CN108571370B - 后处理筒体安装支架 - Google Patents

Abstract

支架组件被配置为用于焊接至后处理筒体的不可变部分。支架组件围绕圆周的最小长度提供支撑并且在特定区域中具有加强板。后处理系统的刚性/焊接连接以及支架的几何形状/布置防止了通常由于使用后处理筒体与安装支架的柔性连接而导致的应力类型损坏，诸如通过使用一个或多个条带将后处理筒体安装支架固定至支架而提供的柔性连接。支架的几何形状防止筒体对后处理筒体与支架之间的连接点造成应力型损坏。

Description

后处理筒体安装支架

背景技术

本发明总体上涉及用于内燃排气后处理系统的支撑件，并且更具体地涉及一种用于支撑后处理部件的安装支架，该后处理部件适于在大气释放之前除去废气中的微粒和其它有害排放物。

用于发动机废气的后处理系统可用于各种内燃机驱动机器。后处理系统的提供是为了遵守排放法律法规。后处理系统可包括颗粒过滤器和催化转化器以及其它部件，其旨在废气释放至大气之前从废气中除去被认为对环境有毒的物质。废气且特别是来自柴油发动机的废气可包括烟尘、氮氧化物和其它有害排放物，其可在释放至大气之前通过提供在特殊容器中的各种介质来处理和/或除去。

诸如后处理筒体等后处理系统可被安装至安装结构或由安装结构支撑，该安装结构与发动机相关联或固定至发动机或直接附接至发动机汽汽缸盖。存在与支撑后处理系统的常规安装结构相关联的已知问题。对于附接至周边装置的后处理系统，发动机壳体可膨胀或延伸以适应后处理结构。对于直接连接在汽缸盖的后处理系统，附接结构的重量可能会导致汽缸盖开裂，并且可能与汽缸盖垫片泄漏相关联。

本发明至少部分地涉及改进或克服现有技术系统的一个或多个方面。

发明内容

支架组件被配置为用于焊接至后处理筒体的不可变部分。支架组件围绕圆周的最小长度提供支撑并且在特定区域具有具有加强板。后处理系统的刚性/焊接连接以及支架的几何形状/布置防止了通常由于使用后处理筒体与安装支架的柔性连接而导致的应力类型损坏，诸如通过使用一个或多个条带将后处理筒体安装支架固定至支架而提供的柔性连接。支架的几何形状防止筒体对后处理筒体与支架之间的刚性/焊接连接点造成应力型损坏。

在第一方面中，本发明描述了一种后处理筒体安装支架，包括：

框架，其具有大致弯曲主体；

内壁，其从框架的内周边大致横向延伸；

外壁，其从框架的外周边大致横向延伸；

第一和第二安装突片，其从框架大致径向地延伸，其中第一和第二安装突片相互成角度地间隔开，且其中第一和第二安装突片中的每一个包括突片螺栓孔；以及

分别被设置在第一和第二安装突片上的第一和第二板，其中第一和第二板中的每一个包括板螺栓孔，且其中每个突片螺栓孔与相应的板螺栓孔对齐。

在第二方面中，本发明描述了一种后处理系统，其包括与至少两个后处理筒体安装支架联接的筒体，其中每个后处理筒体安装支架被焊接至后处理筒体的壳体。

附图说明

当结合附图阅读时将从各个实施例的以下描述更完整地理解本发明的前述和其它特征以及优点，其中：

图1是根据本发明的第一实施例中的后处理筒体安装支架的等距视图；

图2是图1的后处理筒体安装支架的一部分的等距视图；

图3是根据本发明的第二实施例中的后处理筒体安装支架的等距视图；

图4是图3的后处理筒体安装支架的一部分的等距视图；且

图5是上面焊接有一对安装支架的后处理筒体的等距视图。

具体实施方式

本发明总体上涉及一种用于后处理系统(诸如后处理筒体)的安装支架。图1说明了后处理筒体安装支架10，其在下文中被称为安装支架10。安装支架10包括框架12、内壁14、外壁16、第一安装突片18和第二安装突片19以及第一板20和第二板21。

