CN108560163A - 一种天然纤维的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然纤维的处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的清洁装置以及设置于所述装置主体内的水循环装置，所述清洁装置包括固定连接于所述装置上侧端面中部位置的第一清洁块，所述第一清洁块内设置有开口向上的第一清洁腔，所述第一清洁腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端通过转轴动力配合连接有位于所述第一清洁腔内且与所述第一清洁腔内壁转动配合连接的第二清洁块，动力连接于所述第一电机上端的所述转轴与所述第一清洁腔的下侧内壁之间配合设置有第一密封圈。

Description

一种天然纤维的处理方法

技术领域

本发明涉及洗衣清洁领域，具体是一种天然纤维的处理方法。

背景技术

我们日常所穿衣物都是由各种纤维制成的，为了使用的卫生，在平时穿戴以及进行加工之前都需要对这些纤维进行清洗烘干，现在大部分都是通过洗衣机进行水洗，但是在洗一桶衣物都需要使用掉大量的净水，造成不小的浪费，尤其是在一些缺水的地区，而使用干洗方式成本较高，因此设计一种使用较少量水即可完成衣物的清洗工作的一种天然纤维的处理方法实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种天然纤维的处理方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种天然纤维的处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的清洁装置以及设置于所述装置主体内的水循环装置，所述清洁装置包括固定连接于所述装置上侧端面中部位置的第一清洁块，所述第一清洁块内设置有开口向上的第一清洁腔，所述第一清洁腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端通过转轴动力配合连接有位于所述第一清洁腔内且与所述第一清洁腔内壁转动配合连接的第二清洁块，动力连接于所述第一电机上端的所述转轴与所述第一清洁腔的下侧内壁之间配合设置有第一密封圈，所述第二清洁块内设置有开口向上的第二清洁腔，所述第二清洁腔的周侧壁及下侧内壁上设置有连通所述第二清洁腔与所述第一清洁腔的第一清洁槽，所述第二清洁腔的上端相配合的设置有密封盖装置，所述第一清洁腔内侧端面的上端固定设置有与所述密封盖装置相配合的第一固定块，所述第二清洁腔的下侧内壁上固定设置有第三清洁块，所述第三清洁块内设置有开口向上的第三清洁腔，所述第三清洁腔的下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端通过转轴动力配合连接有位于所述第三清洁腔内的第一离心块，动力连接于所述第二电机上端的所述转轴与所述第三清洁腔的下侧内壁之间配合连接有第二密封圈，所述第一离心块的上侧端面上固定设置有凸起的第二离心块，所述第三清洁腔的周侧内壁内设置有离心腔，所述离心腔的侧壁上设置有连通所述第三清洁腔与所述第二清洁腔的第二清洁槽，所述离心腔内设置有可上下滑动的第三离心块，所述第三离心块上贯穿设置有与所述第二清洁槽上下错位设置的第三清洁槽，所述第三离心块的上端固定连接有第一电磁铁，所述离心腔的上侧内壁上固定设置有与所述第一电磁铁相配合的第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁串联于第一电机及第二电机的电路中。

作为优选的技术方案，所述密封盖装置包括左右对称设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔后侧且位于所述装置主体的上侧端面上固定设置有第二固定块，所述第二固定块的上端转动配合连接有第一转杆，所述第一空腔的后侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的前端动力配合连接有丝杠，所述丝杠后端与所述第一空腔的后侧内壁之间配合设置有第三密封圈，所述丝杠的前端通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的前侧内壁上，所述第一空腔内设置有可前后滑动且与所述丝杠螺纹配合连接的第一滑块，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面内设置有开口向上的第二空腔，所述第二滑块的上端设置有第三滑块，所述第三滑块的下侧端面上固定设置有延伸通入所述第二空腔内第四滑块，所述第三滑块的后侧端面上固定设置有第三固定块，所述第三固定块与所述第一转杆的上端转动配合连接，左右对称设置的所述第三滑块相对端面的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块下侧端面的中间位置固定设置有第二连接块，所述第二连接块的下端面上通过轴承转动配合连接有第三连接块，所述第三连接块的下端固定连接有密封盖，所述密封盖的周侧端面与所述第一固定块的侧壁滑动配合连接，所述密封盖的下侧端面内设置有开口向下且与所述第二清洁腔相配合的第四清洁腔，所述第四清洁腔的上侧内壁上固定设置有与所述第三清洁块相配合的第四清洁块。

