CN108559570A - 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents

一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108559570A
CN108559570A CN201810599173.8A CN201810599173A CN108559570A CN 108559570 A CN108559570 A CN 108559570A CN 201810599173 A CN201810599173 A CN 201810599173A CN 108559570 A CN108559570 A CN 108559570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
mixing
stalk
granular fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810599173.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孟凡辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Shengtian New Energy Development Co Ltd
Original Assignee
Funan Shengtian New Energy Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Shengtian New Energy Development Co Ltd filed Critical Funan Shengtian New Energy Development Co Ltd
Priority to CN201810599173.8A priority Critical patent/CN108559570A/zh
Publication of CN108559570A publication Critical patent/CN108559570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/32—Molding or moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法，原料组分如下：秸秆、木屑、花生壳、甘蔗渣、芦竹、树皮、生物处理剂、石蜡、松节油、稀硫酸，具体方法为：1）将秸秆、木屑、花生壳、甘蔗渣、芦竹、树皮混合后破碎制成初料；2）将初料浸泡在稀硫酸中，然后加热进行热处理；3）将热处理过的初料加入到生物处理剂中，在磁场环境下进行振荡分散，然后进行干燥，得到干料；4）将石蜡溶化后加入松节油，混合搅拌后加入干料再次进行振荡分散；5）将处理过的干料倒入造粒机中即可制得。本发明制备的生物颗粒燃料具有易燃、高热值、燃烧充分、防水、质轻、便于携带等特点，可广泛适用与室外或野外的取暖、炊事之用。

Description

一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法
技术领域
本发明属于生物能源技术领域，具体涉及一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。生物燃料泛指由生物体组成或转化的固体、液体或气体燃料，它是可再生能源开发利用的重要方向，具有良好的可贮藏性和可运输性。
目前，生物颗粒燃料主要是将农作物秸秆、木材加工废弃物、工业有机废弃物等原料经过粉碎、烘干后直接压制成固体颗粒状燃料。传统的生物颗粒燃料在制备过程，由于原料的处理不彻底，导致木质素利用率低，致使燃料热值较低，同时燃料的防潮性较差，不利于长期储存。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高热值生物颗粒燃料，按重量份组分如下：秸秆30-50份、木屑10-30份、花生壳5-15份、甘蔗渣5-10份、芦竹10-20份、树皮15-30份、生物处理剂30-50份、石蜡10-30份、松节油5-10份、0.5-1mol/L的稀硫酸溶液30-50份。
优选地，一种高热值生物颗粒燃料，其中秸秆是由玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻秸秆按照1:1:2-1:2:3的重量配比制备而成的。
优选地，一种高热值生物颗粒燃料，其中树皮是由松树皮、杨树皮、槐树皮按照1:2:2-1:3:4的重量配比制备而成的。