安装支架10可为整体式的。在实施例中，框架12、内壁14、外壁16以及第一和第二安装突片18可一体地形成，且第一和第二垫圈板20随后可接合至安装支架10的一体形成的部分。在替代实施例中，内壁14、外壁16、第一和第二安装突片18以及第一和第二板20可包括垫圈等，并且可单独形成并随后接合以形成电缆支撑件10。

安装支架10可包括安装区域38。安装区域38可为安装支架10的一部分，该部分被配置为用于附接至基板或支撑表面用于定位后处理筒体。第一安装突片18和第二安装突片19可被包围在安装区域38中。安装区域38可在安装突片18、19的末端之间延伸。

框架12具有大致弯曲主体。框架12的曲率可被配置为对应于后处理筒体的曲率。参考图2，框架12可为大致平坦的。框架12可在相对侧上具有第一框架表面22和第二框架表面24。第一框架表面22和第二框架表面24可沿着框架12的延伸部大致平坦。第一框架表面22和第二框架表面24可沿着框架12的曲率大致弯曲。第一框架表面22可相对于第二框架表面24同心。第一框架表面22和第二框架表面24可为平行曲线。框架12的厚度T1可在约1mm至10mm之间，并且更优选在约1mm至5mm之间。在一些实施例中，框架12可具有3mm的厚度T1。

参考图1，在安装支架10的第一实施例中，框架12可形成为弧形。框架12可形成为圆弧。框架12可形成为具有从约150度开始的角度α的弧。角度α可在150度至300度的范围内。在本发明的实施例中，框架12可形成为具有约145度至180度的角度α的弧。在一个实施例中，框架12可形成为具有约156度的角度α的弧。

在第一实施例中，安装支架10可包括第一臂40和第二臂42。第一臂40和第二臂42可在安装支架10的相对端处从安装突片18延伸。第一臂40和第二臂42可在框架12的第一自由端44和第二自由端46处结束。

参考图1和2，内壁14可从框架12的内周边大致横向地延伸。内壁14可为弯曲的。内壁14可遵循框架12的内周边的曲率。内壁14可被设置在框架12的内周处。内壁14可连接至后处理筒体。在实施例中，内壁14可被焊接至后处理筒体。

内壁14可具有约100mm至150mm的半径R1。在实施例中，内壁14可具有124mm的半径R1。在实施例中，内壁14可具有137mm的半径R1。在又一替代实施例中，内壁14可具有143mm的半径R1。

内壁14可具有在约1mm至10mm之间的厚度T2。在实施例中，内壁14可具有3mm的厚度T2。内壁14可具有12mm至18mm的高度H1。内壁14可具有15mm的高度H1。

参考图2，内壁14可与第一框架表面22相邻。内壁14可形成第一框架表面22的内边界。内壁14在与框架12的连接处可具有圆角26。在一些实施例中，内壁14可垂直于框架12。

内壁14可在相对侧上具有第一内壁表面28和第二内壁表面30。第一内壁表面28和第二内壁表面30沿着内壁14从圆角26延伸的方向可大致为平面的。第一内壁表面28和第二内壁表面30从圆角26可大致成直线。第一内壁表面34可从圆角32与第二内壁表面36平行。

在圆角处，第一内壁表面28和第二内壁表面30可为弯曲的。第一内壁表面28可相对于第二内表面30同心。第一内壁表面28和第二内壁表面30可与第一框架表面22和第二框架表面24邻接。

第二内壁表面30可连接至后处理筒体。在实施例中，第二内壁表面30可被焊接至后处理筒体。在又一实施例中，从圆角26延伸的第二内壁表面30可被焊接至后处理筒体。

参考图1和2，外壁16可从框架12的外周边大致横向地延伸。外壁16可被设置在框架12的外周处。外壁16可为弯曲的。外壁16可遵循框架12的外周边的曲率。外壁16可从框架12以与内壁14大致相同的方向延伸。