作为优选的技术方案，所述水循环装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的环状的第一收水槽，所述第一收水槽的左端相连通的设置有第二收水槽，所述第二收水槽的左端相连通的设置有位于所述装置主体内的第一水管，所述第一水管上固定设置有抽水装置，所述第一水管的左端相连通的设置有延伸出所述装置主体左侧端面外的第二水管，所述第二水管上设置有第一开关，所述第一水管上连通设置有位于所述装置主体内且上端延伸出所述装置主体上侧端面外的第三水管，所述第三水管延伸出所述装置主体上侧端面外的一端通过固定架固定连接于左侧的所述第二滑块的左侧端面上，所述第三水管内设置有第二开关，所述第三水管上相连通的设置有第四水管，所述第四水管上设置有第三开关，所述第三滑块的左侧端面及第一连接块的上侧端面上通过连接架固定连接有第五水管，所述第四水管上端与所述第五水管下端之间固定连接有弹性输水管，所述第三连接块内设置有开口向下且与所述第三清洁腔相连通的第四清洁槽，所述第四清洁槽的上端与所述第五水管相连通。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述第三电机转动，进而通过所述丝杠带动所述第一滑块在所述第一空腔内向后移动，进而带动所述第二滑块向后移动，进而带动所述第三滑块向后移动，此时所述第三滑块受到所述第一转杆的推顶力作用向上移动，进而带动所述第一连接块向上移动，进而带动所述第四清洁腔向上移动，进而打开所述第二清洁腔，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入所述第二清洁腔内，并将助洗剂放入到所述第三清洁腔内。

其次，所述第三电机反转，进而带动所述密封盖最大限度下降，此时所述密封盖的下端面与所述第二清洁块的上端面相抵接，此时所述第四清洁块的下端面与所述第三清洁块的上端面相抵接，此时所述第三开关开启，同时所述第二开关与所述第一开关处于封闭状态，此时外界水箱通过所述第三水管、所述弹性输水管及所述第五水管向所述第四清洁槽内注入清洁用水，在此过程中由于所述第三清洁槽与所述第二清洁槽的错位设置，流入到所述第三清洁腔内的水被隔绝，此时所述第二电机转动，进而通过转轴带动所述第一离心块转动，进而带动所述第三清洁腔内的水转动，同时所述第一电机转动，进而通过转轴带动所述第二清洁块转动，进而带动所述第三清洁块转动，在此过程中所述密封盖被所述第二清洁块带动绕着所述第三连接块转动，此时所述第一电磁铁与所述第二电磁铁得电产生磁性相吸，进而带动所述第三离心块在所述离心腔内上升，进而带动所述第三清洁槽与所述第二清洁槽相连通，此时所述第三清洁腔内的水分由于离心通过所述第三清洁槽及所述第二清洁槽被甩入所述第二清洁腔内，进而对所述第二清洁腔内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过所述第一清洁槽被甩出到所述第一清洁腔内，进而通过所述第一收水槽流入到所述第二收水槽内，此时所述第一开关开启，所述第二开关及所述第三开关关闭，同时所述抽水装置开启，进而将所述第二收水槽内的水分经过所述第一水管、所述第三水管、所述弹性输水管、所述第五水管及所述第四清洁槽重新抽入到所述第三清洁腔内再次利用，当水分使用数次后所述第一开关关闭，所述第三开关及所述第二开关打开，进而将数次清洗后的水分经过所述第一水管及所述第二水管抽出，并再使用干净水分进行再次清洗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行天然纤维的水洗清洁时，第三电机转动，进而通过丝杠带动第一滑块在第一空腔内向后移动，进而带动第二滑块向后移动，进而带动第三滑块向后移动，此时第三滑块受到第一转杆的推顶力作用向上移动，进而带动第一连接块向上移动，进而带动第四清洁腔向上移动，进而打开第二清洁腔，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入第二清洁腔内，并将助洗剂放入到第三清洁腔内，此时第三电机反转，进而带动密封盖最大限度下降，此时密封盖的下端面与第二清洁块的上端面相抵接，此时第四清洁块的下端面与第三清洁块的上端面相抵接，此时第三开关开启，同时第二开关与第一开关处于封闭状态，此时外界水箱通过第三水管、弹性输水管及第五水管向第四清洁槽内注入清洁用水，在此过程中由于第三清洁槽与第二清洁槽的错位设置，流入到第三清洁腔内的水被隔绝，此时第二电机转动，进而通过转轴带动第一离心块转动，进而带动第三清洁腔内的水转动，同时第一电机转动，进而通过转轴带动第二清洁块转动，进而带动第三清洁块转动，在此过程中密封盖被第二清洁块带动绕着第三连接块转动，此时第一电磁铁与第二电磁铁得电产生磁性相吸，进而带动第三离心块在离心腔内上升，进而带动第三清洁槽与第二清洁槽相连通，此时第三清洁腔内的水分由于离心通过第三清洁槽及第二清洁槽被甩入第二清洁腔内，进而对第二清洁腔内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过第一清洁槽被甩出到第一清洁腔内，进而通过第一收水槽流入到第二收水槽内，此时第一开关开启，第二开关及第三开关关闭，同时抽水装置开启，进而将第二收水槽内的水分经过第一水管、第三水管、弹性输水管、第五水管及第四清洁槽重新抽入到第三清洁腔内再次利用，当水分使用数次后第一开关关闭，第三开关及第二开关打开，进而将数次清洗后的水分经过第一水管及第二水管抽出，并再使用干净水分进行再次清洗，通过本装置不仅可以在进行加工之前对天然纤维进行清洁，同时本装置较现在市场上的一些洗衣装置在进行清洁工作时节省下的大量的水。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种天然纤维的处理方法的内部结构示意图；