优选地，一种高热值生物颗粒燃料的制备方法，具体步骤如下：
1）取聚氨酯树脂10-20份、聚酯二元醇5-10份，混合后放入真空容器中，加热至80-100℃，加热时间1-2h，待反应结束后降温至60-80℃，加入二羟甲基丙酸1-3份，进行混合搅拌，转速为100-200r/min，搅拌时间20-30min；
2）将1）中的产物搅拌结束后再次加热至80-100℃，加入辛酸亚锡2-3份，混合搅拌后继续反应1-2h，在反应过程中加入丙酮5-15份缓慢滴加二甘醇5-10份，滴加速度为0.2-0.5份/min；
3）待2）中的反应结束后，加入丙酮5-15份，进行放入恒温水浴中进行超声波振荡扩散，水浴温度为60-70℃，功率为300-500W，振荡时间20-30min；
4）待振荡结束后降温冷却至40-50℃，加入三乙胺3-5份、纤维素酶2-5份，混合搅拌后再加入清水20-30份进行高速搅拌乳化，转速为500-800r/min，搅拌时间10-20min，待搅拌结束后减压蒸馏回收丙酮，即可制得生物处理剂；
5）秸秆30-50份、木屑10-30份、花生壳5-15份、甘蔗渣5-10份、芦竹10-20份、树皮15-30份，混合后破碎成碎末状，得到初料；
6）取0.5-1mol/L的稀硫酸溶液30-50份，加入5）中初料，浸泡20-30min，然后加热至80-100℃，进行热处理，处理时间为1-2h；
7）待热处理结束后，将初料取出加入到30-50份生物处理剂中，混合后置于磁感应强度为4000-6000GS的磁场环境下进行超声波水浴振荡分散，水浴温度为100-150℃，振荡功率为500-800W，振荡时间20-30min，待振荡结束后将初料取出进行干燥，控制干料的水分含量为10-15%；
8）取石蜡10-30份，加热至50-60℃，待石蜡完全溶化后，再加入松节油5-10份，混合搅拌均匀，然后再将加入干料，进行超声波振荡分散，功率为300-500W，振荡时间为10-20min；
9）将处理过的干料倒入造粒机中，经120-180℃的高温挤压后即可制得直径5-8mm，宽度为3-5cm的圆柱状生物颗粒燃料。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明提供的生物燃料及其制备方法，将原料粉碎后加入到稀硫酸中加热进行热处理，可以有效的增大纤维素的表面积，减少纤维素的结晶度，使得纤维素容易水解，从而达到减少木质素对纤维素的束缚作用，使得纤维素容易移除。
2.本发明提供的生物燃料及其制备方法，将原料加入到生物处理剂中，在磁场环境下进行超声波振荡分散，生物处理剂在磁场的所用下，原来缔合的链状大分子，断链成单个小分子，有利于生物处理剂在超声波的振荡作用下分散进入原料内，其中生物处理剂是一种水性聚酯乳液，该水性聚酯含有大量的极性键，可以产生分子间和分子内的氢键，同时该水性聚酯的分子链中包含的小分子扩链剂在内的硬链段含量的上升使得体系中氢键的作用力加强，水浴加热后在氢键的作用力下使得木质素与纤维素和半纤维素之间的化学键断裂，提高纤维素和半纤维的降解量。
3.本发明提供的生物燃料及其制备方法，将石蜡溶化后加入松节油进行搅拌，再加入原料进行超声波振荡，可以提高燃料的防潮、防水性能，便于燃料的长期储存。
本发明通过将原料进行处理，使得木质纤维素中木质素与纤维素和半纤维素之间的化学键断裂，提高纤维素和半纤维素的降解量，提高木质素的利用率，从而达到提高生物颗粒燃料热值，提供利用率的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种高热值生物颗粒燃料，按重量份组分如下：秸秆30份、木屑10份、花生壳5份、甘蔗渣5份、芦竹10份、树皮15份、生物处理剂30份、石蜡10份、松节油5份、0.5mol/L的稀硫酸溶液30份。
一种高热值生物颗粒燃料的制备方法，具体步骤如下：
1）取聚氨酯树脂10份、聚酯二元醇5份，混合后放入真空容器中，加热至80℃，加热时间1h，待反应结束后降温至60℃，加入二羟甲基丙酸1份，进行混合搅拌，转速为100r/min，搅拌时间20min；
2）将1）中的产物搅拌结束后再次加热至80℃，加入辛酸亚锡2份，混合搅拌后继续反应1h，在反应过程中加入丙酮5份缓慢滴加二甘醇5份，滴加速度为0.2份/min；
3）待2）中的反应结束后，加入丙酮5份，进行放入恒温水浴中进行超声波振荡扩散，水浴温度为60℃，功率为300W，振荡时间20min；
4）待振荡结束后降温冷却至40℃，加入三乙胺3份、纤维素酶2份，混合搅拌后再加入清水20份进行高速搅拌乳化，转速为500r/min，搅拌时间10min，待搅拌结束后减压蒸馏回收丙酮，即可制得生物处理剂；
