CN108562534A - 一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，包括中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器，所述中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器皆包含两个套筒单元，通过套筒单元固定在待测钢筋上，由钢筋承载反力进而与辅助电极组成自平衡系统，实现辅助电极张紧。本发明提供一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，完善控制辅助电极的张紧和锁定方法，从而精准控制辅助电极与待锈蚀钢筋的相对位置，进而实现钢筋非均匀准确控制、试验稳定可靠。

Description

一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置

技术领域

本发明涉及水泥基材料耐久性测试技术领域，尤其涉及一种模拟混凝土中钢筋自然非均匀锈蚀的辅助电极定位装置。

背景技术

由于混凝土结构在取材、成本、维护方面的优势，一直在土建工程中占有主导地位，在重大土木工程(大型建筑工程、桥梁工程、水工与港工工程)中有着非常广泛的应用。处于海洋环境和除冰盐环境条件下的混凝土结构，钢筋腐蚀是影响混凝土结构耐久性的主要因素。由混凝土结构耐久性所带来的经济损失，无论对发达国家还是发展中国家，均带来了巨大的经济损失，已引起国内外的广泛关注。针对钢筋锈蚀导致混凝土保护层锈胀开裂的研究，已经涌现出了大量的成果。试验研究是理论研究深入的辅助手段，而试验技术决定了试验研究的准确性。

钢筋锈蚀会对混凝土产生锈胀力，由此导致混凝土开裂从而降低混凝土结构的服役性能。研究不同钢筋、混凝土和锈蚀程度对混凝土锈胀开裂的影响具有重要意义。针对混凝土结构锈胀开裂过程的研究，目前所采用的试验方法主要有：自然锈蚀法、人工环境加速锈蚀法和基于电化学的通电加速锈蚀法。

自然锈蚀法通常需要在海洋环境中建立自然侵蚀暴露站，将钢筋混凝土构件或缩尺结构模型置于自然侵蚀环境，在不同时间对混凝土中钢筋锈蚀情况进行检测或检测，从而采集自然条件下钢筋锈蚀的一手数据。然而，通常情况下钢筋混凝土结构的设计寿命为几十年甚至上百年，要研究混凝土结构整个生命周期的钢筋锈蚀问题，需要几代人的共同努力，显然不能满足完善设计方法的需求。因此，采用强度等级较低的混凝土材料或降低混凝土保护层厚度以加快钢筋锈蚀速率的方法广为采用。采用自然锈蚀法存在很多困难，难以在短期内取得系统的研究成果。

环境条件是影响混凝土中侵蚀介质传输和钢筋锈蚀速率的重要因素。为了改善自然锈蚀法的不足，增加试验的可行性，通过人工气候环境法在试验室内加速侵蚀介质的传输，以达到缩短钢筋锈蚀时间的目的，进而建立人工加速锈蚀与自然锈蚀的关系。该方法仍然基于自然锈蚀的机理，所采用的加速侵蚀方法主要有：提高侵蚀介质的浓度、环境温度，以及通过盐雾环境或干湿循环环境改善混凝土内部的饱和度等。通过人工气候环境法所获取的数据对建立用于混凝土结构服役寿命预测的方法或模型具有很好的参考价值，试验时间通常为几个月至几年的时间，试验周期仍然较长，且人工模拟环境试验箱造价较高，仍然限制试验研究的广泛开展。

可见，根据钢筋锈蚀发展的自然规律，基于自然锈蚀的试验方法只能在一定范围内加速钢筋锈蚀速率，缩短研究周期。将电化学电解原理应用到加速混凝土中钢筋锈蚀试验，建立基于电化学的通电加速锈蚀法，无疑是大大缩短试验周期的有效途径。通电加速锈蚀方法是将混凝土中待锈蚀钢筋作为阳极，用不锈钢或铜片作阴极，结合混凝土材料的多孔性特征，以混凝土中的孔溶液为介质，通过控制电流强度与通电时间，根据法拉第定律，人为控制钢筋的目标锈蚀量。由于通电法具有钢筋锈蚀速度快，易于控制钢筋锈蚀程度的优点，因此在钢筋锈蚀试验中得到了广泛的应用。然而，根据电化学原理，将钢筋混凝土构件置于盐水溶液中进行通电加速锈蚀，会使得钢筋产生均匀锈蚀，这与自然条件下面向混凝土保护层一边首先出现半月形的锈蚀并导致保护层一边混凝土开裂的事实不符。显然，基于此试验方法的研究成果不能有效的用于钢筋混凝土结构耐久性预测。

