CN108560753A - 带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点及安装方法，属于结构工程技术领域。本发明包括核心钢骨架、外包全装配式钢管柱、全装配式环形梁柱连接总成、结构健康检测系统和颗粒阻尼仓，核心钢骨架位于外包全装配式钢管柱内且与外包全装配式钢管柱同心，核心钢骨架包括圆形中空钢骨和若干个外伸钢板翼，外包全装配式钢管柱由若干个弧状钢管柱片拼接而成，外包全装配式钢管柱与核心钢骨架圆形中空钢骨之间的空间内安装颗粒阻尼仓和浇筑混凝土；颗粒阻尼仓内包含有大量的橡胶球状颗粒。本发明将颗粒阻尼仓运用到装配式钢结构节点中，其耗能效果优良，使得节点具有优良的抗震性能。

Description

带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点及安装方法
技术领域
本发明涉及带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点及安装方法，属于结构工程技术领域。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对居住条件的要求也越来越高，从“有房住”到“住好房”，居住空间不仅要有，而且要求宽敞、舒适、安全。这就对住房建造技术提出了更高的要求。近年来，随着建筑工业化的发展，各种各样的建筑新技术层出不穷，装配式钢结构建筑技术在多年的发展中有了较为丰富的积累。装配式钢结构建筑由于其建造方便、绿色施工、抗震性能好且可以实现钢材储备等诸多优点，广泛被人们所采用。
钢结构节点作为装配式钢结构的关键受力构件，其性能往往决定了整个结构的性能。但是，现有的装配式钢结构建筑节点技术依然存在以下几点不足：首先，虽然与钢筋混凝土结构相比施工简单，但是依然存在焊接等对施工人员技术要求较高的工艺，施工人员现场操作容易导致质量参差不齐；其次，装配化程度低，构件过大，运输困难；第三，抗震性能较差，地震作用下焊缝处容易开裂或整体发生变形产生不可恢复的破坏；第四，智能化程度低，无论是对钢管柱还是内部的混凝土的性能都无法进行有效的监测和评估。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中装配式钢结构连接节点存在的装配化程度低、抗震性能不理想、自身性能难以评估等问题，提出了带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点及安装方法。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，包括核心钢骨架、外包全装配式钢管柱、全装配式环形梁柱连接总成、结构健康检测系统和颗粒阻尼仓，核心钢骨架位于外包全装配式钢管柱内且与外包全装配式钢管柱同心，核心钢骨架包括圆形中空钢骨和若干个外伸钢板翼，外包全装配式钢管柱由若干个弧状钢管柱片拼接而成，所述全装配式环形梁柱连接总成包括若干对弧状连接瓦片和若干个梁柱核心连接件，若干个弧状连接瓦片相互之间通过螺栓连接，共同拼接成一个圆柱形外加强环，弧状连接瓦片包括上弧状连接瓦片和下弧状连接瓦片，分别拼接成上下两个外加强环外箍外包全装配式钢管柱，上下两个外加强环位于梁柱核心连接件上下两侧并与梁柱核心连接件连接，进一步通过梁柱核心连接件与外包全装配式钢管柱采用螺栓连接。钢梁通过螺栓与全装配式环形梁柱连接总成相连，组成整个节点；外包全装配式钢管柱与核心钢骨架圆形中空钢骨之间的空间内安装颗粒阻尼仓和浇筑混凝土；颗粒阻尼仓内包含有大量的橡胶球状颗粒。