5）秸秆30份、木屑10份、花生壳5份、甘蔗渣5份、芦竹10份、树皮15份，混合后破碎成碎末状，得到初料；
6）取0.5mol/L的稀硫酸溶液30份，加入5）中初料，浸泡20min，然后加热至80℃，进行热处理，处理时间为1h；
7）待热处理结束后，将初料取出加入到30份生物处理剂中，混合后置于磁感应强度为4000GS的磁场环境下进行超声波水浴振荡分散，水浴温度为100℃，振荡功率为500W，振荡时间20min，待振荡结束后将初料取出进行干燥，控制干料的水分含量为10%；
8）取石蜡10份，加热至50℃，待石蜡完全溶化后，再加入松节油5份，混合搅拌均匀，然后再将加入干料，进行超声波振荡分散，功率为300W，振荡时间为10min；
9）将处理过的干料倒入造粒机中，经120℃的高温挤压后即可制得直径5mm，宽度为3cm的圆柱状生物颗粒燃料。
作为优选，其中秸秆是由玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻秸秆按照1:1:2的重量配比制备而成的。
作为优选，其中树皮是由松树皮、杨树皮、槐树皮按照1:2:2的重量配比制备而成的。
实施例2
一种高热值生物颗粒燃料，按重量份组分如下：秸秆40份、木屑20份、花生壳10份、甘蔗渣7份、芦竹15份、树皮20份、生物处理剂40份、石蜡20份、松节油7份、0.8mol/L的稀硫酸溶液40份。
一种高热值生物颗粒燃料的制备方法，具体步骤如下：
1）取聚氨酯树脂15份、聚酯二元醇7份，混合后放入真空容器中，加热至90℃，加热时间1.5h，待反应结束后降温至70℃，加入二羟甲基丙酸2份，进行混合搅拌，转速为150r/min，搅拌时间25min；
2）将1）中的产物搅拌结束后再次加热至90℃，加入辛酸亚锡2份，混合搅拌后继续反应1h，在反应过程中加入丙酮10份缓慢滴加二甘醇7份，滴加速度为0.3份/min；
3）待2）中的反应结束后，加入丙酮10份，进行放入恒温水浴中进行超声波振荡扩散，水浴温度为65℃，功率为400W，振荡时间25min；
4）待振荡结束后降温冷却至45℃，加入三乙胺4份、纤维素酶3份，混合搅拌后再加入清水25份进行高速搅拌乳化，转速为700r/min，搅拌时间15min，待搅拌结束后减压蒸馏回收丙酮，即可制得生物处理剂；
5）秸秆40份、木屑20份、花生壳10份、甘蔗渣7份、芦竹15份、树皮20份，混合后破碎成碎末状，得到初料；
6）取0.8mol/L的稀硫酸溶液40份，加入5）中初料，浸泡25min，然后加热至90℃，进行热处理，处理时间为1.5h；
7）待热处理结束后，将初料取出加入到40份生物处理剂中，混合后置于磁感应强度为5000GS的磁场环境下进行超声波水浴振荡分散，水浴温度为120℃，振荡功率为700W，振荡时间25min，待振荡结束后将初料取出进行干燥，控制干料的水分含量为12%；
8）取石蜡20份，加热至55℃，待石蜡完全溶化后，再加入松节油7份，混合搅拌均匀，然后再将加入干料，进行超声波振荡分散，功率为400W，振荡时间为15min；
9）将处理过的干料倒入造粒机中，经150℃的高温挤压后即可制得直径5mm，宽度为4cm的圆柱状生物颗粒燃料。
作为优选，其中秸秆是由玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻秸秆按照1:2:2的重量配比制备而成的。
作为优选，其中树皮是由松树皮、杨树皮、槐树皮按照1:2:3的重量配比制备而成的。
实施例3
一种高热值生物颗粒燃料，按重量份组分如下：秸秆50份、木屑30份、花生壳15份、甘蔗渣10份、芦竹20份、树皮30份、生物处理剂50份、石蜡30份、松节油10份、1mol/L的稀硫酸溶液50份。
一种高热值生物颗粒燃料的制备方法，具体步骤如下：
1）取聚氨酯树脂20份、聚酯二元醇10份，混合后放入真空容器中，加热至100℃，加热时间2h，待反应结束后降温至80℃，加入二羟甲基丙酸3份，进行混合搅拌，转速为200r/min，搅拌时间30min；
2）将1）中的产物搅拌结束后再次加热至100℃，加入辛酸亚锡3份，混合搅拌后继续反应2h，在反应过程中加入丙酮15份缓慢滴加二甘醇10份，滴加速度为0.5份/min；
3）待2）中的反应结束后，加入丙酮15份，进行放入恒温水浴中进行超声波振荡扩散，水浴温度为70℃，功率为500W，振荡时间30min；
4）待振荡结束后降温冷却至50℃，加入三乙胺5份、纤维素酶5份，混合搅拌后再加入清水30份进行高速搅拌乳化，转速为800r/min，搅拌时间20min，待搅拌结束后减压蒸馏回收丙酮，即可制得生物处理剂；
5）秸秆50份、木屑30份、花生壳15份、甘蔗渣10份、芦竹20份、树皮30份，混合后破碎成碎末状，得到初料；
