粉尘处理，湿气中的粉尘杂质会覆盖冷凝器的换热片，覆盖粉尘的散热片就不能散热换热了。
3、烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体通过冷凝器的冷凝变为液体水，可凝性气体的体积缩小85—96%，冷凝后的湿气才可以通过导气管进入真空泵，这样所通过真空泵抽排的气体体积就减少了，减少了真空泵的运转费用。
4、烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体在冷凝器的冷凝过程中还释放出的热能还可以余热利用。
所述的干燥仓的上面有进料口，下面有出料口。
1、干燥仓的进料口上固定安装有阀门。
2、干燥仓的出料口上固定安装有阀门。
所述的阀门用于控制干燥仓内的物料的进出仓。
1、进料斗安装在阀门的进料口的法兰上；进料斗便于约束物料进入干燥仓；打开阀门后，干燥仓外的物料通过进料斗后经阀门进入干燥仓。
2、干燥仓内的物料的堆积面要低于搅龙外筒的出料口500—1200mm，这样便于搅龙外筒内提升上来的物料向干燥仓的仓内排放。
3、出料斗安装在阀门的出料口的法兰上；出料斗便于约束物料出仓后有方向的流动，便于干燥后的物料输送，包装；打开阀门后，干燥仓内的物料经阀门，出料斗排出干燥仓。
所述的换热装置包括导热管，热管，导热介质。
1、热管立在导热管上面，热管和导热管的安装角度是呈上下90度。
2、热管的下端面是凹形的，凹形的热管的下端面贴合固定焊接在导热管上。热管的下端的凹形面贴在导热管的管面上，用焊机将热管与导热管的贴合连接处焊接为一体。
3、热管的上端面上有金属条固定，金属条焊接在热管的上端顶部；热管与热管之间通过顶端的金属条的固定支撑，增大热管的坚固性，保证高高立着的热管不会摇摆，避免造成热管与导热管的断裂。
所述的换热装置的导热管的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的。根据干燥仓的形状设定换热装置的形状。
1、换热装置的中央位置留有提升装置的安装空间，提升装置穿过换热装置的中间位置。
所述的换热装置有热能进口，热能出口。
1、换热装置的中心位置是提升装置。
所述的换热装置通过导热管连接到加热装置。
1、换热装置的导热管热能进口上的法兰和导热管上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置和导热管的连接是密封不漏气的。
2、换热装置的导热管热能出口上的法兰和导热管上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置和导热管的连接是密封不漏气的。
3、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质通过导热管进入换热装置内。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。
1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度；固定在金属管上的呈上下纵向的翅片是便于物料向下流动及增大物料与翅片的接触面积；然而，环绕状在金属管上的翅片是呈横向状态的，横向的翅片会阻碍物料的下坠及减少物料与翅片的接触面积。
2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。
3、金属管是两头封闭的金属管。
4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
所述的热管的直径是28—80mm。热管的高度是800—2200mm，热管与热管的间距是28—180mm。
所述的导热管是金属管。
1、导热管的直径是38—80mm，导热管的长度根据需要设定。
所述的换热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。
1、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质在导热管内流动，导热介质携带的热能通过加热装置的导热管的管壁传导到热管的下端；导热介质的热能是靠传导加热给换热装置导热加热的。
2、热管下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。
3、气体状的导热工质携载的热能通过热管的管壁和翅片传导给堆积在热管周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。
4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。
5、热管是一个独立换热热管，导热介质与热管是不相通的。当一根热管出现损坏泄漏，这根热管就不可以使用了，但是不影响整个换热装置的正常使用。
所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是空气。