所述的颗粒阻尼仓内有大量的橡胶球状颗粒和足够的活动空间，橡胶球状颗粒在仓内运动相互碰撞达到优良的耗能效果。
所述颗粒阻尼仓外壳为轻质高强纤维材料，具有强度高质量轻的优点，如，耐火纤维塑料、铝合金、碳纤维等常规材料。
所述颗粒阻尼仓位于外包全装配式钢管柱与核心钢骨架之间的空隙内，分布有四列。颗粒阻尼仓的数量由柱子的长度决定。
所述阻尼仓和混凝土在核心钢骨架和外包全装配式钢管柱的间隙内间隔分布，以使颗粒阻尼仓的性能得到充分发挥。
所述圆形中空钢管外侧的外伸钢板翼之间还设有通长分布的T形连接齿，颗粒阻尼仓内侧面设有相匹配的T形滑道，颗粒阻尼仓通过T形滑道和T形连接齿与核心钢骨架相连。
所述结构健康检测系统包括主线、导线、FBG智能传感元件、处理器、长寿命电源和无线数据发射器，结构健康检测系统位于设置在核心钢骨架圆形中空钢骨内侧的主线管上，环形数据集成块包括处理器、无线数据发射器和长寿命电源，紧紧外包于主线管外部，主线管内包有导线和与导线相连的主线，通过主线管上的开孔与环形数据集成块相连，中空钢骨上设有导线孔，用于导线穿过将FBG智能传感元件与处理器相连，FBG智能传感元件和相应连接导线埋置在颗粒阻尼仓之间填充的纤维混凝土中。
所述结构健康检测系统还包括贴在钢管内壁上的应变片，应变片通过导线与环形数据集成块上的处理器连接。
所述核心钢骨架圆形中空钢骨内壁上的应变片和导线，均在加工厂安装调试完成。
所述环形数据集成块外包有聚脲皮，具有防水、耐低温、抗腐蚀的特性。
所述圆形钢骨架混凝土连接节点还包括核心钢骨架，核心钢骨架位于钢管柱内且以钢管柱圆心呈中心对称。
所述外包全装配式钢管柱的弧状钢管柱片一侧设有柱片连接齿，另一侧设有与之相匹配的柱片滑槽，各柱片通过柱片连接齿和柱片滑槽首尾相连拼接成钢管柱；
所述核心钢骨架由圆形中空钢骨和均匀围绕在钢骨外的若干个外伸钢板翼组成，外伸钢板翼自由端设置有沿钢板翼连续通长分布的连接齿，弧状钢管柱片内侧设置有若干个与外伸钢板翼卡齿匹配的滑槽。
所述弧状连接瓦片包括弧形端板和垂直连接在端板两侧和底侧的若干个连接板，弧形端板与钢管柱相连。相邻弧状连接瓦片通过连接板相连。梁柱核心连接件包括弧形内板和与内板面垂直的外板，弧形内板与钢管柱相连，相邻的梁柱核心连接件通过外板相连。
所述上弧状连接瓦片下平面和下弧状连接瓦片上平面设置有T型齿，梁柱核心连接件上下表面上均设有相匹配的T型槽。
所述弧形端板相邻的拼接缝与外包全装配式钢管柱的柱片拼接缝相互错开，对外包全装配式钢管柱有紧箍作用。
所述弧状连接瓦片中上弧状连接瓦片和下弧状连接瓦片数量相等且对应，弧状连接瓦片成对数量与梁柱核心连接件数量相等。
所述核心钢骨架外伸钢板翼数量与外包全装配式钢管柱片数量相等。
所述核心钢骨架的外伸钢板翼上设置有若干个圆形通孔，用于浇筑混凝土，减轻自重。
所述外包全装配式钢管柱的弧状钢管柱片数量为若干片，相邻两片相连共同拼成圆柱形，常用2片、3片或4片，设组成外包全装配式钢管柱的柱片数量为N，柱片的弧度为360°/N。
所述的梁柱核心连接件包括弧形内板和与内板面垂直的外板，梁柱核心连接件的数量为若干个，相邻两个相连共同拼成圆柱形，常用2个、3个或4个，设梁柱核心连接件其数量为N，弧形内板的弧度为360°/N，可适用于梁之间成不同角度的钢结构建筑。
一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点的安装方法，包括以下步骤:
(1)结构健康检测系统检查：将核心钢骨架中空钢管内侧应变片的导线和FBG智能传感元件的贴在圆形中空钢骨的一段口部，内侧的导线一端与环形数据集成块连接，运行检查结构健康检测系统；
