CN108567333A - 单杯式饮料的制备方法及饮品调理包 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单杯式饮料的制备方法及饮品调理包，借由改变饮料机的调合液体对于饮品调理包注入的方式，利用保持调合液体的注射轴线与饮品调理包的定位轴线共成一非同轴预定角度的射流角，使调合液体依循射流角注向饮品调理包内部时衍生较大涡流效应，进而大幅度提升调理包饮品制备质量。

Description

单杯式饮料的制备方法及饮品调理包

技术领域

本发明与饮品的调制有关，更详而言之，尤指一种单杯式饮料的制备方法及饮品调理包。

背景技术

现有所知有关时下流行调理包饮品的调制方法，主要借由单杯式饮料机来制备一种一人份的单杯饮料，其相较过去传统多杯用饮料机而言，单杯式饮料机因可减少制备饮料时间来提升便利性，深获消费大众青睐，其中关键在于将饮料预先制成单人份浓缩粉料密封包装成一供单次使用的饮品调理包，方便随时将调理包放入饮料机来生产一人份的单杯饮料、并且随后会从机台手动地移除和丢弃。

而现有的调理包构造及调制原理，如图7及图8所示，以耐热塑料射出制成一包装容器1，其具有支撑底部2及围绕的侧壁3，并形成轴向内凹的收纳空间4及开口端5，收纳空间4供饮品浓缩粉末的料体6容设，开口端5则封闭固设一软性封膜7，操作上借由饮料机高压的射流管P轴向刺穿软性封膜7形成穿孔7a而进入收纳空间4内部轴向，射流管P将预设的调合液体P1（通常为加热的水流）直向注射于支撑底部2轴向，其伴随调合液体P1注入收纳空间4同时将料体6浓缩粉末冲刷润湿制备成所需饮品，最后经支撑底部2所设限流孔8引流到饮料机外部供饮用。

由于长久以来市场所见调理包饮品，诸如中国台湾公告专利号第I505978、I291863、I347293、I386179、I434793号等及公开号201213200、201347685等公告，始终沿用前述现有的结构原理，采取支撑底部2与软性封膜7侧间的“同轴方向”进行调合液体P1的轴向注射及饮品的轴向引流方式；但是，同轴直向射入支撑底部2的调合液体P1，很难在收纳空间4衍生并维持一较大的涡流，因其调合液体P1需经较长的轴距到达支撑底部2终端之后，方得以反射激发一较小的窝流，即使有专利刻意将射流管P穿刺位置偏离轴心一侧仍然无法大幅改善窝流生成质量；因此，在现有饮品调理包内部极为有限的空间，如何能有效提升调合液体注入所产生涡流效应，亟待突破。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种单杯式饮料的制备方法及饮品调理包，其能有效改善注入调合液体衍生的涡流效应，而大幅提升饮品制备的调理质量。

依据本发明一种单杯式饮料的制备方法，用于以一饮料生产机台制备单人份饮料，该制备方法包括以下步骤：(A)将一内含饮品浓缩料体的饮品调理包以轴向限制定位方式置设于该饮料生产机，并具有一定位轴线；(B)将饮料生产机台预设的一调合液体注射至该饮品调理包内部，施以内部含设饮品浓缩料体的交流调合形成所需饮品；借由改变调合液体对于饮品调理包的注射方式，利用保持调合液体注射轴线与饮品调理包限制定位的定位轴线共成一非同轴预定角度的射流角，使调合液体依循该射流角注向饮品浓缩料体以衍生较大涡流效应。

其中调合液体注射轴向与饮品调理包限制定位轴向共成的射流角为九十度角。

本发明还提供一种饮品调理包，供一饮料生产机台制备单人份饮品后丢弃，包含有一预定截面形状的支撑底部及一封闭围绕于支撑底部周围的侧壁，该侧壁与支撑底部共成一预定轴距的收纳空间及一开口端，该收纳空间的轴向具有一定位轴线，其内部容设一饮品浓缩的料体，开口端顶缘封合固设一顶盖，收纳空间的轴向设有供调制饮品导出的限流孔，其中该收纳空间径向的侧壁至少凹设一预定截面形状的注流孔，该注流孔具有一注射轴线，该注射轴线与收纳空间的定位轴线相交成一预定角度的射流角，注流孔的端缘封闭设一特定厚度的封口薄片，以供饮料生产机台的高压射流管穿刺，并将饮料生产机台预设的调合液体经由射流角强注收纳空间的径向衍生涡流。