外壁16可被配置为沿着框架12不连续。外壁16可被设置在臂40、42和安装区域38上。外壁16可沿着相应的臂40、42延伸至相应的安装突片18。在实施例中，外壁16可从自由端44、46沿着相应的臂40、42延伸至相应的安装突片18。外壁16可在安装区域38上的安装突片18之间延伸。

在一些实施例中，外壁16沿着臂40、42可具有150mm至160mm的半径R2。在一个实施例中，外壁16沿着臂40、42可具有156mm的半径R2。在一些实施例中，外壁16沿着安装区域38可具有160mm至170mm的半径R3。在实施例中，外壁16沿着安装区域38可具有163mm的半径R3。

在一些实施例中，外壁16可具有2mm至10mm的厚度T3。在实施例中，外壁16可具有3mm的厚度T3。外壁16可具有6mm至10mm的高度H2。在实施例中，外壁16可具有8mm的高度H2。

参考图2，外壁16可与第一框架表面22相邻。外壁16可形成第一框架表面22的外边界。外壁16在与框架12的连接处可具有圆角32。在实施例中，外壁16可相对于框架12倾斜。安装支架具有大致C形横截面，其中内壁14比外壁16延伸得更远。

外壁16可在相对侧上具有第一外壁表面34和第二外壁表面36。第一外壁表面34和第二外壁表面36沿着外壁16从圆角32延伸的方向可大致上为平面的。第一外壁表面34和第二外壁表面36可从圆角32大致成直线。第一外壁表面34可从圆角32与第二外壁表面36平行。

在圆角处，第一外壁表面34和第二外壁表面36可为弯曲的。第一外壁表面34可相对于第二外壁表面36同心。第一外壁表面34和第二外壁表面36可与第一框架表面22和第二框架表面24邻接。

外壁16可相对于内壁14倾斜。外壁16可相对于内壁14倾斜8度至12度的角度β。外壁16可相对于内壁14倾斜10度的角度β。框架12可被限定在外壁16与内壁14之间。第一框架表面22可由第一内壁表面28和第一外壁表面34限定。其第一内壁表面28与第一外壁表面34之间的距离在第一臂40、第二臂42和安装区域18处可保持恒定。

图3说明了安装支架10的第二实施例。第二实施例的安装区域38可与第一实施例38的安装区域38相同。在安装支架10的第二实施例中，框架12可形成为环形。第一臂40和第二臂42可连接以形成框架12的连续体，以便连接安装区域38的相对端。第一臂40和第二臂42可在与安装区域38相对的点处连接。

图4说明了安装支架10的第二实施例的剖面。安装支架具有大致C形横截面，其中内壁14比外壁16延伸得更远。第二实施例的框架12、内壁14和外壁16的尺寸与第一实施例的相应结构的尺寸相同。

关于图1和3，第一和第二安装突片18可从框架12大致上径向地延伸。安装支架10可通过第一和第二安装突片18安装至基板或支撑件。第一和第二安装突片18可为框架12的一侧的横向延伸部。第一和第二安装突片18可远离内壁14径向地延伸。

参考图4，第一安装突片18和第二安装突片19中的每一个可为大致平坦的。第一安装突片18和第二安装突片19中的每一个可在相对侧上具有第一突片表面48和第二突片表面50。第一突片表面48和第二突片表面50沿着相应的安装突片18的延伸部可大致为平面的。第一突片表面48和第二突片表面50可在每个安装突片18、19上相互平行。每个安装突片18、19上的第一突片表面48和第二突片表面50可与第一框架表面22和第二框架表面24齐平。第一安装突片18的第一突片表面48和第二突片表面50可与第二安装突片19的第一突片表面48和第二突片表面50对齐。

每个安装突片18、19可具有2mm至10mm的厚度。在实施例中，每个安装突片18、19可具有3mm的厚度。

参考图1和3，第一安装突片18和第二安装突片19可各自与突片壁52结合。每个突片壁52可与外壁16邻接。参考第一安装突片18，端部突片壁52可连接在第一臂40的外壁16与安装区域38的外部16之间。参考第二安装突片19，端部突片壁52可连接在第二臂42的外壁16与安装区域38的外部16之间。安装区域38可开始于在第一臂40和第二臂42处从外壁16至突片壁52的相应过渡区处。

