CN108566023B - 一种w型铸铝水冷机座及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体为一种W型铸铝水冷机座及其制备方法，解决了现有铸铝水冷机座存在成品率低、制造周期长且漏水风险较大的问题。内筒体的下端设置有内筒体焊缝保护法兰，内筒体外侧套有外筒体，外筒体的上端设置有外筒体焊缝保护法兰，外筒体的外侧壁水平设置有进水管和出水管，且外筒体的内侧壁固定有防窜水导向键，内筒体外侧壁的W型冷却通道之间设置有防窜水导向槽，内筒体焊缝保护法兰上端面与外筒体下端面、外筒体焊缝保护法兰下端面与内筒体上端面通过焊接固定。本发明提高了生产效率，保持了机座整体的一致性，改善了机座的散热效果，提高了制造的运行可靠性。

Description

一种W型铸铝水冷机座及其制备方法
技术领域
本发明涉及电机机座技术，具体为一种W型铸铝水冷机座及其制备方法。
背景技术
随着电动汽车地铁电机制造技术的迅速发展，铸铝水冷机座在电机制造领域广泛应用。绿色环保能源电动汽车电机，高速动车动力包发电机YJ257A、YJ257B、机场大巴电机YJ178A/B、轨道用永磁电机大多是采用铸铝水冷机座。
水冷铸造机座散热效果良好是满足电机制造的关键，其包括金属溶制技术、成型技术、装配技术、加工技术等几个方面。铸铝水冷机座质量的优劣、结构是否合理直接影响该类电机运行可靠性、劳动生产率及经济效益。
国内外电机同行业中铸铝水冷机座制造方式有：整体进行砂型铸造，分体砂型铸造，挤压成型等方式。
整体铸造过程是进行模具芯盒制造-砂型砂芯制作-合金熔炼-合箱-浇注-清理-焊接；整体铸造铸铝水冷机座，存在的问题是机座成品率低，制造周期长，最大难题是水道砂芯清理及固定困难。
分体铸造过程是加工-焊接-组装形成机座毛坯，存在的问题是制作过程繁琐，周期过长，质量难于控制，且需要对内外筒体预加工及端面封焊，加工后容易漏水。
挤压成型过程是铸铝熔炼-浇注铝锭-高压挤压成型-焊接，存在的问题是受压力机吨位限制，大型机座无法实现，且封焊焊缝需要加工，有漏水风险。
发明内容
本发明为了解决现有铸铝水冷机座存在成品率低、制造周期长且漏水风险较大的问题，提供了一种W型铸铝水冷机座及其制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种W型铸铝水冷机座，包括带W型冷却通道的内筒体，内筒体的下端设置有与其一体且向外侧伸出的内筒体焊缝保护法兰，内筒体外侧套有外筒体，外筒体的上端设置有与其一体且向内侧伸出的外筒体焊缝保护法兰，外筒体的外侧壁水平设置有与W型冷却通道连通的进水管和出水管，且外筒体的内侧壁固定有若干轴向设置的防窜水导向键，内筒体外侧壁的W型冷却通道之间设置有与每个防窜水导向键配合的防窜水导向槽，内筒体焊缝保护法兰上端面与外筒体下端面通过焊接固定，外筒体焊缝保护法兰下端面与内筒体上端面通过焊接固定。
内筒体焊缝保护法兰及外筒体焊缝保护法兰的设置，将焊缝控制在内、外筒体两者的外侧，杜绝了焊接过程中出现的打压漏水问题；防窜水导向键及防窜水导向槽的配合，杜绝了因错位造成机座报废现象的发生，而且杜绝了W型冷却通道内窜水现象的发生，提高了机座的可靠性能；内、外筒体上的各部件均采用一体加工，降低了焊接的工作量，降低漏水隐患的同时，提高了作业效率，克服了现有铸铝水冷机座存在成品率低、制造周期长且漏水风险较大的问题。
外筒体的外侧壁上固定有若干轴向设置的散热筋。
该结构设计有效增大了机座的散热面积，进而改善了机座的散热性能。
内筒体焊缝保护法兰下端设置有与其一体的端盖。
该结构设计中将端盖与内筒体焊缝保护法兰及内筒体一体铸出，减少了铸造工序及连接工序，省时省力的同时，提高了机座的整体一致性。
一种W型铸铝水冷机座的制备方法，采用如下步骤：a、将带W型冷却通道的内筒体、内筒体焊缝保护法兰及防窜水导向槽高压一次铸造成型；b、将外筒体、外筒体焊缝保护法兰、防窜水导向键及散热筋高压一次铸造成型；c、将内筒体和外筒体进行预热，随后通过防窜水导向键及防窜水导向槽进行热套作业；d、对内筒体焊缝保护法兰和外筒体之间、外筒体焊缝保护法兰和内筒体之间的焊缝进行焊接，加工成成品。
内、外筒体通过高压一次铸造成型，解决了内筒体W型冷却通道加工困难、加工时间长的问题，保证加工质量的同时，提高了作业效率；同时大量减少了焊接工作量，解决打压漏水问题的同时，进一步提高了作业效率。
本发明充分发挥压力铸造的特点，采用预热过盈装套，巧妙的设置焊缝保护、防漏水结构，筒体一端铸出端盖，提高了生产效率，保持了机座整体的一致性，外筒体铸出散热筋，改善了机座的散热效果，实现了W型铸铝水冷机座的制造，该工艺方法的应用，缩短了同类产品的研制周期，降低了电机的制作难度、劳动强度，简化了电机关键件的制造流程，提高了制造的运行可靠性，有效的控制了电机制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中外筒体的结构示意图；
图3为图1中内筒体的结构示意图；
图4为图1的俯视示意图。
图中：1-W型冷却通道，2-内筒体，3-内筒体焊缝保护法兰，4-外筒体，5-外筒体焊缝保护法兰，6-进水管，7-出水管，8-防窜水导向键，9-防窜水导向槽，10-散热筋，11-端盖。
具体实施方式
一种W型铸铝水冷机座，包括带W型冷却通道1的内筒体2，内筒体2的下端设置有与其一体且向外侧伸出的内筒体焊缝保护法兰3，内筒体2外侧套有外筒体4，外筒体4的上端设置有与其一体且向内侧伸出的外筒体焊缝保护法兰5，外筒体4的外侧壁水平设置有与W型冷却通道1连通的进水管6和出水管7，且外筒体4的内侧壁固定有若干轴向设置的防窜水导向键8，内筒体2外侧壁的W型冷却通道1之间设置有与每个防窜水导向键8配合的防窜水导向槽9，内筒体焊缝保护法兰3上端面与外筒体4下端面通过焊接固定，外筒体焊缝保护法兰5下端面与内筒体2上端面通过焊接固定。
外筒体4的外侧壁上固定有若干轴向设置的散热筋10；内筒体焊缝保护法兰3下端设置有与其一体的端盖11。
一种W型铸铝水冷机座的制备方法，采用如下步骤：a、将带W型冷却通道1的内筒体2、内筒体焊缝保护法兰3及防窜水导向槽9高压一次铸造成型；b、将外筒体4、外筒体焊缝保护法兰5、防窜水导向键8及散热筋10高压一次铸造成型；c、将内筒体2和外筒体4进行预热，随后通过防窜水导向键8及防窜水导向槽9进行热套作业；d、对内筒体焊缝保护法兰3和外筒体4之间、外筒体焊缝保护法兰5和内筒体2之间的焊缝进行焊接，加工成成品。