图2为图1中“C-C”方向的结构示意图；

图3为图1中“A”的放大示意图；

图4为图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种天然纤维的处理方法,包括装置主体11、设置于所述装置主体11上的清洁装置以及设置于所述装置主体11内的水循环装置，所述清洁装置包括固定连接于所述装置11上侧端面中部位置的第一清洁块21，所述第一清洁块21内设置有开口向上的第一清洁腔33，所述第一清洁腔33的下侧内壁内固定设置有第一电机22，所述第一电机22上端通过转轴动力配合连接有位于所述第一清洁腔33内且与所述第一清洁腔33内壁转动配合连接的第二清洁块21，动力连接于所述第一电机22上端的所述转轴与所述第一清洁腔32的下侧内壁之间配合设置有第一密封圈23，所述第二清洁块21内设置有开口向上的第二清洁腔36，所述第二清洁腔36的周侧壁及下侧内壁上设置有连通所述第二清洁腔36与所述第一清洁腔33的第一清洁槽63，所述第二清洁腔36的上端相配合的设置有密封盖装置，所述第一清洁腔33内侧端面的上端固定设置有与所述密封盖装置相配合的第一固定块38，所述第二清洁腔36的下侧内壁上固定设置有第三清洁块49，所述第三清洁块49内设置有开口向上的第三清洁腔51，所述第三清洁腔51的下侧内壁内固定设置有第二电机43，所述第二电机43的上端通过转轴动力配合连接有位于所述第三清洁腔51内的第一离心块45，动力连接于所述第二电机43上端的所述转轴与所述第三清洁腔51的下侧内壁之间配合连接有第二密封圈44，所述第一离心块45的上侧端面上固定设置有凸起的第二离心块46，所述第三清洁腔51的周侧内壁内设置有离心腔48，所述离心腔48的侧壁上设置有连通所述第三清洁腔51与所述第二清洁腔36的第二清洁槽54，所述离心腔48内设置有可上下滑动的第三离心块47，所述第三离心块47上贯穿设置有与所述第二清洁槽54上下错位设置的第三清洁槽55，所述第三离心块47的上端固定连接有第一电磁铁52，所述离心腔48的上侧内壁上固定设置有与所述第一电磁铁52相配合的第二电磁铁53，所述第一电磁铁52与所述第二电磁铁53串联于第一电机22及第二电机43的电路中。