参考图4，每个突片壁52可在相对侧上具有第一突片壁表面54和第二突片壁表面56。第一突片壁表面54和第二突片壁表面56沿着突片壁52从相应的安装突片18、19延伸的方向上可大致为平面的。第一突片壁表面54和第二突片壁表面56可相应的安装突片18、19大致成直线延伸。第一突片壁表面54可沿着相应的安装突片18、19相对于第二突片壁表面56平行。

参考第一安装突片18，第一突片壁表面54和第二突片壁表面56可与第一臂40和安装区域38的相应外壁16的第一外壁表面34和第二外壁表面36邻接。参考第一安装突片19，第一突片壁表面54和第二突片壁表面56可与第一臂40和安装区域38的相应外壁16的第一外壁表面34和第二外壁表面36邻接。

第一安装突片18和第二安装突片19可相互成角度地隔开。第一安装突片18和第二安装突片19可在框架12上相互成角度地间隔开。第一安装突片18和第二安装突片19可相互成角度地隔开。第一安装突片18和第二安装突片19中的每一个可包括突片螺栓孔58。

第一安装突片18和第二安装突片19可为大致三角形形状。第一安装突片18和第二安装突片19可各自包括通过弯曲顶端62连接的直线侧60。直线侧60可相互成角度地分开约100度至105度的角度δ。直线侧60可相互成角度地分开102度的角度δ。直线侧60可从框架12的侧面延伸。弯曲顶端62可与框架12相对。弯曲顶端62可具有约20mm的半径。突片壁52可具有遵循第一安装突片18和第二安装突片19的形状的大致上三角形形状。

参考图1和3，第一垫圈板20和第二垫圈板21可分别被设置在第一安装突片18和第二安装突片19上。第一垫圈板20和第二垫圈板21可分别被设置在第一安装突片18和第二安装突片19的第一突片表面48上。第一垫圈板20和第二垫圈板21可被设置成与第一安装突片18和第二安装突片19的突片壁52相邻。

第一垫圈板20和第二垫圈板21中的每一个可包括板螺栓孔64。每个第一安装突片18和第二安装突片19的每个突片螺栓孔58可与每个第一垫圈板20和第二垫圈板21的相应的板螺栓孔64对齐。螺栓可通过突片螺栓孔58和相应的板螺栓孔64两者插入以安装该安装支架10。

参考图1，第一垫圈板20和第二垫圈板21的尺寸可被配置为用于配合在相应的安装突片18、19内。第一垫圈板20和第二垫圈板21可被配置为具有与相应的安装突片18、19的形状对应的形状。第一垫圈板20和第二垫圈板21可为大致三角形形状。第一垫圈板20和第二垫圈板21可各自包括通过弯曲顶端68连接的直线侧66。直线侧66可相互成角度地分开约100度至105度的角度δ。直线侧66可相互成角度地分开102度的角度δ。

第一垫圈板20和第二垫圈板21可各自具有弯曲基部70。弯曲的基部70的曲率可对应于内壁14的曲率。在实施例中，弯曲基部70可划定安装突片18、19与框架12的过渡区。第一垫圈板20和第二垫圈板21可各自具有斜侧72。斜侧72可成大致直线。每个斜侧72可插入在弯曲基部70与直线侧66之间。

参考图3，弯曲顶端68可被定位成对应于相应的安装突片18、19的弯曲顶端62。弯曲顶端68可具有约20mm的半径。

参考图5，后处理筒体100可包括至少两个后处理筒体安装支架10。每个后处理筒体安装支架10可被焊接至后处理筒体100的壳体102。后处理筒体安装支架10可被焊接至壳体102的不可变部分。

安装支架10可被定位使得相应的安装区域38对齐。相应框架12可相互平行。安装支架10可被定向使得对应的第二框架表面24可面向彼此。安装支架10可被定向使得对应的第二突片表面50可面向彼此。

