CN108568457A - 导布辊专用伸拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导布辊专用伸拉装置，在水平方向上，依次包括推压装置、第一轨道、入口端、加热装置、限位装置、出口装置、第二轨道、推拉装置。所述推压装置、推拉装置包括液压缸、伸缩杆、底座、中空型旋转限位轴。所述限位装置包括第一限位杆、第二限位杆、隔离层8。本发明提供的这种导布辊专用伸拉装置，使用方便，拉伸速率快，且可保证原材料的拉伸成功率，降低生产成本，实用性强。所述隔离层，既可防止原料上的温度烫伤工作人员，又可达到保温效果，防止散热过来，难以拉伸。

Description

导布辊专用伸拉装置

技术领域

本发明属于印染机械领域，尤其涉及一种导布辊加工设备。

背景技术

振荡水洗机是一种用于印染时织物的水洗设备，色浆去除率高，能耗低，效率高。在印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工工艺中的表面浮色、多余的染料、浆料、分解物及其它污物，必须使用水洗机。水洗机对织物洗涤效果的好坏，直接影响印染产品的质量，而洗涤机械性能的好坏，决定着洗涤作用能否充分发挥，高效的洗涤机械可以在最少的洗涤剂和最短的时间内完成织物的净洗。导布辊则是震荡水洗机中必不可少的一部分。

在实际生产过程中，原材料进回来的金属辊其孔径远大于实际所需孔径，而若是直接对金属辊进行加热采用第一液压缸拉伸两端，则会导致拉伸后的导布辊不均匀，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种导布辊专用伸拉装置，包括推压装置、第一轨道、入口端、加热装置、限位装置。

所述推压装置包括第一液压缸、第一伸缩杆、第一底座、第一旋转限位轴。

所述限位装置包括第一限位杆、第二限位杆、隔离层。

所述推压装置、入口装置分别位于所述第一轨道的两顶端，且所述入口装置、限位装置分别位于所述加热装置的两顶端，即在水平方向上，依次排列为推压装置、第一轨道、入口端、加热装置、限位装置。所述第一伸缩杆的一端与所述第一液压缸相连，另一端与所述第一底座相连。所述第一底座上设有所述第一旋转限位轴，且所述第一轨道贯穿所述第一底座。某一方向上，所述第一限位杆的横截面呈梯形，所述第二限位杆的横截面呈矩形，且所述第一限位杆与所述第二限位杆相连处为梯形相平行边的短边。所述第一限位杆、第二限位杆外侧包裹有所述隔离层。

较佳的，所述第一限位杆、第二限位杆为轴承杆，即所述第一限位杆内部有可转动第一内层，所述第二限位杆内部有可转动第二内层。所述第一内层、第二内层转动方向相同，且与所述第一旋转限位轴转动方向相反，待拉伸原材料与所述第一内层、第二内层的相对转动速度大，更易将待拉伸原材料推入所述第一内层、所述第二内层内。

较佳的，还包括出口装置、第二轨道、推拉装置。所述第二轨道的两端分别连接出口装置与推拉装置，且所述出口装置位于所述限位装置的一侧。所述推拉装置包括第二液压缸、第二伸缩杆、第二底座、第二旋转限位轴。所述第二伸缩杆的一端与所述第二液压缸相连，另一端与所述第二底座相连。所述第二底座上设有所述第二旋转限位轴，且所述第二轨道贯穿所述第二底座。所述第二旋转限位轴转动方向与所述第一旋转限位轴转动方向相同。

较佳的，所述出口装置内部为中空型，且所述出口装置上设有进水口、出水口，使用时可使用水冷原理快速降温。

较佳的，所述第二轨道长度大于所述第一轨道长度。

较佳的，所述第二旋转限位轴上设有若干个可调节的固定装置，用于固定拉伸端与所述第二旋转限位轴。

本发明提供的这种导布辊专用伸拉装置，其有益效果如下：

（1）使用所述推压装置将原材料推入所述限位装置中，达到拉伸的目的，同时推入前先对原材料进行加热，使软化后更易推入，这种拉伸方法使得导布辊拉伸均匀，弥补直接两端拉伸的不足；