所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。
所述的干燥仓内安装有2—10组换热装置。
1、换热装置的热能进口，热能出口延伸出干燥仓的仓体。
2、换热装置的热能进口端的导热管和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体。
3、换热装置的热能出口端的导热管和干燥仓的仓体的连接处要固定密封为一体。
4、换热装置安装在干燥仓的内部，换热装置和干燥仓由支架固定连接安装；支架固定在干燥仓上，换热装置安装在干燥仓内的支架上。
5、干燥仓内的支架的两端固定在干燥仓仓内的仓体上，干燥仓内的支架的两个作用：一、干燥仓内的支架可以固定安放换热装置。二、干燥仓内的支架可以支撑着干燥仓的仓体，增强干燥仓的仓体抵抗干燥仓内负压的压力，提高了干燥仓的坚固度。（干燥仓内的支架在附图中没有表明显示出）。
所述的干燥仓内安装有1—5组排粮装置。
所述的排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成。
所述的排粮装置的转板安装在干燥仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓的仓外。
1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮。
2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转。
所述的排粮装置安装在干燥仓内的换热装置的下面。
1、排粮装置将干燥仓的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
所述的提升装置是搅龙提升机，或者是斗式提升机。
所述的斗式提升机包括电机，壳体，牵引件，料斗，驱动轮，改向轮，张紧装置，导向装置，加料口和卸料口。
所述的斗式提升机安装在干燥仓的内部，斗式提升机在干燥仓内安装的形态是垂直形态。
1、电机安装干燥仓的仓外的仓体上，电机的传动轴延伸进干燥仓内，电机带动斗式提升机的驱动轮运动。
2、电机的传动轴延伸进干燥仓时，电机的传动轴与干燥仓仓体的连接位置由密封装置密封固定，传动轴与干燥仓仓体的连接位置是固定密封不透气的。
3、斗式提升机的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
4、斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等物料。
所述的搅龙提升机包括电机，传动轴，搅龙外筒，支架。
1、传动轴上面有螺旋叶片，螺旋叶片固定在传动轴上。
2．传动轴在搅龙外筒的内部，传动轴的下端延伸出搅龙外筒下端的进料口80—280mm。延伸出搅龙外筒下端的传动轴可以将干燥仓仓底的物料通过旋转的螺旋叶片带上去，物料通过旋转的传动轴上的螺旋叶片提升到搅龙外筒的上端出口处排出搅龙外筒。
3、传动轴上的螺旋叶片的外边贴在搅龙外筒的筒体上。
所述的搅龙提升机在干燥仓内安装的形态是倾斜状，或者是垂直形态。
1、搅龙提升机的搅龙外筒的上端是物料的出料口，搅龙外筒的下端是物料的进料口。
1、搅龙提升机的传动轴的上端延伸出干燥仓的正上端的仓体。
2、搅龙提升机的传动轴的上端延伸出干燥仓锥形面的侧面仓体。
所述的传动轴的上端延伸出干燥仓的仓外，电机带动着延伸出干燥仓仓外的传动轴。
1、电机通过支架固定在干燥仓的仓外的仓体上。
2、传动轴延伸出干燥仓的仓体时，传动轴与干燥仓的仓体之间由密封装置固定密封，干燥仓干燥工作时，传动轴与干燥仓的仓体之间不漏气。
3、真空烘干机在干燥工作过程中，干燥仓的仓内是密封的封闭状态。
4、物料在干燥仓的密封的仓内通过提升装置来提升物料烘干工作的。
所述的提升装置的下端通过支架固定在干燥仓仓内下端的仓体上，提升装置的上端通过支架固定在干燥仓仓内上端的仓体上。
1、搅龙提升机的搅龙外筒的下端和干燥仓之间留有进料的口。
2、开动电机，电机带动传动轴旋转运动。
3、干燥仓内的物料可以靠物料自身的重力流入搅龙外筒的下端，物料通过传动轴上的螺旋叶片的旋转作用而旋转向上，最后物料达到搅龙外筒的最上端后排出搅龙外筒。
所述的在线水分测试装置安装干燥仓的仓内；在线水分测试装置起到检测物料在烘干过程中的水分，物料中所含水分到所要求的标准后就是烘干完成了。
打开干燥仓的出料口上的阀门，水分达标的物料通过干燥仓的出料口上的阀门排出干燥仓。
真空传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而热风对流干燥为4000—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空传导干燥的节能优势就越大。
真空烘干机的导热介质在封闭系统中可以循环利用，例如80℃的导热介质在干燥仓内换热装置进行换热散热后，返回到加热装置的导热介质的温度也能够达到50℃，再加热到所需要的80℃，其温差仅30℃，这样所需要的热能就减少很多，热能的有效利用率增加很大。加热装置通过导热介质直接给物料导热、换热，热转换效率高且损耗小；干燥仓的换热装置是立体换热，换热面积增加了12—60倍，提高了真空状态下热能的导热换热速度，物料烘干所需要的热能传输总量得到提高。