本领域技术人员将明白的是，上述实施例可被修改或组合以获得本发明的后处理筒体安装支架10。

工业实用性

本发明描述了一种用于在这类汽缸盖、发动机缸体的一部分或外围装置等基板上支撑后处理筒体100的后处理筒体安装支架10。在本发明的实施例中，由于其配置，后处理筒体安装支架10可能能够支撑安装的后处理筒体100，而不会在延长的持续时间内产生应力断裂。后处理筒体安装支架10可在柴油发动机上提供后处理筒体100的支撑，而不会在延长的持续时间内发生结构破裂和/或汽缸盖垫片泄漏。

因此，本发明包括适用的法律所允许所附权利要求书中列举的主题的所有修改和等同物。另外，除非这里另外指出，否则本发明的所有可能的改变中的上述元件的任何组合均被本发明涵盖。

当任何权利要求书中所提及的技术特征后面跟有参考符号时，包括标号的唯一目的是提高权利要求书的可理解性，且因此参考符号或它们的缺失均不会对如上所述的技术特征或对任何权利要求书元件的范围有任何限制影响。

本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明或其实质特性的情况下，可以其它具体形式体现本发明。前述实施例因此全部是为了说明，而非用来限制这里描述的本发明。本发明的范围因此由所附权利要求指示，而非由前述描述指示，且在权利要求书的等同物的含义和范围之内的所有变化因此意图包含于其中。

Claims (13)

1.一种后处理筒体安装支架，包括：

框架，其具有大致弯曲主体；

内壁，其从所述框架的内周边大致横向延伸；

外壁，其从所述框架的外周边大致横向延伸；

第一和第二安装突片，其从所述框架大致径向地延伸，其中所述第一和第二安装突片相互成角度地间隔开，且其中所述第一和第二安装突片中的每一个包括突片螺栓孔；以及

分别被设置在所述第一和第二安装突片上的第一和第二板，其中所述第一和第二板中的每一个包括板螺栓孔，且其中每个突片螺栓孔与相应的板螺栓孔对齐；所述外壁相对于所述内壁大致倾斜，其中所述内壁比外壁延伸得更远；

所述第一和第二板中的每一者被接纳在由所述内壁、所述外壁以及相应的安装突片限定的空间中；

其中，所述后处理筒体安装支架包括在第一和第二安装突片的末端之间延伸的安装区域以及从相应的安装突片延伸并在所述框架的第一和第二自由端处结束的第一和第二臂；其中，所述外壁不连续地设置在所述第一和第二臂和/或所述安装区域上。

2.根据权利要求1所述的后处理筒体安装支架，其中所述框架形成为弧形。

3.根据权利要求1所述的后处理筒体安装支架，其中所述第一和第二板包括垫圈。

4.根据权利要求2所述的后处理筒体安装支架，其中所述框架形成为具有从150度开始的角度的弧。

5.根据权利要求3所述的后处理筒体安装支架，其中所述框架形成为具有约156的角度的弧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的后处理筒体安装支架，其中所述内壁大致垂直于所述框架。

7.根据权利要求6所述的后处理筒体安装支架，其中所述外壁相对于所述内壁大致倾斜10度的角度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的后处理筒体安装支架，其中所述第一和第二安装突片各自与和所述外壁邻接的突片壁结合。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的后处理筒体安装支架，其中所述第一和第二安装突片各自为大致三角形形状，包括通过弯曲顶端连接的第一直线侧和第二直线侧。

10.根据权利要求8所述的后处理筒体安装支架，其中所述弯曲顶端具有约20mm的半径。

11.根据权利要求9所述的后处理筒体安装支架，其中所述第一直线侧相对于所述第二直线侧倾斜100度至105度的角度(δ)。

12.一种后处理筒体，所述后处理筒体包括至少两个根据前述权利要求中任一项所述的后处理筒体安装支架，其中每个后处理筒体安装支架被焊接至所述后处理筒体的壳体。

13.根据权利要求12所述的后处理筒体，其中所述后处理筒体安装支架被焊接至所述壳体的不变部分。

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