中国专利申请公布号CN201620173681.6、申请公布日是2016年11月23号，名称为“模拟混凝土中钢筋自然非均匀锈蚀的试验装置”，中国专利授权公告号CN201610129924.0，授权公告日是2016年7月6号，名称为“模拟混凝土中钢筋自然非均匀锈蚀的试验方法及试验装置”，两件发明中提出了一种试验周期短、成本低、能有效模拟自然环境下钢筋混凝土中钢筋非均匀锈蚀的加速锈蚀方法，采用钢筋及不锈钢丝分别作为电解池的阳极和阴极，利用较大电极面积比和较小的电极距离以达到钢筋非均匀锈蚀的结果。但也正由于电极比较大和较小的电极距离，导致所需的辅助电极直径只有0.5-1mm左右，电极间距也只有5-10mm左右，申请人经过大量的试验发现，这样细的辅助电极柔软又难以张紧，电极间距不能有效控制，导致试验结果多出现离散性。因此，辅助电极和钢筋之间的间距控制是决定试验成败的关键！

可见，系统完善中国专利申请公布号CN201620173681.6和中国专利授权公告号CN201610129924.0中涉及的试验技术，为有效张紧辅助电极和控制电极间距提供一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极限位器及自锁张拉方法是十分具有必要的。

发明内容

为了克服现有钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位方式的控制准确性较差、可靠性较差的不足，本发明提供一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，完善控制辅助电极的张紧和锁定方法，从而精准控制辅助电极与待锈蚀钢筋的相对位置，进而实现钢筋非均匀准确控制、试验稳定可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，包括中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器，所述中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器皆包含两个套筒单元，通过套筒单元固定在待测钢筋上，由钢筋承载反力进而与辅助电极组成自平衡系统，实现辅助电极张紧。

进一步，所述中部限位器包括第一中部套筒单元、第二中部套筒单元、限位单元，所述第一中部套筒单元和第二中部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，定位滑道一端为弧形预埋件，在第二套筒单元制作时预埋于第二套筒单元之中，从而使定位滑道与套筒单元有效连接，滑道标注有定位刻度；设有限位孔的限位螺丝穿过定位滑道上预留台阶型长条形孔洞，由限位螺帽于滑道另一侧固定；辅助电极从限位孔穿过，通过限位螺丝在滑道中的滑动并根据滑道上的尺寸标注调整确定电极间距，电极间距调整完成后，旋紧限位螺帽进行固定。

再进一步，所述端部锁紧器包括第一端部套筒单元、第二端部套筒单元、锁紧单元和阳极导线连接单元，所述第一端部套筒单元和第二端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述第一端部套筒单元内预埋有金属阳极弹片连接件，一端伸出弹性金属片于套管内侧，紧固第一端部套筒单元、第二端部套筒单元后金属弹片与钢筋紧密接触，一端主体伸出套管外侧，外侧部分设有阳极连接螺丝，用于连接电源阳极导线，所述第二端部套筒单元外伸有塑料底板，塑料加强肋分别设置在底板两侧且与筒壁整体成型，并在底板上设置有辅助电极定位孔，底板边缘处预埋有辅助电极锁紧块，辅助电极穿过辅助电极定位孔后再穿过辅助电极锁紧单元的锁紧孔，通过旋紧锁紧螺丝进行辅助电极锁紧，锁紧螺丝用于连接电源阴极导线。