物料在真空干燥过程中，干燥介质在干燥仓的换热装置内循环导热散热，真空烘干机采用真空机组作为抽气设备，从泵口排出的气体都是经过水过滤的洁净气体，没有粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来污染，也算是污染湿气零排放。真空烘干机适用于追求高品质、高效率、低生产成本干燥物料企业的普遍需求，顺应了国家制定的“节能减排”国民经济可持续发展战略的政策要求，必然会受到政府政策的优惠与支持。
本发明与现有烘干机相比有如下有益效果：携载热能的导热介质通过换热装置的热管直接给物料加热、导热，热转换效率高且损耗小，在相同大小的空间情况下，干燥仓的换热装置为立体换热，提高了导热换热速度。湿气中的可凝性气体在冷凝器的冷凝过程中还释放出的热能还可以余热利用。提升装置在干燥仓内部提升物料，将物料进行循环的干燥烘干。排粮装置具备搅拌功能，物料烘干没有死角，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。
附图说明：
图1为本发明的真空烘干机的结构示意图；
图2为本发明的真空烘干机的提升装置的结构示意图；
图3为本发明的真空烘干机的换热装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图3所示的真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），支架（4），提升装置（5），阀门（6），进料斗（8），出料斗（7），密封装置（17），在线水分测试装置（22），真空机组（24），加热装置（25），导气管（23），导热管（20），导热介质（21），保温层（26）。
如图1、图2所示的干燥仓（1）的仓体（13）的制作材质是3mm的金属板。
1、干燥仓（1）的仓体（13）的外面安装的保温层（26）起到保温作用，保温层（26）贴附在仓体（13）上。
2、保温层（26）的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料。
所述的干燥仓（1）的横截面形状是圆形状时。
如图2所示的干燥仓（1）的仓体（13）的金属板板面上压制有呈凹凸状的加强筋。
1、干燥仓（1）的横截面形状是圆形状，仓体（13）上的加强筋是凹凸状的环筋。
2、环筋是独立的圈环筋。
3、环筋的宽度是60mm，环筋的深度是30mm，环筋与环筋的间距是80mm。
1、干燥仓（1）的两端是锥形状。
所述干燥仓（1）由支架（4）固定支撑。
所述的干燥仓（1）有2个排气口（9）。
1、导气管（23）将干燥仓（1）的2个排气口（9）连接为一体。
所述的真空机组（24）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管（23）。
所述的真空机组（24）上粉尘处理装置的进气口的通过导气管（23）连接到干燥仓（1）上的排气口（9）上，真空机组（24）来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气。
1、真空机组（24）的粉尘处理装置，冷凝器，真空泵由导气管（23）依次串联起来。
2、真空机组（24）“粉尘处理器，冷凝器，真空泵”用来处理、抽取干燥仓（1）的仓内物料干燥时产生的湿气。
所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）。
1、干燥仓（1）的进料口（10）上固定安装有阀门（6）。
2、干燥仓（1）的出料口（11）上固定安装有阀门（6）。
所述的阀门（6）用于控制干燥仓（1）内的物料的进出仓。
1、进料斗（8）安装在阀门（6）的进料口的法兰上。
2、出料斗（7）安装在阀门（6）的出料口的法兰上。
如图1、图3所示的换热装置（2）包括导热管（20），热管（16），导热介质（21）。
所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片。
1、热管（16）的翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面。
2、金属管是两头封闭的金属管。
3、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
所述的热管（16）的直径是40mm；热管（16）的高度是1200mm，热管（16）与热管（16）的间距是80mm。
所述的导热管（20）是金属管。
1、导热管（20）的直径是40mm，导热管（20）的长度根据需要设定。
所述的热管（16）立在导热管（20）上面。
1、热管（16）的下端面是凹形的，热管（16）的下端凹形面贴合固定焊接在导热管（20）上。
2、热管（16）的上端面上有金属条固定支撑。