其中该注流孔注射轴线与收纳空间定位轴线相交的射流角为九十度角。

其中该封口薄片的厚度为0.05-0.3mm。

其中限流孔由支撑底部预设多个微细裂缝出口构成。

其中料体外周表增设一透水性的包覆层，以确保注流孔注入液体的均压通过料体。

其中支撑底部以轴心为起点向外呈放射状排列设有多个微细裂缝，该微细裂缝的长度为2～4mm，宽度为0.05～0.3mm。

其中料体与支撑底部增设提升高压萃取压力的一过滤板。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的流程图；

图2为本发明一较佳实施例的分解立体图；

图3为本发明一较佳实施例的组合立体图；

图4为显示本发明图3的局部放大图；

图5为显示本发明径向射流动作示意图；

图6为显示本发明衍生的涡流效应示意图；

图7为现有调理包的分解立体图；

图8为显示现有轴向射流动作示意图。

现有技术中图号：

1 包装容器；

2 支撑底部；

3 侧壁；

4 收纳空间；

5 开口端；

6 料体；

7 软性封膜；

7a 穿孔；

8 限流孔；

P 射流管；

P1 调合液体。

本发明中图号：

A 射流角；

C 圆心；

F 调合液体；

L 长度；

M 饮料生产机台；

T 厚度；

W 宽度；

X 注射轴线；

Y 定位轴线；

100 饮品调理包；

10 支撑底部；

11 微细裂缝；

12 限流孔；

20 侧壁；

21 收纳空间；

22 开口端；

23 注流孔；

24 封口薄片；

30 料体；

31 包覆层；

32 过滤板；

40 顶盖；

50 射流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

首先，请配合参阅图1所示，本发明提供一种单杯式饮料的制备方法，用于以一饮料生产机台M制备单人份饮料，该制备方法包括：(A)将一内含饮品浓缩料体的饮品调理包100以一预设定位轴线Y的轴向限制定位方式置设于该饮料生产机台M；(B)将饮料生产机台M预设的一调合液体F保持在一注射轴线X直向注射至饮品调理包100内部，而和其中的饮品浓缩料体交流以形成该调理包饮品；借由改变调合液体F对于饮品调理包100的注射方式，利用保持调合液体F注射轴线X恒与饮品调理包100限制的定位轴线Y互成一非同轴预定角度的射流角A，使调合液体F得以依循该射流角A的注射轴线X注向饮品调理包100内部以衍生较大涡流效应，借以大幅提升调理包饮品制备质量。

而为让本发明的制备方法更为容易了解，在此例举详述有关本发明所实行的的饮品调理包100，请继续参阅图2至图6所示，本发明提供一种饮品调理包，制备一人份的单杯饮品后丢弃，主要包含有：一支撑底部10、一侧壁20、一料体30及一顶盖40等所组成，其中：

该支撑底部10采用预定耐热材制作呈预定截面形状，本实施例沿袭市场通用圆形平面设计，如图3及图4所示，其端面并以圆心C为起点向外呈放射状排列设有多个微细裂缝11，该微细裂缝11的长宽设计并以长度L为2～4mm及宽度W为0.05～0.3mm等为最佳，借以共构成允许预定内压流体可强行通过的限流孔12；

该侧壁20采用预定耐热材制作，如图2所示，由支撑底部10外周缘向上延伸围绕一体成形，其与支撑底部10侧间且共同形成一预定轴深的收纳空间21及一开口端22，该收纳空间21径向对应的表侧至少凹设一呈矩形窗口设计的注流孔23，该注流孔23的注射轴线X与收纳空间21的定位轴线Y相交成一预定角度的射流角A，该射流角A以九十度角为佳；其注流孔23端缘且封闭设一可供刺穿的封口薄片24，封口薄片24的厚度T以0.05-0.3mm为佳，如图所5示，供饮料机一高压射流管50的轴向穿刺并注入预设的调合液体F，调合液体F通常采用煮沸的开水；

该料体30为预定量调理饮品诸如豆浆、咖啡、茶叶等等的浓缩粉料，借以装填容设于支撑底部10顶侧轴向的收纳空间21，而接受射流管50的调合液体F冲注如图5及图6所示，而借以在收纳空间21径向产生较大涡流以调备成所需饮品；由于调理饮品种类不同需要不同程度内压，例如研磨咖啡需要调合液体F的均匀浸润，是以本发明中的料体30外周增设一透水性滤材的包覆层31，如图1所示，借以确保注流孔23注入调合液体F的均压渗透通过粉料；此外，倘若其需更大渗透压力，则得于料体30与支撑底部10相对端侧间增设一多孔状的过滤板32，借以提升高压萃取压力；

该顶盖40如图2及图5所示，采用预定耐热材制作呈对应侧壁20的开口端22顶缘形状，借以热固结合该侧壁20的开口端22，而将料体30限制阻挡内藏于收纳空间21内部；