(2)安装结构健康检测系统：运行检查完成后，将环形数据集成块套在主线管上，将主线管放入核心钢骨架圆形中空钢骨内；
(3)定位核心钢骨架：根据柱的位置和高度定位核心钢骨架，根据结构梁的设计高度，将各个梁柱核心连接件与柱片连接的螺栓孔定位；
(4)组装外包全装配式钢管柱：将第一片外包全装配式钢管柱片上的滑槽放置于核心钢骨架外伸钢板翼连接齿的上方，使连接齿与滑槽对准，然后将柱片沿滑槽滑入到指定位置；将剩余的外包全装配式钢管柱片仿照上述方法，并保证各柱片之间连接齿与滑槽对准，然后滑到指定位置，组成外包全装配式钢管柱；
(5)安装全装配式环形梁柱连接总成：通过螺栓将梁柱核心连接件与各个外包全装配式钢管柱片连接；
(6)安装颗粒阻尼仓：在核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的空间内，安装颗粒阻尼仓；
(7)浇筑混凝土：向滑入的颗粒阻尼仓上方浇筑一定厚度的纤维混凝土，厚度不超过颗粒阻尼仓的厚度；
(8)安装传感器：重复步骤(6)和(7)，直至填充到柱的中间位置时，安装完颗粒阻尼仓后，浇筑上述混凝土厚度一半的纤维混凝土，将贴在圆形中空钢骨的一端口部外侧导线头通过导线孔与FBG智能传感元件连接，放入浇筑的混凝土上方，继续浇筑另一半厚度的混凝土将其埋置；再向核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的空间内滑入颗粒阻尼仓，使其滑到接触混凝土的上方，浇筑纤维混凝土；重复上述步骤，依次完成各层的FBG智能传感元件的埋置；核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的四部分空间，步骤同步进行；直到柱子内空间完全被纤维混凝土和颗粒阻尼仓填充为止；
(9)安装弧状连接瓦片：将上弧状连接瓦片的T型齿沿梁柱核心连接件上侧的T型槽滑到位；将下弧状连接瓦片的T型齿沿梁柱核心连接件下侧的T型槽滑到位，组成上下两个外加强环；将各弧状连接瓦片通过螺栓连接；通过螺栓将钢梁与梁柱核心连接件连接；
(10)运行结构健康检测系统。
所述步骤(6)还包括，将颗粒阻尼仓T形滑道对准中空钢管外部的T形连接齿，使颗粒阻尼仓滑入底部。
所述步骤(8)还包括，在浇筑混凝土时，FBG智能传感元件的导线一端贴在圆形中空钢骨的一端口部外侧，另一端贴在圆形中空钢骨的一端口部内侧，中间穿过导线孔。
本发明的有益效果是：
(1)本发明首次将颗粒阻尼仓运用到装配式钢结构节点中，其耗能效果优良，使得节点具有优良的抗震性能。
(2)本发明节点自身具备集成结构健康检测系统，对节点的状态实现无间断实时检测，有利于实现建筑生命周期的智能化管理。
(3)本发明核心钢骨架采用仿生学设计，仿照动物骨骼设计，具有强度高，质量低，节省材料的同时保证了柱子的强度和整个节点的抗震性能。
(4)本发明的节点形式完全避免了现场焊接，全部装配式连接，且构件装配化程度高，运输方便，提高了节点的施工效率；整个节点的组成构件，全部工厂制作，现场装配，现场浇筑混凝土，最大限度地降低了现场施工对质量的影响。
(5)本发明具有上下两个外加强环，一方面可以有效降低节点区的应力集中，另一方面也可以对全装配式钢管柱起到紧箍作用，实现强柱弱梁的效果。
(6)本发明采用的全装配式环形梁柱连接总成灵活性、普适性大，适用于梁数量不同，梁之间不同角度等结构。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的结构俯视图。
图3是核心钢骨架结构示意图。
图4是本发明的核心钢骨架结构正视图；
图5是本发明钢管柱纵向剖视图。
图6是本发明颗粒阻尼仓立体结构示意图。