有益地，所述密封盖装置包括左右对称设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔74，所述第一空腔74后侧且位于所述装置主体11的上侧端面上固定设置有第二固定块78，所述第二固定块78的上端转动配合连接有第一转杆77，所述第一空腔74的后侧内壁内固定设置有第三电机71，所述第三电机71的前端动力配合连接有丝杠73，所述丝杠73后端与所述第一空腔74的后侧内壁之间配合设置有第三密封圈72，所述丝杠73的前端通过轴承转动配合连接于所述第一空腔74的前侧内壁上，所述第一空腔74内设置有可前后滑动且与所述丝杠73螺纹配合连接的第一滑块75，所述第一滑块75的上侧端面上固定连接有第二滑块31，所述第二滑块31的上侧端面内设置有开口向上的第二空腔34，所述第二滑块31的上端设置有第三滑块37，所述第三滑块37的下侧端面上固定设置有延伸通入所述第二空腔34内第四滑块35，所述第三滑块37的后侧端面上固定设置有第三固定块76，所述第三固定块76与所述第一转杆77的上端转动配合连接，左右对称设置的所述第三滑块37相对端面的上端固定连接有第一连接块39，所述第一连接块39下侧端面的中间位置固定设置有第二连接块59，所述第二连接块59的下端面上通过轴承转动配合连接有第三连接块58，所述第三连接块58的下端固定连接有密封盖41，所述密封盖41的周侧端面与所述第一固定块38的侧壁滑动配合连接，所述密封盖41的下侧端面内设置有开口向下且与所述第二清洁腔36相配合的第四清洁腔42，所述第四清洁腔42的上侧内壁上固定设置有与所述第三清洁块49相配合的第四清洁块56。

有益地，所述水循环装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的环状的第一收水槽24，所述第一收水槽24的左端相连通的设置有第二收水槽25，所述第二收水槽25的左端相连通的设置有位于所述装置主体11内的第一水管27，所述第一水管27上固定设置有抽水装置26，所述第一水管27的左端相连通的设置有延伸出所述装置主体11左侧端面外的第二水管68，所述第二水管68上设置有第一开关64，所述第一水管27上连通设置有位于所述装置主体11内且上端延伸出所述装置主体11上侧端面外的第三水管67，所述第三水管67延伸出所述装置主体11上侧端面外的一端通过固定架固定连接于左侧的所述第二滑块31的左侧端面上，所述第三水管67内设置有第二开关69，所述第三水管67上相连通的设置有第四水管65，所述第四水管上设置有第三开关66，所述第三滑块37的左侧端面及第一连接块39的上侧端面上通过连接架固定连接有第五水管61，所述第四水管65上端与所述第五水管61下端之间固定连接有弹性输水管62，所述第三连接块58内设置有开口向下且与所述第三清洁腔51相连通的第四清洁槽57，所述第四清洁槽57的上端与所述第五水管61相连通。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述第三电机71转动，进而通过所述丝杠73带动所述第一滑块75在所述第一空腔74内向后移动，进而带动所述第二滑块31向后移动，进而带动所述第三滑块37向后移动，此时所述第三滑块37受到所述第一转杆77的推顶力作用向上移动，进而带动所述第一连接块39向上移动，进而带动所述第四清洁腔42向上移动，进而打开所述第二清洁腔36，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入所述第二清洁腔36内，并将助洗剂放入到所述第三清洁腔51内。