更进一步，所述端部张紧器包括第三端部套筒单元、第四端部套筒单元和自锁张紧单元，所述第三端部套筒单元和第四端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述自锁张紧单元包括轴承部分、轴承固定钢丝和加强肋上的带有单向齿的定向控制孔，所述的第四端部套筒单元外伸有底板，在底板两侧分别设置加强肋，并在底板上设置有辅助电极定位孔；所述的加强肋上一侧预留定向控制孔，所述的加强肋上另一侧预留轴承架立孔。

所述自锁张紧单元轴承部分一端设置有表面带有单向齿的定向控制轮和六角螺帽，另一端预留轴承锁定孔，中部预留有辅助电极固定孔；位于第四端部套筒单元上的加强肋上一侧预留有带有单向齿的定向控制孔，另一侧预留有轴承架立孔，自锁张紧单元轴承部分穿过定向控制孔和轴承架立孔，使定向控制轮上的单向齿与定向控制孔上的单向齿对应，并用轴承固定钢丝穿过轴承锁定孔对轴承进行锁定；辅助电极从辅助电极定位孔穿出，穿入张紧单元轴承部分上的辅助电极固定孔，通过张紧单元一端的六角螺帽旋转轴承，带动辅助电极转动完成自锁张紧。

所述装置通过套筒单元上的塑料扎带1-1-1、2-1-1和3-1-1固定在待测钢筋上，辅助电极穿过预留的定位孔，通过限位器进行控制辅助电极位置、锁紧器进行锁紧，以及张紧器将辅助电极进行张紧。由此可以实现辅助电极精准定位。

本发明的有益效果主要表现在：

1、本装置克服了通电非均匀锈蚀方法实验中，辅助电极难以安装设置的问题，装置操作简单，成本低廉，端部锁紧器和端部张拉器可以重复使用。

2、本装置实现了辅助电极自张紧，保证了试验过程中沿试件全长电极间距不发生改变，大大减少了试验误差，提高试验可靠性。

3、本装置中的限位器可以很好的调整电极间的间距，方便了试验参数的自由调整。

4、在端部锁紧器中预先设置了阴阳极电源的连接接口，方便了试验时电极的设置。

5、该方法采用钢筋与端部锁紧器、端部张拉器和辅助电极丝形成自平衡体系，简化方法、降低成本、效果可靠。

附图说明

图1为本发明工作原理图，其中，1中部限位器；2端部锁紧器；3端部张紧器；4辅助电极；5待锈蚀钢筋；6水泥基材料。

图2为中部限位器俯视图及侧视图，其中，(a)为俯视图，(b)为侧视图，1-1第一中部套筒单元；1-2第二中部套筒单元；1-3限位单元。

图3为中部限位器组成图，其中，1-1-1塑料扎带；1-2-1塑料扎带扣；1-2-2定位滑道；1-3-1限位螺丝；1-3-2限位孔；1-3-3限位螺帽。

图4为端部锁紧器俯视图及侧视图，其中，(a)为俯视图，(b)为侧视图，2-1第一端部套筒单元；2-2第二端部套筒单元；2-3锁紧单元；2-4阳极导线连接单元。

图5为端部锁紧器组成图，其中，2-1-1塑料扎带；2-2-1塑料扎带扣；2-2-2塑料底板；2-2-3塑料加强肋；2-2-4辅助电极定位孔；2-3-1辅助电极锁紧块；2-3-3代表锁紧孔；2-3-2代表锁紧螺丝；2-4-1代表金属阳极连件；2-4-2代表阳极连接螺丝)。

图6为端部张紧器俯视图及侧视图，其中，(a)为俯视图，(b)为侧视图，3-1第三端部套筒单元；3-2第四端部套筒单元；3-3自锁张紧单元)

图7为端部张紧器组成图，3-1-1塑料扎带；3-2-1塑料扎带扣；3-2-2塑料底板；3-2-3塑料加强肋；3-2-4辅助电极定位孔；3-2-5定向控制孔；3-2-6轴承架立孔；3-3-1轴承固定钢丝；3-3-2轴承锁定孔；3-3-3辅助电极固定孔；3-3-4定向控制轮；3-3-5六角螺帽。