图7是本发明全装配式环形梁柱连接总成平面结构示意图。
图8是本发明梁柱核心连接件立体结构示意图。
图9是本发明实施例1装配过程示意图。
图10是本发明结构健康检测系统的架构示意图。
图11是本发明结构健康检测系统传输关系示意图。
图中：1、核心钢骨架；2、外包全装配式钢管柱；3、梁柱核心连接件；4、上弧状连接瓦片；5、下弧状连接瓦片；6、钢梁；7、外伸钢板翼；8、圆形中空钢骨；9、外伸钢板翼端部连接齿；10、T形连接齿；11、主线管；12、环形数据集成块；13、导线；14、圆形通孔；15、纤维混凝土；16、FBG智能传感元件；17、颗粒阻尼仓；18、应变片；19、T形滑道；20、弧状连接瓦片连接齿；21、梁柱核心连接件滑槽；22、处理器；23、长寿命电源；24、无线数据发射器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-9所示，本发明所述的一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，包括核心钢骨架1、外包全装配式钢管柱2、全装配式环形梁柱连接总成、结构健康检测系统和颗粒阻尼仓17，核心钢骨架位于外包全装配式钢管柱内且与外包全装配式钢管柱同心，核心钢骨架包括圆形中空钢骨8和4个外伸钢板翼7，外包全装配式钢管柱由4个弧状钢管柱片拼接而成，全装配式环形梁柱连接总成包括4对弧状连接瓦片和4个梁柱核心连接件3，4对弧状连接瓦片相互之间通过螺栓连接，共同拼接成一个圆柱形外加强环，弧状连接瓦片包括上弧状连接瓦片4和下弧状连接瓦片5，分别螺栓连接拼接成上下两个外加强环外箍外包全装配式钢管柱。所述弧状连接瓦片包括弧形端板和垂直连接在端板两侧和底侧的3个连接板，弧形端板与钢管柱相连。梁柱核心连接件包括弧形内板和与内板面垂直的外板，弧形内板与钢管柱相连。梁柱核心连接件的数量为4个，相邻梁柱核心连接件螺栓相连共同拼成圆柱形管状箍。上弧状连接瓦片下平面和下弧状连接瓦片上平面设置有T型齿，梁柱核心连接件上下表面上均设有相匹配的T型槽，上下两个外加强环与梁柱核心连接件通过T型齿和T型槽连接，并通过梁柱核心连接件与外包全装配式钢管柱采用螺栓连接。每组外包全装配式钢管柱片的圆心角为90度，同样，每组弧状连接瓦片的圆心角为90度。钢梁6通过螺栓与全装配式环形梁柱连接总成相连，组成整个节点。
外包全装配式钢管柱与核心钢骨架圆形中空钢骨之间的空间内安装颗粒阻尼仓和浇筑混凝土；颗粒阻尼仓内包含有大量的橡胶球状颗粒。颗粒阻尼仓内有大量的橡胶球状颗粒和足够的活动空间，橡胶球状颗粒在仓内运动相互碰撞达到优良的耗能效果。颗粒阻尼仓位于外包全装配式钢管柱与核心钢骨架之间的空隙内，分布有四列。颗粒阻尼仓的数量由柱子的长度决定。阻尼仓和混凝土在核心钢骨架和外包全装配式钢管柱的间隙内间隔分布，以使颗粒阻尼仓的性能得到充分发挥。
核心钢骨架的外伸钢板翼上设置有若干个圆形通孔14，用于浇筑混凝土。
外伸钢板翼自由端设置有沿钢板翼连续通长分布的外伸钢板翼端部连接齿9，弧状钢管柱片内侧设置有若干个与外伸钢板翼卡齿匹配的滑槽。
圆形中空钢管外侧的外伸钢板翼之间还设有通长分布的T形连接齿10，颗粒阻尼仓内侧面设有相匹配的T形滑道，颗粒阻尼仓通过T滑道和T形连接齿与核心钢骨架相连。
颗粒阻尼仓外壳为碳纤维材料，也可以为其他轻质高强纤维材料，例如，耐火纤维塑料、铝合金等常规材料。
实施例2