其次，所述第三电机71反转，进而带动所述密封盖41最大限度下降，此时所述密封盖41的下端面与所述第二清洁块21的上端面相抵接，此时所述第四清洁块56的下端面与所述第三清洁块49的上端面相抵接，此时所述第三开关66开启，同时所述第二开关69与所述第一开关64处于封闭状态，此时外界水箱通过所述第三水管67、所述弹性输水管62及所述第五水管61向所述第四清洁槽57内注入清洁用水，在此过程中由于所述第三清洁槽55与所述第二清洁槽54的错位设置，流入到所述第三清洁腔51内的水被隔绝，此时所述第二电机43转动，进而通过转轴带动所述第一离心块45转动，进而带动所述第三清洁腔51内的水转动，同时所述第一电机22转动，进而通过转轴带动所述第二清洁块21转动，进而带动所述第三清洁块49转动，在此过程中所述密封盖41被所述第二清洁块21带动绕着所述第三连接块58转动，此时所述第一电磁铁52与所述第二电磁铁53得电产生磁性相吸，进而带动所述第三离心块47在所述离心腔48内上升，进而带动所述第三清洁槽55与所述第二清洁槽54相连通，此时所述第三清洁腔51内的水分由于离心通过所述第三清洁槽55及所述第二清洁槽54被甩入所述第二清洁腔36内，进而对所述第二清洁腔36内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过所述第一清洁槽63被甩出到所述第一清洁腔33内，进而通过所述第一收水槽24流入到所述第二收水槽25内，此时所述第一开关64开启，所述第二开关69及所述第三开关66关闭，同时所述抽水装置26开启，进而将所述第二收水槽25内的水分经过所述第一水管27、所述第三水管67、所述弹性输水管62、所述第五水管61及所述第四清洁槽57重新抽入到所述第三清洁腔51内再次利用，当水分使用数次后所述第一开关64关闭，所述第三开关66及所述第二开关69打开，进而将数次清洗后的水分经过所述第一水管27及所述第二水管68抽出，并再使用干净水分进行再次清洗。