图8为实施例2试验结果图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照图1～图7，一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，包括中部限位器1、端部锁紧器2和端部张紧器3，所述中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器皆包含两个套筒单元，通过套筒单元固定在待测钢筋上，由钢筋承载反力进而与辅助电极组成自平衡系统，实现辅助电极张紧。

所述中部限位器1包括第一中部套筒单元1-1、第二中部套筒单元1-2、限位单元1-3，所述第一中部套筒单元和第二中部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，定位滑道1-2-2一端为弧形预埋件，在第二套筒单元1-2制作时预埋于第二套筒单元1-2之中，从而使定位滑道与套筒单元有效连接，滑道标注有定位刻度；设有限位孔1-3-2的限位螺丝1-3-1穿过定位滑道上预留台阶型长条形孔洞，由限位螺帽1-3-3于滑道另一侧固定；辅助电极从限位孔1-3-2穿过，通过限位螺丝1-3-1在滑道中的滑动并根据滑道上的尺寸标注调整确定电极间距，电极间距调整完成后，旋紧限位螺帽1-3-3进行固定；

所述端部锁紧器2包括第一端部套筒单元2-1、第二端部套筒单元2-2、锁紧单元2-3和阳极导线连接单元2-4，所述第一端部套筒单元和第二端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述第一端部套筒单元2-1内预埋有金属阳极弹片连接件2-4-1，一端伸出弹性金属片于套管内侧，紧固套筒2-1和2-2后金属弹片2-4-1与钢筋紧密接触，一端主体伸出套管外侧，外侧部分设有阳极连接螺丝2-4-2，用于连接电源阳极导线，所述第二端部套筒单元2-2外伸有塑料底板2-2-2，塑料加强肋2-2-3分别设置在底板两侧且与筒壁整体成型，并在底板2-2-2上设置有辅助电极定位孔2-2-4，底板边缘处预埋有辅助电极锁紧块2-3-1，辅助电极穿过辅助电极定位孔2-2-4后再穿过辅助电极锁紧单元的锁紧孔2-3-3，通过旋紧锁紧螺丝2-3-2进行辅助电极锁紧。锁紧螺丝材质为金属，用于连接电源阴极导线。

所述端部张紧器包括第三端部套筒单元3-1、第四端部套筒单元3-2和自锁张紧单元3-3，所述第三端部套筒单元和第四端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述自锁张紧单元包括轴承部分3-3-2～3-3-5、轴承固定钢丝3-3-1和加强肋3-2-3上的带有单向齿的定向控制孔3-2-5，所述的第四端部套筒单元外伸有底板，在底板两侧分别设置加强肋，并在底板上设置有辅助电极定位孔；所述的加强肋上一侧预留定向控制孔，所述的加强肋上另一侧预留轴承架立孔。

所述自锁张紧单元轴承部分一端设置有表面带有单向齿的定向控制轮3-3-4和六角螺帽3-3-5，另一端预留轴承锁定孔3-3-2，中部预留有辅助电极固定孔3-3-3；位于第四端部套筒单元3-2上的加强肋上一侧预留有带有单向齿的定向控制孔3-2-5，另一侧预留有轴承架立孔3-2-6，自锁张紧单元轴承部分穿过定向控制孔3-2-5和轴承架立孔3-2-6，使定向控制轮3-3-4上的单向齿与定向控制孔3-2-5上的单向齿对应，并用轴承固定钢丝3-3-1穿过轴承锁定孔3-3-2对轴承进行锁定；辅助电极从辅助电极定位孔3-2-4穿出，穿入张紧单元上的辅助电极固定孔3-3-3，通过张紧单元3-3-5一端的六角螺帽旋转轴承。由于定向控制轮与定向控制孔上的单向齿作用，张紧单元只能朝一个方向旋紧，从而带动辅助电极，达到张紧辅助电极的作用。