如图10-11所示，本发明还包括结构健康检测系统，结构健康检测系统包括主线、导线、FBG智能传感元件16、处理器22、长寿命电源23和无线数据发射器24，结构健康检测系统位于设置在核心钢骨架圆形中空钢骨内侧的主线管11上，环形数据集成块12包括处理器、无线数据发射器和长寿命电源，紧紧外包于主线管外部，主线管内包有导线13和与导线相连的主线，通过主线管上的开孔与环形数据集成块相连，中空钢骨上设有导线孔，用于导线穿过将FBG智能传感元件与处理器相连，FBG智能传感元件和相应连接导线埋置在颗粒阻尼仓之间填充的纤维混凝土中。FBG智能传感元件可以采集所在混凝土内的信息通过导线传递给环形数据集成块，通过无线数据发射器传送给外界。处理器和无线数据发射器的供电来自于长寿命电源。
核心钢骨架圆形中空钢骨内壁上的应变片18和导线，均在加工厂安装调试完成。
环形数据集成块外包有聚脲皮，具有防水、耐低温、抗腐蚀的特性。
其他技术特征同实施例1。
实施例3
结构健康检测系统还包括贴在钢管内壁上的应变片，应变片通过导线与环形数据集成块内的处理器连接。应变片可以采集空心钢管内的信息通过导线传递给环形数据集成块，通过无线数据发射器传送给外界。
其他技术特征同实施例2。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，组成外包全装配式钢管柱的柱片有3片，每组柱片的圆心角为120度，核心钢骨架外伸钢板翼之间间隔角度为120度，外伸梁有3个，梁柱核心连接件有3个，梁之间的间隔角度为120度。
其余技术特征同实施例1。
实施例5
如图1-11所示，本发明还涉及一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点的安装方法，包括以下步骤:
(1)结构健康检测系统检查：将核心钢骨架中空钢管内侧应变片的导线和FBG智能传感元件的贴在圆形中空钢骨的一段口部内侧的导线一端与环形数据集成块连接，运行检查结构健康检测系统；
(2)安装结构健康检测系统：运行检查完成后，将环形数据集成块套在主线管上，将主线管放入核心钢骨架圆形中空钢骨内；
(3)定位核心钢骨架：根据柱的位置和高度定位核心钢骨架，根据结构梁的设计高度，将各个梁柱核心连接件与柱片连接的螺栓孔定位；
(4)组装外包全装配式钢管柱：将第一片外包全装配式钢管柱片上的滑槽放置于核心钢骨架外伸钢板翼连接齿的上方，使连接齿与滑槽对准，然后将柱片沿滑槽滑入到指定位置；将剩余的外包全装配式钢管柱片仿照上述方法，并保证各柱片之间柱片连接齿与柱片滑槽对准，然后滑到指定位置，组成外包全装配式钢管柱；
(5)安装全装配式环形梁柱连接总成：通过螺栓将梁柱核心连接件与各个外包全装配式钢管柱片连接；
(6)安装颗粒阻尼仓：在核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的空间内，安装颗粒阻尼仓；将颗粒阻尼仓T形滑道19对准中空钢管外部的T形连接齿，使颗粒阻尼仓滑入底部。
(7)浇筑混凝土：向滑入的颗粒阻尼仓上方浇筑一定厚度的纤维混凝土15，厚度不超过颗粒阻尼仓的厚度即可；
(8)安装传感器：重复步骤(6)和(7)，直至填充到柱的中间位置时，安装完颗粒阻尼仓后，浇筑与上述一半厚度的纤维混凝土，将贴在圆形中空钢骨的一端口部外侧导线头通过导线孔与FBG智能传感元件连接，放入浇筑的混凝土上方，继续浇筑另一半厚度的混凝土将其埋置；再向核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的空间内滑入颗粒阻尼仓，使其滑到接触混凝土的上方，然后浇筑纤维混凝土；重复上述步骤，依次完成各层的FBG智能传感元件的埋置；核心钢骨架圆形中空钢骨和外包全装配式钢管柱组成的四部分空间，步骤同步进行；直到柱子内空间完全被纤维混凝土和颗粒阻尼仓填充为止；