通过本装置进行天然纤维的水洗清洁时，第三电机71转动，进而通过丝杠73带动第一滑块75在第一空腔74内向后移动，进而带动第二滑块31向后移动，进而带动第三滑块37向后移动，此时第三滑块37受到第一转杆77的推顶力作用向上移动，进而带动第一连接块39向上移动，进而带动第四清洁腔42向上移动，进而打开第二清洁腔36，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入第二清洁腔36内，并将助洗剂放入到第三清洁腔51内，此时第三电机71反转，进而带动密封盖41最大限度下降，此时密封盖41的下端面与第二清洁块21的上端面相抵接，此时第四清洁块56的下端面与第三清洁块49的上端面相抵接，此时第三开关66开启，同时第二开关69与第一开关64处于封闭状态，此时外界水箱通过第三水管67、弹性输水管62及第五水管61向第四清洁槽57内注入清洁用水，在此过程中由于第三清洁槽55与第二清洁槽54的错位设置，流入到第三清洁腔51内的水被隔绝，此时第二电机43转动，进而通过转轴带动第一离心块45转动，进而带动第三清洁腔51内的水转动，同时第一电机22转动，进而通过转轴带动第二清洁块21转动，进而带动第三清洁块49转动，在此过程中密封盖41被第二清洁块21带动绕着第三连接块58转动，此时第一电磁铁52与第二电磁铁53得电产生磁性相吸，进而带动第三离心块47在离心腔48内上升，进而带动第三清洁槽55与第二清洁槽54相连通，此时第三清洁腔51内的水分由于离心通过第三清洁槽55及第二清洁槽54被甩入第二清洁腔36内，进而对第二清洁腔36内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过第一清洁槽63被甩出到第一清洁腔33内，进而通过第一收水槽24流入到第二收水槽25内，此时第一开关64开启，第二开关69及第三开关66关闭，同时抽水装置26开启，进而将第二收水槽25内的水分经过第一水管27、第三水管67、弹性输水管62、第五水管61及第四清洁槽57重新抽入到第三清洁腔51内再次利用，当水分使用数次后第一开关64关闭，第三开关66及第二开关69打开，进而将数次清洗后的水分经过第一水管27及第二水管68抽出，并再使用干净水分进行再次清洗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行天然纤维的水洗清洁时，第三电机转动，进而通过丝杠带动第一滑块在第一空腔内向后移动，进而带动第二滑块向后移动，进而带动第三滑块向后移动，此时第三滑块受到第一转杆的推顶力作用向上移动，进而带动第一连接块向上移动，进而带动第四清洁腔向上移动，进而打开第二清洁腔，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入第二清洁腔内，并将助洗剂放入到第三清洁腔内，此时第三电机反转，进而带动密封盖最大限度下降，此时密封盖的下端面与第二清洁块的上端面相抵接，此时第四清洁块的下端面与第三清洁块的上端面相抵接，此时第三开关开启，同时第二开关与第一开关处于封闭状态，此时外界水箱通过第三水管、弹性输水管及第五水管向第四清洁槽内注入清洁用水，在此过程中由于第三清洁槽与第二清洁槽的错位设置，流入到第三清洁腔内的水被隔绝，此时第二电机转动，进而通过转轴带动第一离心块转动，进而带动第三清洁腔内的水转动，同时第一电机转动，进而通过转轴带动第二清洁块转动，进而带动第三清洁块转动，在此过程中密封盖被第二清洁块带动绕着第三连接块转动，此时第一电磁铁与第二电磁铁得电产生磁性相吸，进而带动第三离心块在离心腔内上升，进而带动第三清洁槽与第二清洁槽相连通，此时第三清洁腔内的水分由于离心通过第三清洁槽及第二清洁槽被甩入第二清洁腔内，进而对第二清洁腔内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过第一清洁槽被甩出到第一清洁腔内，进而通过第一收水槽流入到第二收水槽内，此时第一开关开启，第二开关及第三开关关闭，同时抽水装置开启，进而将第二收水槽内的水分经过第一水管、第三水管、弹性输水管、第五水管及第四清洁槽重新抽入到第三清洁腔内再次利用，当水分使用数次后第一开关关闭，第三开关及第二开关打开，进而将数次清洗后的水分经过第一水管及第二水管抽出，并再使用干净水分进行再次清洗，通过本装置不仅可以在进行加工之前对天然纤维进行清洁，同时本装置较现在市场上的一些洗衣装置在进行清洁工作时节省下的大量的水。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种天然纤维的处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的清洁装置以及设置于所述装置主体内的水循环装置，所述清洁装置包括固定连接于所述装置上侧端面中部位置的第一清洁块，所述第一清洁块内设置有开口向上的第一清洁腔，所述第一清洁腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端通过转轴动力配合连接有位于所述第一清洁腔内且与所述第一清洁腔内壁转动配合连接的第二清洁块，动力连接于所述第一电机上端的所述转轴与所述第一清洁腔的下侧内壁之间配合设置有第一密封圈，所述第二清洁块内设置有开口向上的第二清洁腔，所述第二清洁腔的周侧壁及下侧内壁上设置有连通所述第二清洁腔与所述第一清洁腔的第一清洁槽，所述第二清洁腔的上端相配合的设置有密封盖装置，所述第一清洁腔内侧端面的上端固定设置有与所述密封盖装置相配合的第一固定块，所述第二清洁腔的下侧内壁上固定设置有第三清洁块，所述第三清洁块内设置有开口向上的第三清洁腔，所述第三清洁腔的下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端通过转轴动力配合连接有位于所述第三清洁腔内的第一离心块，动力连接于所述第二电机上端的所述转轴与所述第三清洁腔的下侧内壁之间配合连接有第二密封圈，所述第一离心块的上侧端面上固定设置有凸起的第二离心块，所述第三清洁腔的周侧内壁内设置有离心腔，所述离心腔的侧壁上设置有连通所述第三清洁腔与所述第二清洁腔的第二清洁槽，所述离心腔内设置有可上下滑动的第三离心块，所述第三离心块上贯穿设置有与所述第二清洁槽上下错位设置的第三清洁槽，所述第三离心块的上端固定连接有第一电磁铁，所述离心腔的上侧内壁上固定设置有与所述第一电磁铁相配合的第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁串联于第一电机及第二电机的电路中。

2.根据权利要求1所述的一种天然纤维的处理方法，其特征在于：所述密封盖装置包括左右对称设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔后侧且位于所述装置主体的上侧端面上固定设置有第二固定块，所述第二固定块的上端转动配合连接有第一转杆，所述第一空腔的后侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的前端动力配合连接有丝杠，所述丝杠后端与所述第一空腔的后侧内壁之间配合设置有第三密封圈，所述丝杠的前端通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的前侧内壁上，所述第一空腔内设置有可前后滑动且与所述丝杠螺纹配合连接的第一滑块，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面内设置有开口向上的第二空腔，所述第二滑块的上端设置有第三滑块，所述第三滑块的下侧端面上固定设置有延伸通入所述第二空腔内第四滑块，所述第三滑块的后侧端面上固定设置有第三固定块，所述第三固定块与所述第一转杆的上端转动配合连接，左右对称设置的所述第三滑块相对端面的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块下侧端面的中间位置固定设置有第二连接块，所述第二连接块的下端面上通过轴承转动配合连接有第三连接块，所述第三连接块的下端固定连接有密封盖，所述密封盖的周侧端面与所述第一固定块的侧壁滑动配合连接，所述密封盖的下侧端面内设置有开口向下且与所述第二清洁腔相配合的第四清洁腔，所述第四清洁腔的上侧内壁上固定设置有与所述第三清洁块相配合的第四清洁块。