（2）为加快拉伸速率，在拉伸出口处增设所述出口装置对导布辊进行冷却，冷却后的导布辊不易变形，再使用所述推拉装置，达到加快拉伸速率的目的；

（3）所述隔离层，既可防止原料上的温度烫伤工作人员，又可达到保温效果，防止散热过来，难以拉伸；

（4）该装置使用方便，拉伸速率快，且可保证原材料的拉伸成功率，降低生产成本，实用性强。

附图说明

图1为导布辊专用伸拉装置第一视角示意图；

图2位导布辊专用伸拉装置第二视角示意图。

具体实施方式

一种导布辊专用伸拉装置，包括推压装置、第一轨道5、入口端6、加热装置7、限位装置、出口装置11、第二轨道12、推拉装置。

所述推压装置包括第一液压缸1、第一伸缩杆2、第一底座3、中空型第一旋转限位轴4。

所述限位装置包括第一限位杆9、第二限位杆10、隔离层8。

所述推拉装置包括第二液压缸16、第二伸缩杆15、第二底座14、中空型第二旋转限位轴13。

所述推压装置、入口装置分别位于所述第一轨道5的两顶端，且所述入口装置、限位装置分别位于所述加热装置7的两顶端。所述第二轨道12的两端分别连接出口装置11与推拉装置，且所述出口装置11位于所述限位装置的一侧。即在水平方向上，依次排列为推压装置、第一轨道5、入口端6、加热装置7、限位装置、出口装置11、第二轨道12、推拉装置。所述第一伸缩杆2的一端与所述第一液压缸1相连，另一端与所述第一底座3相连。所述第一底座3上设有所述第一旋转限位轴4，且所述第一轨道5贯穿所述第一底座3。某一方向上，所述第一限位杆9的横截面呈梯形，所述第二限位杆10的横截面呈矩形，且所述第一限位杆9与所述第二限位杆10相连处为梯形相平行边的短边。所述第一限位杆9、第二限位杆10外侧包裹有所述隔离层8。

所述第一限位杆9、第二限位杆10为轴承杆，即所述第一限位杆9内部有可转动第一内层，所述第二限位杆10内部有可转动第二内层。所述第一内层、第二内层转动方向相同，且与所述第一旋转限位轴4转动方向相反。

所述第二伸缩杆15的一端与所述第二液压缸16相连，另一端与所述第二底座14相连。所述第二底座14上设有所述第二旋转限位轴13，且所述第二轨道12贯穿所述第二底座14。所述第二轨道12长度大于所述第一轨道5长度。所述第二旋转限位轴13转动方向与所述第一旋转限位轴4转动方向相同。所述第二旋转限位轴13上设有3个可调节的固定装置，用于固定拉伸端与所述第二旋转限位轴13。

所述出口装置11内部为中空型，且所述出口装置11上设有进水口、出水口，使用时可使用水冷原理快速降温。

使用时，将待拉伸的原材料一端置于所述入口端6，另一端置于所述第一旋转限位轴4内。随后启动所述第一液压缸1，所述第一伸缩杆2伸长，同时所述第一旋转限位轴4转动，并带动原材料旋转推移至所述加热装置7内。同时，所述第一内层、第二内层转动，所述原材料继续推移并依据所述第一内层的尺寸而逐步缩小直径，直至与第二内层尺寸相同。随后，原材料继续推移，原材料到达所述出口装置11处在水冷作用下降低温度并固定形状，然后调节3个所述固定装置，固定原材料与所述第二旋转限位轴13，启动所述第二液压缸16、第二旋转限位轴13，所述第二伸缩杆15缩短。所述第一伸缩杆2的最长伸缩距离小于所述第一轨道5，当所述第一伸缩杆2伸到最长后，所述第一伸缩杆2回缩至最短状态。所述第二伸缩杆15继续回缩，直至最短状态。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。

Claims (6)

1.一种导布辊专用伸拉装置，其特征在于包括推压装置、第一轨道、入口端、加热装置、限位装置；

所述推压装置包括第一液压缸、第一伸缩杆、第一底座、第一旋转限位轴；

所述限位装置包括第一限位杆、第二限位杆、隔离层；

所述推压装置、入口装置分别位于所述第一轨道的两顶端，且所述入口装置、限位装置分别位于所述加热装置的两顶端，即在水平方向上，依次排列为推压装置、第一轨道、入口端、加热装置、限位装置；所述第一伸缩杆的一端与所述第一液压缸相连，另一端与所述第一底座相连；所述第一底座上设有所述第一旋转限位轴，且所述第一轨道贯穿所述第一底座；某一方向上，所述第一限位杆的横截面呈梯形，所述第二限位杆的横截面呈矩形，且所述第一限位杆与所述第二限位杆相连处为梯形相平行边的短边；所述第一限位杆、第二限位杆外侧包裹有所述隔离层。

2.根据权利要求1中所述导布辊专用伸拉装置，其特征在于所述第一限位杆、第二限位杆为轴承杆，即所述第一限位杆内部有可转动第一内层，所述第二限位杆内部有可转动第二内层；所述第一内层、第二内层转动方向相同，且与所述第一旋转限位轴转动方向相反。

3.根据权利要求1中所述导布辊专用伸拉装置，其特征在于还包括出口装置、第二轨道、推拉装置；所述第二轨道的两端分别连接出口装置与推拉装置，且所述出口装置位于所述限位装置的一侧；所述推拉装置包括第二液压缸、第二伸缩杆、第二底座、第二旋转限位轴；所述第二伸缩杆的一端与所述第二液压缸相连，另一端与所述第二底座相连；所述第二底座上设有所述第二旋转限位轴，且所述第二轨道贯穿所述第二底座；所述第二旋转限位轴转动方向与所述第一旋转限位轴转动方向相同。

4.根据权利要求3中所述导布辊专用伸拉装置，其特征在于所述出口装置内部为中空型，且所述出口装置上设有进水口、出水口。

5.根据权利要求3中所述导布辊专用伸拉装置，其特征在于所述第二轨道长度大于所述第一轨道长度。

6.根据权利要求3中所述导布辊专用伸拉装置，其特征在于所述第二旋转限位轴上设有若干个可调节的固定装置。