(9)安装弧状连接瓦片：将上弧状连接瓦片的弧状连接瓦片连接齿20沿梁柱核心连接件上侧的梁柱核心连接件滑槽21滑到位；将下弧状连接瓦片的连接齿沿梁柱核心连接件下侧的滑槽滑到位，从而组成上下两个外加强环；将各弧状连接瓦片通过螺栓连接；通过螺栓将钢梁与梁柱核心连接件连接；
(10)运行结构健康检测系统；
(11)安装钢梁：钢梁通过螺栓与全装配式环形梁柱连接总成相连，组成整个节点。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：包括核心钢骨架(1)、外包全装配式钢管柱(2)、全装配式环形梁柱连接总成、结构健康检测系统和颗粒阻尼仓(17)，核心钢骨架(1)位于外包全装配式钢管柱(2)内且与外包全装配式钢管柱(2)同心，核心钢骨架(1)包括圆形中空钢骨(8)和若干个外伸钢板翼(7)，外包全装配式钢管柱(2)由若干个弧状钢管柱片拼接而成，核心钢骨架(1)与外包全装配式钢管柱(2)之间的空隙填充混凝土，全装配式环形梁柱连接总成包括上弧状连接瓦片(4)、下弧状连接瓦片(5)和梁柱核心连接件(3)，相邻弧状连接瓦片通过螺栓相连拼接成圆形外加强环，上下两个外加强环位于梁柱核心连接件(3)上下两侧，外箍外包全装配式钢管柱(2)；全装配式环形梁柱连接总成通过梁柱核心连接件(3)使用螺栓与外包全装配式钢管柱(2)相连接；钢梁(6)通过螺栓与全装配式环形梁柱连接总成相连，组成整个节点；所述颗粒阻尼仓(17)位于外包全装配式钢管柱(2)与核心钢骨架(1)之间的空隙内，颗粒阻尼仓(17)内包含有大量的橡胶球状颗粒。
2.根据权利要求1所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：所述阻尼仓和混凝土在核心钢骨架(1)和外包全装配式钢管柱(2)的间隙内间隔分布。
3.根据权利要求1所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：圆形中空钢管外侧的外伸钢板翼(7)之间还设有通长分布的T形连接齿(10)，颗粒阻尼仓(17)内侧面设有相匹配的T形滑道(19)。
4.根据权利要求1所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：所述结构健康检测系统包括主线、导线(13)、FBG智能传感元件(16)、处理器(22)、长寿命电源(23)和无线数据发射器(24)，结构健康检测系统位于设置在核心钢骨架(1)圆形中空钢骨(8)内侧的主线管(11)上，环形数据集成块(12)包括处理器(22)、无线数据发射器(24)和长寿命电源(23)，外包于主线管(11)外部，主线管(11)内包有导线(13)和与导线(13)相连的主线，通过主线管(11)上的开孔与环形数据集成块(12)相连，中空钢骨上设有导线(13)孔，用于导线(13)穿过将FBG智能传感元件(16)与处理器(22)相连，FBG智能传感元件(16)和相应连接导线(13)埋置在纤维混凝土(15)中。
5.根据权利要求4所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：所述结构健康检测系统还包括贴在钢管内壁上的应变片(18)，应变片(18)通过导线(13)与环形数据集成块(12)连接。
6.根据权利要求4所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：环形数据集成块(12)外包有聚脲皮。
7.根据权利要求1所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：所述颗粒阻尼仓(17)外壳为轻质高强纤维材料。