所述的换热装置（2）有热能进口（12），热能出口（15）。
如图3所示的换热装置（2）的中央位置留有提升装置（5）的安装空间，提升装置（5）穿过换热装置（2）的中间位置。
1、换热装置（2）的导热管（20）的组成排列形状是螺旋状的。
2、换热装置（2）的中心位置有提升装置（5）。
所述的换热装置（2）通过导热管（20）连接到加热装置（25）。
1、换热装置（2）导热管（20）的热能出口（15）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接。
2、换热装置（2）导热管（20）的热能进口（12）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接。
3、导热介质（21）通过加热装置（25）加热后，携载热能的导热介质（21）通过导热管（20）进入换热装置（2）内。
4、导热介质（21）携载的热能是靠传导加热给换热装置（2）的导热管（20）、热管（16）导热加热的。
所述的换热装置（2）的导热、换热、散热的工作流程如下。
1、导热介质（21）通过加热装置（25）加热后，携载热能的导热介质（21）进入换热装置（2）内的导热管（20）内流动，导热介质（21）携载的热能通过导热管（20）的管壁传导到热管（16）的下端。
2、热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。
3、气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能后气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。
4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次通过导热管（20）里的导热介质（21）的热能热导而受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。
所述的导热介质（21）是导热油。
所述的加热装置（25）是锅炉。
如图1、图2所示的干燥仓（1）内安装有2组换热装置（2）。
1、换热装置（2）的热能进口（15），热能出口（12）延伸出干燥仓（1）的仓体（13）。
2、换热装置（2）的热能进口（15）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体。
3、换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体。
4、换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装。
5、干燥仓（1）内的支架的两端固定在干燥仓（1）仓内的仓体上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上。
所述的干燥仓（1）内安装有1组排粮装置（3）。
所述的排粮装置（3）是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成。
所述的排粮装置（3）的转板安装在干燥仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓的仓外。
1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体（13）内，另一端延伸出仓体（13）的轴上安装有齿轮；伸出仓体（13）的轴与仓体（13）的之间由密封装置固定密封。
2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转。
3、排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面。
4、排粮装置（3）将干燥仓（1）的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
5、排粮装置（3）的中央留有提升装置（5）的空间位置；提升装置（5）穿过排粮装置（3）的中间位置。
如图1、图2所示的提升装置（5）是搅龙提升机。
所述的提升装置（5）的搅龙提升机在干燥仓内（1）安装的形态是垂直形态。
1、搅龙提升机的搅龙外筒（14）的上端是物料的出料口，搅龙外筒（14）的下端是物料的进料口。
所述的提升装置（5）的搅龙提升机包括电机（18），传动轴（19），搅龙外筒（14），支架（4）。
1、搅龙提升机的传动轴（19）的上端延伸出干燥仓（1）的正上端的仓体（13）。
2、传动轴（19）上面有螺旋叶片，螺旋叶片固定在传动轴（19）上。
3．传动轴（19）安装在搅龙外筒（14）的内部，传动轴（19）的下端延伸出搅龙外筒（14）下端的进料口180mm。
4、传动轴（19）上的螺旋叶片的外边贴在搅龙外筒（14）的筒体上。