借由上述组合，而得本发明的一种饮品调理包100，请继续参阅图2至图6所示，由于料体30随着调制饮品性质不同而略有差异，生产时可选择将饮品浓缩粉料直接充填于收纳空间21的料体30形式，亦可选择以模具将饮品浓缩粉料先行包覆在一透水性滤材内部而形成外侧具有包覆层31的料体30形式，当所需的料体30以置入支撑底部10的收纳空间21后，再以顶盖40将收纳空间21的开口端22热固封合即可完成本发明，而可提供所谓单杯式饮料机来进行一人份单杯饮料的调制及随后从机台手动地移除和丢弃。

当本发明饮品调理包100在进行饮品制备过程，如图5及图6所示，由于注流孔23的注射轴线X与收纳空间21的定位轴线Y垂直相交成一射流角A的设计，使其饮料机高压的射流管50呈轴向穿越侧壁20的注流孔23，射流管5末端刺破封口薄片24并注入预设的调合液体F于收纳空间21内部，当射流管5末端射出的调合液体F快速地到达侧壁20相对径向终点，调合液体51顺沿侧壁20内径圆周分别涌向正反时钟方向而自然形成多股较大的旋转窝流，借由调合液体F强大旋转窝流迅速将其中料体30的浓缩粉料冲刷浸润，同时更衍生多股螺旋上升的窝流，上升的窝流受到封闭顶盖40的阻挡最后乃衍生多股均压下沈的窝流而有助于料体30内部分子的均匀渗透，而能强化并大幅提升料体30浓缩饮品的还原效能；该料体30在本发明收纳空间21内部调合液体F的强大涡流效应，被快速还原成所需饮品；最后，借由支撑底部10放射状排设多个微细裂缝11所构筑限流孔12的排放，将制成的饮品引流至饮料机外部提供饮用。

综上所述，本发明提供一种单杯式饮料的制备方法及饮品调理包，其构成的技术思想及创新空间型态，借由改变调合液体F对于饮品调理包100的注射方式，利用保持调合液体F注射轴线X恒与饮品调理包100限制的定位轴线Y互成一非同轴预定角度的射流角A，使调合液体F得以依循该射流角A的注射轴线X注向饮品调理包100内部以衍生较大涡流效应，而大幅提升浓缩饮品的还原效能，其具有较现有增进功效的产业利用价值。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种单杯式饮料的制备方法，用于以一饮料生产机台制备单人份饮料，该制备方法包括以下步骤：(A)将一内含饮品浓缩料体的饮品调理包以轴向限制定位方式置设于该饮料生产机，并具有一定位轴线；(B)将饮料生产机台预设的一调合液体注射至该饮品调理包内部，施以内部含设饮品浓缩料体的交流调合形成所需饮品；其特征在于，借由改变调合液体对于饮品调理包的注射方式，利用保持调合液体注射轴线与饮品调理包限制定位的定位轴线共成一非同轴预定角度的射流角，使调合液体依循该射流角注向饮品浓缩料体以衍生涡流效应。

2.根据权利要求1所述单杯式饮料的制备方法，其特征在于，其中调合液体注射轴向与饮品调理包限制定位轴向共成的射流角为九十度角。

3.一种饮品调理包，供一饮料生产机台制备单人份饮品后丢弃，其特征在于，包含有一预定截面形状的支撑底部及一封闭围绕于支撑底部周围的侧壁，该侧壁与支撑底部共成一预定轴距的收纳空间及一开口端，该收纳空间的轴向具有一定位轴线，其内部容设一饮品浓缩的料体，开口端顶缘封合固设一顶盖，收纳空间的轴向设有供调制饮品导出的限流孔，其中该收纳空间径向的侧壁至少凹设一预定截面形状的注流孔，该注流孔具有一注射轴线，该注射轴线与收纳空间的定位轴线相交成一预定角度的射流角，注流孔的端缘封闭设一特定厚度的封口薄片，以供饮料生产机台的高压射流管穿刺，并将饮料生产机台预设的调合液体经由射流角强注收纳空间的径向衍生涡流。

4.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中该注流孔注射轴线与收纳空间定位轴线相交的射流角为九十度角。

5.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中该封口薄片的厚度为0.05-0.3mm。

6.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中限流孔由支撑底部预设多个微细裂缝出口构成。

7.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中料体外周表增设一透水性的包覆层，以确保注流孔注入液体的均压通过料体。

8.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中支撑底部以轴心为起点向外呈放射状排列设有多个微细裂缝，该微细裂缝的长度为2～4mm，宽度为0.05～0.3mm。

9.根据权利要求3所述饮品调理包，其特征在于，其中料体与支撑底部增设提升高压萃取压力的一过滤板。