8.根据权利要求1所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点，其特征在于：所述外包全装配式钢管柱(2)的弧状钢管柱片一侧设有柱片连接齿，另一侧设有与之相匹配的柱片滑槽，外伸钢板翼(7)端部设置有沿钢板翼连续通长分布的连接齿，弧状钢管柱片内侧设置有若干个与外伸钢板翼(7)卡齿匹配的滑槽。
9.一种带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点的安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)结构健康检测系统检查：将核心钢骨架(1)中空钢管内侧应变片(18)的导线(13)和FBG智能传感元件(16)的贴在圆形中空钢骨(8)的一段内侧的导线(13)一端与环形数据集成块(12)连接，运行检查结构健康检测系统；
(2)安装结构健康检测系统：运行检查完成后，将环形数据集成块(12)套在主线管(11)上，将主线管(11)放入核心钢骨架(1)圆形中空钢骨(8)内；
(3)定位核心钢骨架(1)：根据柱的位置和高度定位核心钢骨架(1)，根据结构梁的设计高度，将各个梁柱核心连接件(3)与柱片连接的螺栓孔定位；
(4)组装外包全装配式钢管柱(2)：将第一片外包全装配式钢管柱(2)片上的滑槽放置于核心钢骨架(1)外伸钢板翼(7)连接齿的上方，使连接齿与滑槽对准，然后将柱片沿滑槽滑入到指定位置；将剩余的外包全装配式钢管柱(2)片仿照上述方法，并保证各柱片之间柱片连接齿与柱片滑槽对准，然后滑到指定位置，组成外包全装配式钢管柱(2)；
(5)安装全装配式环形梁柱连接总成：通过螺栓将梁柱核心连接件(3)与各个外包全装配式钢管柱(2)片连接；
(6)安装颗粒阻尼仓(17)：在核心钢骨架(1)圆形中空钢骨(8)和外包全装配式钢管柱(2)组成的空间内，安装颗粒阻尼仓(17)；
(7)浇筑混凝土：向滑入的颗粒阻尼仓(17)上方浇筑一定厚度的纤维混凝土(15)，厚度不超过颗粒阻尼仓(17)的厚度；
(8)安装传感器：重复步骤(6)和(7)，直至填充到柱的中间位置时，安装完颗粒阻尼仓(17)后，浇筑上述混凝土厚度一半的纤维混凝土(15)，将贴在圆形中空钢骨(8)的一端口部外侧导线(13)头通过导线(13)孔与FBG智能传感元件(16)连接，放入浇筑的混凝土上方，继续浇筑另一半厚度的混凝土将其埋置；再向核心钢骨架(1)圆形中空钢骨(8)和外包全装配式钢管柱(2)组成的空间内滑入颗粒阻尼仓(17)，使其滑到接触混凝土的上方，浇筑纤维混凝土(15)；重复上述步骤，依次完成各层的FBG智能传感元件(16)的埋置；核心钢骨架(1)圆形中空钢骨(8)和外包全装配式钢管柱(2)组成的四部分空间，步骤同步进行；直到柱子内空间完全被纤维混凝土(15)和颗粒阻尼仓(17)填充为止；
(9)安装弧状连接瓦片：将上弧状连接瓦片(4)的T型齿沿梁柱核心连接件(3)上侧的T型槽滑到位；将下弧状连接瓦片(5)的T型齿沿梁柱核心连接件(3)下侧的T型槽滑到位，组成上下两个外加强环；将各弧状连接瓦片通过螺栓连接；通过螺栓将钢梁(6)与梁柱核心连接件(3)连接；
(10)运行结构健康检测系统。
10.根据权利要求9所述的带有颗粒阻尼仓耗能的装配式智能节点的安装方法，其特征在于：所述步骤(6)还包括将颗粒阻尼仓(17)T形滑道(19)对准中空钢管外部的T形连接齿(10)，使颗粒阻尼仓(17)滑入底部。
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