所述装置通过套筒单元上的塑料扎带1-1-1、2-1-1和3-1-1固定在待测钢筋上，辅助电极穿过预留的定位孔，通过限位器进行控制辅助电极位置、锁紧器进行锁紧，以及张紧器将辅助电极进行张紧。由此可以实现辅助电极精准定位。

实施例1本发明所涉的钢筋非均匀锈蚀辅助电极限位器包括中部限位器1、端部锁紧器2和端部张紧器3。三个部分各自通过在套管单元上预设的塑料扎带(1-1-1、2-1-1、3-1-1)和塑料扎带扣(1-2-1、2-2-1、3-2-1)，固定在待锈蚀钢筋5上，辅助电极从端部张紧器3上的辅助电极定位孔3-2-4穿入，穿过中部限位器1上的限位孔1-3-2，然后穿过端部锁紧器上的辅助电极定位孔2-2-4，最后穿入锁紧孔2-3-3，通过旋紧锁紧螺丝2-3-2将辅助电极锁紧；通过控制中部限位器1的限位单元1-3在定位滑道1-2-2上的位置带动辅助电极的位置进行调整，待定位完成后，旋紧限位螺帽1-3-3固定辅助电极位置；最后将辅助电极还未固定的一端留取一定长度剪断，将辅助电极自由端引入辅助电极固定孔3-3-3，利用六角扳手转动六角螺帽，使张紧轴承旋转带动辅助电极，从而将辅助电极张紧。综上完成了辅助电极定位及张紧的工作，使辅助电极准确定位，且通长与钢筋平行。

所述装置，在端部锁紧器上设置有阳极导线连接单元2-4，以及阴极连接单元(锁紧螺丝)2-3-2，试验时可以方便地将阴阳级电源导线与电极连接，可靠地设置电极。

实施例2

下面以测定水灰比0.53、配合比为水泥：水：砂子：粗骨料＝1：0.53：2.0:3.0的混凝土在内置不锈钢丝后通电锈蚀为例，对本发明的工作做具体说明。

该实施例拌制混凝土的原材料为：水泥为P.I52.5级波特兰水泥，砂采用细度模数2.5～2.6的河砂，粗骨料采用连续级配的碎石(最大粒径20mm)，水采用自来水。试件尺寸为100×100×400，在试件中预埋待锈蚀钢筋和不锈钢丝。钢筋型号采用HPB300，保护层厚度为20mm。钢筋和不锈钢丝直径分别为12mm和1mm，两者净距为6mm。

在试件浇筑前，按照图1分别安装中部限位器1、端部锁紧器2和端部张紧器3。通过在套管单元上预设的塑料扎带(1-1-1、2-1-1、3-1-1)和塑料扎带扣(1-2-1、2-2-1、3-2-1)，固定在待锈蚀钢筋5上，辅助电极从端部张紧器3上的辅助电极定位孔3-2-4穿入，穿过中部限位器1上的限位孔1-3-2，然后穿过端部锁紧器上的辅助电极定位孔2-2-4，最后穿入锁紧孔2-3-3，通过旋紧锁紧螺丝2-3-2将辅助电极锁紧；通过控制中部限位器1的限位单元1-3在定位滑道1-2-2上的位置带动辅助电极的位置进行调整，待定位完成后，旋紧限位螺帽1-3-3固定辅助电极位置；最后将辅助电极还未固定的一端留取一定长度剪断，将辅助电极自由端引入辅助电极固定孔3-3-3，利用六角扳手转动六角螺帽，使张紧轴承旋转带动辅助电极，从而将辅助电极张紧。综上完成了辅助电极定位及张紧的工作。

按照图1所示浇筑混凝土，待养护完成后，将电源正极与阳极导线连接单元2-4通过导线进行连接，将电源负极与阴极导线连接单元(锁紧螺丝)2-3-2通过导线进行连接，打开稳压稳流直流电源进行通电锈蚀。

对浇筑完成的试件沿钢筋长度方向进行切片表明，如附图8，采用本发明的钢筋非均匀锈蚀辅助电极限位器及自锁张拉方法，不锈钢电极与钢筋表面的最近距离与设置距离6mm相比，误差均在0.5mm以内，证明辅助电极沿长度方向与钢筋的距离可以非常有效的进行控制。