所述的传动轴（19）的上端延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外，电机（18）带动着延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外的传动轴（19）。
1、电机（18）通过支架（4）固定在干燥仓（1）的仓外的仓体（13）上。
2、传动轴（19）延伸出干燥仓（1）时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间由密封装置（17）固定密封，干燥仓（1）干燥工作时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间是不漏气。
3、真空烘干机在干燥工作过程中，干燥仓（1）的仓内是密封的封闭状态。
4、物料在干燥仓（1）的密封仓内通过提升装置（5）来提升物料烘干工作的。
所述的提升装置（5）搅龙提升机搅龙外筒（14）的下端通过支架（4）固定在干燥仓（1）仓内下端的仓体（13）上，提升装置（5）搅龙提升机的搅龙外筒（14）上端通过支架（4）固定在干燥仓（1）仓内上端的仓体（13）上。
1、搅龙提升机的搅龙外筒（14）的下端和干燥仓（2）之间留有进料的口。
2、开动电机（18），电机（18）带动传动轴（19）旋转运动。
3、干燥仓（1）内的物料可以靠物料自身的重力流入搅龙外筒（14）的下端，物料通过传动轴（19）上的螺旋叶片的旋转作用而旋转向上，最后物料达到搅龙外筒（14）的最上端后排出搅龙外筒（14）。
如图1所示的在线水分测试装置（22）安装干燥仓（1）的仓内；在线水分测试装置（22）起到检测物料在烘干过程中的水分，物料中所含水分到所要求的标准后就是烘干完成了。
打开干燥仓（1）的出料口（11）上的阀门（6），水分达标的物料通过干燥仓（1）的出料口（11）上的阀门（6）排出干燥仓。
真空烘干机的物料烘干的工作流程如下。
1、关闭干燥仓（1）下面出料口（11）上的阀门（6），打开干燥仓（1）上面进料口（10）上的阀门（6）。
2、外面待烘干的湿物料经干燥仓（1）上端的进料口（10）进入干燥仓（1），干燥仓内的物料的堆积面达到低于提升装置（5）的搅龙外筒（14）上端的出料口800mm时，关闭干燥仓（1）上端的进料口（10）上的阀门（6）。
3、开动真空机组（24）的真空泵开始排气抽干燥仓（1）的气体，通过真空机组（24）的真空泵的抽排，干燥仓（1）仓内的空气压力保持在—0.085Mpa 左右。
4、导热介质（21）通过加热装置（25）加热，加热后的导热介质（21）通过导热管（20）进入换热装置（2）内；导热介质（21）携载的热能是靠传导加热给换热装置（2）的导热管（20）、热管（16）导热加热的；由导热介质（21）传导在换热装置（2）上的热能传导给堆积在换热装置（2）周围的物料上；换热装置（2）持续不断给物料热导加热，干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。
5、开动电机（18），电机（18）带动传动轴（19）旋转运动；干燥仓（1）仓底的物料靠自身重力流入搅龙外筒（14）进料口出，延伸出搅龙外筒（14）下端的传动轴（19）可以将干燥仓（1）仓底的物料通过旋转的传动轴（19）上的螺旋叶片旋转带上去，物料通过旋转的传动轴（19）上的螺旋叶片提升到搅龙外筒（14）上端的出料口排出搅龙外筒（14）。
6、物料在干燥仓（1）密封的内部里提升循环烘干；物料烘干过程中，干燥仓（1）仓内的空气压力保持在—0.085Mpa 左右。
7、干燥仓（1）仓内的物料中的水分受到换热装置（2）的热后产生汽化为湿气，干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气通过干燥仓（1）上的排气口（9）后，湿气通过导气管（23）进入粉尘处理装置进行粉尘处理，处理后粉尘的湿气下一步通过导气管（23）进入冷凝器进行冷凝，冷凝后的湿气下一步通过导气管（23）进入真空泵内，湿气由真空泵抽排排出去。；干燥仓（1）仓内的空气压力保持在—0.085Mpa 左右。
8、开动排粮装置（3），干燥仓（1）内的物料由排粮装置（3）的带动均匀的水平的向下排放，干燥仓（1）内的物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
9、在线水分测试装置（20）起到检测物料在烘干过程中的水分，物料中所含水分到所要求的标准后就是烘干完成了。
10、物料烘干后，关停提升装置（5）工作后，真空机组（24）停止抽排湿气的工作。
11、打开干燥仓（1）上端进料口（10）上的阀门（6），再打开干燥仓（1）下端出料口（11）上的阀门（6），水分达标的物料通过干燥仓（1）的出料口（11）上的阀门（6）、出料斗（7）排出干燥仓（1）。
以上是对发明所提供的一种真空烘干机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空烘干机，其特征在于：真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），支架（4），提升装置（5），阀门（6），进料斗（8），出料斗（7），密封装置（17），在线水分测试装置（22），真空机组（24），加热装置（25），导气管（23），导热管（20），导热介质（21），保温层（26）；
