CN108570534A - 一种防止铁水冒烟的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种防止铁水冒烟的方法。
背景技术
在铁水进KR站脱硫处理后，时常因脱硫扒渣后铁水面裸露而冒烟严重，铁水冒烟主要是因为高温铁水直接与空气接触，铁水中的碳与空气中的氧反应放热，导致铁水蒸发，铁原子进入空气后与氧反应进而生成黄褐色的氧化铁，形成烟尘。因而对炼钢厂厂内工人的工作环境及大气污染造成一定的影响，在当今日益严格要求的环保形势下亟待解决。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种防止铁水冒烟的方法，碳氧反应明显得到抑制，防止了铁水冒烟。
为了解决上述缺陷，本发明采用如下技术方案：一种防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。
作为进一步的优选，所述搅拌为机械搅拌，所述搅拌的速度为110-140转/分钟。
作为进一步的优选，在所述铁水中先加入脱硫剂，所述脱硫剂在搅拌速度达到110转/分钟后加入。
作为进一步的优选，所述脱硫剂包括90％CaO+10％CaF2。
作为进一步的优选，当所述铁水的温度为1350-1450℃，硅含量≤0.10％时，在铁水中加入铝铁。
作为进一步的优选，所述铝铁在停止搅拌前2min加入。
作为进一步的优选，所述搅拌总时间为8-10min。
作为进一步的优选，所述铝铁成分包括：铝40-44％、铁56-60％。
作为进一步的优选，所述铝铁的加入量为每吨铁水加0.25-0.5kg，所述铁水中的铝的含量为0.01-0.02％。
本发明的有益效果是：铁水在进KR站后，在所述铁水中加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。
具体实施方式
本发明通过提供一种防止铁水冒烟的方法，抑制了现有技术脱硫扒渣后铁水的冒烟现象。
为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：
本发明实施例防止铁水冒烟的方法，包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。
一般情况下，高温低硅铁水易发生冒烟情况，因而，本发明实施例可在铁水进KR站后，取样检测铁水的温度及硅含量后，再加入铝铁，硅含量为质量百分比，采用常规检测方法。上述铝铁原料为铝铁合金，主要为铝和铁。
KR脱硫为机械搅拌法脱硫，向铁水中添加铝铁，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，而铝的亲氧能力较碳强，当一定含量的铝存在时则碳氧反应会明显得到抑制，铁水基本不会发生冒烟现象。上述搅拌的速度优选为110-140转/分钟，保证铁包不洒铁的同时有最大的脱硫速率。上述搅拌总时间为8-10min；该时间长度能将铁水硫含量脱除至要求含量，且不浪费处理时间。
本实施例优选在上述铁水中先加入脱硫剂，而上述脱硫剂在搅拌速度达到110转/分钟以上后加入，转速达到110转/分钟后加入脱硫剂不易结块。
进一步地，上述铝铁在停止搅拌前2min加入。以保证铝铁刚好能完全熔入铁水且铝元素的烧损较少。
上述脱硫剂一般包括90％CaO+10％CaF2。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的防止高温低硅铁水冒烟的方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
实施例1
铁水进KR脱硫站后，经取样测温，铁水温度为1350℃，硅含量为0.10％，则进入下述防冒烟脱硫增铝操作。
测得铁水中硫含量为0.2％，降下搅拌头进行机械搅拌，当搅拌头的搅拌速度达到110转/分钟时，利用料仓添加脱硫剂，脱硫剂的加入量为每吨铁水的10kg。上述脱硫剂成分为90％CaO+10％CaF2；
根据上述铁水硅含量0.10％，在停止搅拌前2min，利用料仓添加铝铁合金，铝铁的加入量为每吨铁水加0.5kg。上述铝铁合金成分为：铝44％、铁56％；然后利用搅拌头对加入的脱硫剂和铝铁一起进行搅拌，搅拌的速度可增加到140转/分钟，在脱硫剂加入之前搅拌头即开始搅拌，搅拌总时间为8分钟。铁水中铝含量增加了0.02％，经实际应用证实，铁水进KR站进行上述脱硫和增铝处理后冒烟现象有效的减少了。
实施例2
铁水进KR脱硫站后，经取样测温，铁水温度为1450℃，硅含量为0.06％，则进入下述防冒烟脱硫增铝操作。
测得铁水中硫含量为0.3％，降下搅拌头进行机械搅拌，当搅拌头的搅拌速度达到110转/分钟时，利用料仓添加脱硫剂，脱硫剂的加入量为每吨铁水的15kg。上述脱硫剂成分为90％CaO+10％CaF2；
根据上述铁水硅含量0.06％，在停止搅拌前2min，利用料仓添加铝铁合金，铝铁的加入量为每吨铁水加0.38kg。上述铝铁合金成分为：铝40％、铁60％；然后利用搅拌头对加入的脱硫剂和铝铁一起进行搅拌，搅拌的速度可增加到140转/分钟，在脱硫剂加入之前搅拌头即开始搅拌，搅拌总时间为10分钟。
铁水中铝含量增加了0.015％，经实际应用证实，铁水进KR站进行上述脱硫和增铝处理后冒烟现象有效的减少了。
实施例3
铁水进KR脱硫站后，经取样测温，铁水温度为1400℃，硅含量为0.04％，则进入下述防冒烟脱硫增铝操作。
测得铁水中硫含量为0.1％，降下搅拌头进行机械搅拌，当搅拌头的搅拌速度达到110转/分钟时，利用料仓添加脱硫剂，脱硫剂的加入量为每吨铁水的8kg。上述脱硫剂成分为90％CaO+10％CaF2；
根据上述铁水硅含量0.04％，在停止搅拌前2min，利用料仓添加铝铁合金，铝铁的加入量为每吨铁水加0.25kg。上述铝铁合金成分为：铝40％、铁60％；然后利用搅拌头对加入的脱硫剂和铝铁一起进行搅拌，搅拌的速度可增加到140转/分钟，在脱硫剂加入之前搅拌头即开始搅拌，搅拌总时间为10分钟。
铁水中铝含量增加了0.01％，经实际应用证实，铁水进KR站进行上述脱硫和增铝处理后冒烟现象有效的减少了。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
铁水在进KR站后，在所述铁水中加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量达到0.01-0.02％。本发明方法在KR脱硫站的铁水搅拌过程中，利用向铁水中添加铝铁的方法，结合KR的机械搅拌，使铁水铝含量提升到一定含量，以抑制碳氧反应造成的铁水冒烟现象，改善炼钢厂环境，减少烟尘排放。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种铁水冒烟的方法，其特征在于：包括：铁水在进KR站后，在所述铁水中顺序加入脱硫剂和铝铁，搅拌，使所述铁水中的铝的含量≥0.01％，以重量百分比计。
2.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述搅拌为机械搅拌，所述搅拌的速度为110-140转/分钟。
3.根据权利要求2所述铁水冒烟的方法，其特征在于：在所述铁水中先加入脱硫剂，所述脱硫剂在搅拌速度达到110转/分钟后加入。
4.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述脱硫剂包括90％CaO+10％CaF2。
5.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：当所述铁水的温度为1350-1450℃，硅含量≤0.10％时，在铁水中加入铝铁。
6.根据权利要求1或5所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述铝铁在停止搅拌前2min加入。
7.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述搅拌总时间为8-10min。
8.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述铝铁成分包括：铝40-44％、铁56-60％。
9.根据权利要求1所述铁水冒烟的方法，其特征在于：所述铝铁的加入量为每吨铁水加0.25-0.5kg，所述铁水中的铝的含量为0.01-0.02％。
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