3.根据权利要求1所述的一种天然纤维的处理方法，其特征在于：所述水循环装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的环状的第一收水槽，所述第一收水槽的左端相连通的设置有第二收水槽，所述第二收水槽的左端相连通的设置有位于所述装置主体内的第一水管，所述第一水管上固定设置有抽水装置，所述第一水管的左端相连通的设置有延伸出所述装置主体左侧端面外的第二水管，所述第二水管上设置有第一开关，所述第一水管上连通设置有位于所述装置主体内且上端延伸出所述装置主体上侧端面外的第三水管，所述第三水管延伸出所述装置主体上侧端面外的一端通过固定架固定连接于左侧的所述第二滑块的左侧端面上，所述第三水管内设置有第二开关，所述第三水管上相连通的设置有第四水管，所述第四水管上设置有第三开关，所述第三滑块的左侧端面及第一连接块的上侧端面上通过连接架固定连接有第五水管，所述第四水管上端与所述第五水管下端之间固定连接有弹性输水管，所述第三连接块内设置有开口向下且与所述第三清洁腔相连通的第四清洁槽，所述第四清洁槽的上端与所述第五水管相连通,

所述方法包括如下步骤：

首先，所述第三电机转动，进而通过所述丝杠带动所述第一滑块在所述第一空腔内向后移动，进而带动所述第二滑块向后移动，进而带动所述第三滑块向后移动，此时所述第三滑块受到所述第一转杆的推顶力作用向上移动，进而带动所述第一连接块向上移动，进而带动所述第四清洁腔向上移动，进而打开所述第二清洁腔，此时工作人员将所需进行清洁的天然纤维放入所述第二清洁腔内，并将助洗剂放入到所述第三清洁腔内,

其次，所述第三电机反转，进而带动所述密封盖最大限度下降，此时所述密封盖的下端面与所述第二清洁块的上端面相抵接，此时所述第四清洁块的下端面与所述第三清洁块的上端面相抵接，此时所述第三开关开启，同时所述第二开关与所述第一开关处于封闭状态，此时外界水箱通过所述第三水管、所述弹性输水管及所述第五水管向所述第四清洁槽内注入清洁用水，在此过程中由于所述第三清洁槽与所述第二清洁槽的错位设置，流入到所述第三清洁腔内的水被隔绝，此时所述第二电机转动，进而通过转轴带动所述第一离心块转动，进而带动所述第三清洁腔内的水转动，同时所述第一电机转动，进而通过转轴带动所述第二清洁块转动，进而带动所述第三清洁块转动，在此过程中所述密封盖被所述第二清洁块带动绕着所述第三连接块转动，此时所述第一电磁铁与所述第二电磁铁得电产生磁性相吸，进而带动所述第三离心块在所述离心腔内上升，进而带动所述第三清洁槽与所述第二清洁槽相连通，此时所述第三清洁腔内的水分由于离心通过所述第三清洁槽及所述第二清洁槽被甩入所述第二清洁腔内，进而对所述第二清洁腔内的天然纤维进行清洗，此时通过离心出的水分子将天然纤维上的杂物带走，并通过所述第一清洁槽被甩出到所述第一清洁腔内，进而通过所述第一收水槽流入到所述第二收水槽内，此时所述第一开关开启，所述第二开关及所述第三开关关闭，同时所述抽水装置开启，进而将所述第二收水槽内的水分经过所述第一水管、所述第三水管、所述弹性输水管、所述第五水管及所述第四清洁槽重新抽入到所述第三清洁腔内再次利用，当水分使用数次后所述第一开关关闭，所述第三开关及所述第二开关打开，进而将数次清洗后的水分经过所述第一水管及所述第二水管抽出，并再使用干净水分进行再次清洗。