所述的干燥仓（1）的横截面形状是方形状，或者是圆形状；干燥仓（1）的两端是锥形状；所述的干燥仓（1）的仓体（13）的制作材质是1—12mm 的金属板；
所述的保温层（26）贴附在仓体（13）上，保温层（26）的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料；
制作仓体（13）的金属板的板面上压制有呈凹凸状的加强筋；
所述干燥仓（1）由支架（4）固定支撑；
所述的干燥仓（1）有1—8个排气口（9）；导气管（23）将干燥仓（1）的多个排气口（9）连接为一体；
所述的真空机组（24）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管（23）；真空机组（24）的粉尘处理装置，冷凝器，真空泵由导气管（23）依次串联起来；真空机组（24）上粉尘处理装置的进气口的通过导气管（23）连接到干燥仓（1）上的排气口（9）上，真空机组（24）来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气；
所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）；干燥仓（1）的进料口（10）上固定安装有阀门（6）；干燥仓（1）的出料口（11）上固定安装有阀门（6）；
所述的进料斗（8）安装在阀门（6）的进料口的法兰上，出料斗（7）安装在阀门（6）的出料口的法兰上；
所述的换热装置（2）包括导热管（20），热管（16），导热介质（21）；
所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片；
所述的导热管（20）是金属管；
所述的热管（16）立在导热管（20）上面；
所述的干燥仓（1）内安装有2—10组换热装置（2）；
所述的换热装置（2）的热能进口（15）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；
所述的换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装；干燥仓（1）内的支架的两端固定在干燥仓（1）仓内的仓体上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上；
所述的换热装置（2）的导热管（20）的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的；
所述的换热装置（2）的中心位置有提升装置（5）；
所述的换热装置（2）有热能进口（12），热能出口（15）；换热装置（2）导热管（20）的热能出口（15）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置（2）导热管（20）的热能进口（12）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；
所述的换热装置（2）通过导热管（20）连接到加热装置（25）；
所述的导热介质（21）通过加热装置（25）加热后，携载热能的导热介质（21）进入换热装置（2）内的导热管（20）内流动，导热介质（21）携载的热能通过导热管（20）的管壁传导到热管（16）的下端；热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质；气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能后气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质；液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次通过导热管（20）里的导热介质（21）的热能热导而受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热；
所述的干燥仓（1）内安装有1—5组排粮装置（3）；
所述的排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面；排粮装置（3）的中央留有提升装置（5）的空间位置；提升装置（5）穿过排粮装置（3）的中间位置；
所述的提升装置（5）是搅龙提升机，或者是斗式提升机；
所述的提升装置（5）的搅龙提升机在干燥仓内（1）安装的形态是倾斜状，或者是垂直状；