具体实现时，本发明对具体的器件型号、材料不做限制，对混凝土试件尺寸、钢筋和不锈钢丝直径及两者净距不做限制，只要能对应完成上述功能的非均匀锈蚀辅助电极限位张拉装置均可。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：包括中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器，所述中部限位器、端部锁紧器和端部张紧器皆包含两个套筒单元，通过套筒单元固定在待测钢筋上，由钢筋承载反力进而与辅助电极组成自平衡系统，实现辅助电极张紧。

2.如权利要求1所述的一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：所述中部限位器包括第一中部套筒单元、第二中部套筒单元、限位单元，所述第一中部套筒单元和第二中部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，定位滑道一端为弧形预埋件，在第二套筒单元制作时预埋于第二套筒单元之中，从而使定位滑道与套筒单元有效连接，滑道标注有定位刻度；设有限位孔的限位螺丝穿过定位滑道上预留台阶型长条形孔洞，由限位螺帽于滑道另一侧固定；辅助电极从限位孔穿过，通过限位螺丝在滑道中的滑动并根据滑道上的尺寸标注调整确定电极间距，电极间距调整完成后，旋紧限位螺帽进行固定。

3.如权利要求1或2所述的一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：所述端部锁紧器包括第一端部套筒单元、第二端部套筒单元、锁紧单元和阳极导线连接单元，所述第一端部套筒单元和第二端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述第一端部套筒单元内预埋有金属阳极弹片连接件，一端伸出弹性金属片于套管内侧，紧固第一端部套筒单元、第二端部套筒单元后金属弹片与钢筋紧密接触，一端主体伸出套管外侧，外侧部分设有阳极连接螺丝，用于连接电源阳极导线，所述第二端部套筒单元外伸有塑料底板，塑料加强肋分别设置在底板两侧且与筒壁整体成型，并在底板上设置有辅助电极定位孔，底板边缘处预埋有辅助电极锁紧块，辅助电极穿过辅助电极定位孔后再穿过辅助电极锁紧单元的锁紧孔，通过旋紧锁紧螺丝进行辅助电极锁紧，锁紧螺丝用于连接电源阴极导线。

4.如权利要求1或2所述的一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：所述端部张紧器包括第三端部套筒单元、第四端部套筒单元和自锁张紧单元，所述第三端部套筒单元和第四端部套筒单元连接形成供锈蚀钢筋装配的空间，所述自锁张紧单元包括轴承部分、轴承固定钢丝和加强肋上的带有单向齿的定向控制孔，所述的第四端部套筒单元外伸有底板，在底板两侧分别设置加强肋，并在底板上设置有辅助电极定位孔；所述的加强肋上一侧预留定向控制孔，所述的加强肋上另一侧预留轴承架立孔。

5.如权利要求4所述的一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：所述自锁张紧单元轴承部分一端设置有表面带有单向齿的定向控制轮和六角螺帽，另一端预留轴承锁定孔，中部预留有辅助电极固定孔；位于第四端部套筒单元上的加强肋上一侧预留有带有单向齿的定向控制孔，另一侧预留有轴承架立孔，自锁张紧单元轴承部分穿过定向控制孔和轴承架立孔，使定向控制轮上的单向齿与定向控制孔上的单向齿对应，并用轴承固定钢丝穿过轴承锁定孔对轴承进行锁定；辅助电极从辅助电极定位孔穿出，穿入张紧单元轴承部分上的辅助电极固定孔，通过张紧单元一端的六角螺帽旋转轴承，带动辅助电极转动完成自锁张紧。

6.如权利要求1～5之一所述的一种钢筋非均匀锈蚀辅助电极定位装置，其特征在于：所述装置通过套筒单元上的塑料扎带固定在待测钢筋上，辅助电极穿过预留的定位孔，通过限位器进行控制辅助电极位置、锁紧器进行锁紧，以及张紧器将辅助电极进行张紧。