Claims (4)

1.一种W型铸铝水冷机座，其特征在于：包括带W型冷却通道（1）的内筒体（2），内筒体（2）的下端设置有与其一体且向外侧伸出的内筒体焊缝保护法兰（3），内筒体（2）外侧套有外筒体（4），外筒体（4）的上端设置有与其一体且向内侧伸出的外筒体焊缝保护法兰（5），外筒体（4）的外侧壁水平设置有与W型冷却通道（1）连通的进水管（6）和出水管（7），且外筒体（4）的内侧壁固定有若干轴向设置的防窜水导向键（8），内筒体（2）外侧壁的W型冷却通道（1）之间设置有与每个防窜水导向键（8）配合的防窜水导向槽（9），内筒体焊缝保护法兰（3）上端面与外筒体（4）下端面通过焊接固定，外筒体焊缝保护法兰（5）下端面与内筒体（2）上端面通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种W型铸铝水冷机座，其特征在于：外筒体（4）的外侧壁上固定有若干轴向设置的散热筋（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种W型铸铝水冷机座，其特征在于：内筒体焊缝保护法兰（3）下端设置有与其一体的端盖（11）。
4.根据权利要求2所述的一种W型铸铝水冷机座的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将带W型冷却通道（1）的内筒体（2）、内筒体焊缝保护法兰（3）及防窜水导向槽（9）高压一次铸造成型；b、将外筒体（4）、外筒体焊缝保护法兰（5）、防窜水导向键（8）及散热筋（10）高压一次铸造成型；c、将内筒体（2）和外筒体（4）进行预热，随后通过防窜水导向键（8）及防窜水导向槽（9）进行热套作业；d、对内筒体焊缝保护法兰（3）和外筒体（4）之间、外筒体焊缝保护法兰（5）和内筒体（2）之间的焊缝进行焊接，加工成成品。
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