所述的搅龙提升机包括电机（18），传动轴（19），搅龙外筒（14），支架（4）；传动轴（19）的上端延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外，电机（18）带动着延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外的传动轴（19）；电机（18）通过支架（4）固定在干燥仓（1）的仓外的仓体（13）上；传动轴（19）延伸出干燥仓（1）时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间由密封装置（17）固定密封，干燥仓（1）干燥工作时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间是不漏气；
所述的提升装置（5）的斗式提升机在干燥仓内（1）安装的形态是垂直形态；电机的传动轴延伸进干燥仓时，电机的传动轴与干燥仓（1）仓体（13）的连接位置由密封装置（17）密封固定，传动轴与干燥仓（1）仓体（13）的连接位置是固定密封不透气的；
所述的在线水分测试装置（22）安装干燥仓（1）的仓内；
所述的干燥仓内的物料的堆积面要低于提升装置（5）搅龙外筒（14）上端的出料口500—1200mm；
由导热介质（21）传导在换热装置（2）上的热能传导给堆积在换热装置（2）周围的物料上；换热装置（2）持续不断给物料热导加热，干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的；
真空烘干机在烘干物料的过程中，干燥仓（1）仓内的空气压力是—0.035 Mpa至—0.099Mpa 。
2.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：干燥仓（1）的横截面形状是圆形状时，仓体（13）上的加强筋是呈凹凸状的环筋：环筋是独立的圈环筋，或者是螺旋式的环筋；环筋的宽度是180—30mm，环筋的深度是80—20mm，环筋与环筋的间距是160—50mm。
3.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：干燥仓（1）的横截面形状是方形状时，仓体（13）上的加强筋是凸状的的圆条状加强筋；圆条状加强筋的宽度是180—30mm，圆条状加强筋的深度是80—20mm，圆条状加强筋的长度是1800—600mm，圆条状加强筋与圆条状加强筋的间距是160—50mm。
4.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：热管（16）的翅片是呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，金属管是两头封闭的金属管，导热工质在两头封闭的金属管的管内部；热管（16）的直径是28—80mm；热管（16）的高度是800—2200mm，热管（16）与热管（16）的间距是28—180mm；导热管（20）的直径是38—80mm，导热管（20）的长度根据需要设定。
5.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：热管（16）的下端面是凹形的，热管（16）的下端凹形面贴合固定焊接在导热管（20）上；热管（16）的上端面上有金属条固定支撑。
6.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：导热介质（21）是水，或者是导热油，或者是空气。
7.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：加热装置（25）是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。
8.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：搅龙提升机的传动轴（19）的上端延伸出干燥仓（1）的正上端的仓体（13）；传动轴（19）上面有螺旋叶片，螺旋叶片固定在传动轴（19）上；传动轴（19）安装在搅龙外筒（14）的内部，传动轴（19）的下端延伸出搅龙外筒（14）下端的进料口80—280mm；传动轴（19）上的螺旋叶片的外边贴在搅龙外筒（14）的筒体上。
9.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：提升装置（5）搅龙提升机的搅龙外筒（14）的下端通过支架（4）固定在干燥仓（1）仓内下端的仓体（13）上，提升装置（5）搅龙提升机的搅龙外筒（14）上端通过支架（4）固定在干燥仓（1）仓内上端的仓体（13）上。
10.根据权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于：搅龙提升机的搅龙外筒（14）的下端和干燥仓（2）之间留有进料的口；开动电机（18），电机（18）带动传动轴（19）旋转运动；干燥仓（1）内的物料可以靠物料自身的重力流入搅龙外筒（14）的下端，物料通过传动轴（19）上的螺旋叶片的旋转作用而旋转向上，最后物料达到搅龙外筒（14）的最上端后排出搅龙外筒（14）。
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