6）取1mol/L的稀硫酸溶液50份，加入5）中初料，浸泡30min，然后加热至100℃，进行热处理，处理时间为2h；
7）待热处理结束后，将初料取出加入到50份生物处理剂中，混合后置于磁感应强度为6000GS的磁场环境下进行超声波水浴振荡分散，水浴温度为150℃，振荡功率为800W，振荡时间30min，待振荡结束后将初料取出进行干燥，控制干料的水分含量为15%；
8）取石蜡30份，加热至60℃，待石蜡完全溶化后，再加入松节油10份，混合搅拌均匀，然后再将加入干料，进行超声波振荡分散，功率为500W，振荡时间为20min；
9）将处理过的干料倒入造粒机中，经180℃的高温挤压后即可制得直径8mm，宽度为5cm的圆柱状生物颗粒燃料。
作为优选，其中秸秆是由玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻秸秆按照1:2:3的重量配比制备而成的。
作为优选，其中树皮是由松树皮、杨树皮、槐树皮按照1:3:4的重量配比制备而成的。
对比例1：制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于初料没有经过稀硫酸的热处理。
对比例2：制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于初料没有经过生物处理剂处理。
对比例3：制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于初料没有置于磁场环境下进行生物处理剂处理。
实验例：生物颗粒燃料热值的研究
实验过程和结果
使用热值检测仪分别检测实施例1-3和对比例1-3提供的生物颗粒燃料燃烧后释放的热量，记录结果如表一所示：
表一
名称 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
热值（大卡） 5000 5200 5100 4300 4100 4200
从表一可以看出，实施例1-3制备的生物颗粒燃料的热值明显高于对比例1-3，其中实施例2的热值最高，由此可见，本发明提供的生物颗粒燃料的制备方法可以有效的提高生物燃料的热值，提高利用率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高热值生物颗粒燃料，其特征在于，按重量份组分如下：秸秆30-50份、木屑10-30份、花生壳5-15份、甘蔗渣5-10份、芦竹10-20份、树皮15-30份、生物处理剂30-50份、石蜡10-30份、松节油5-10份、0.5-1mol/L的稀硫酸溶液30-50份。
2.如权利要求1所述的一种高热值生物颗粒燃料，其特征在于，秸秆是由玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻秸秆按照1:1:2-1:2:3的重量配比制备而成的。
3.如权利要求1所述的一种高热值生物颗粒燃料，其特征在于，树皮是由松树皮、杨树皮、槐树皮按照1:2:2-1:3:4的重量配比制备而成的。
4.如权利要求1所述的一种高热值生物颗粒燃料，其特征在于，生物处理剂的制备方法如下：
1）取聚氨酯树脂10-20份、聚酯二元醇5-10份，混合后放入真空容器中，加热至80-100℃，加热时间1-2h，待反应结束后降温至60-80℃，加入二羟甲基丙酸1-3份，进行混合搅拌，转速为100-200r/min，搅拌时间20-30min；
2）将1）中的产物搅拌结束后再次加热至80-100℃，加入辛酸亚锡2-3份，混合搅拌后继续反应1-2h，在反应过程中加入丙酮5-15份缓慢滴加二甘醇5-10份，滴加速度为0.2-0.5份/min；
3）待2）中的反应结束后，加入丙酮5-15份，进行放入恒温水浴中进行超声波振荡扩散，水浴温度为60-70℃，功率为300-500W，振荡时间20-30min；
4）待振荡结束后降温冷却至40-50℃，加入三乙胺3-5份、纤维素酶2-5份，混合搅拌后再加入清水20-30份进行高速搅拌乳化，转速为500-800r/min，搅拌时间10-20min，待搅拌结束后减压蒸馏回收丙酮，即可制得生物处理剂。
5.一种如权利要求1所述的高热值生物颗粒燃料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）秸秆30-50份、木屑10-30份、花生壳5-15份、甘蔗渣5-10份、芦竹10-20份、树皮15-30份，混合后破碎成碎末状，得到初料；
2）取0.5-1mol/L的稀硫酸溶液30-50份，加入1）中初料，浸泡20-30min，然后加热至80-100℃，进行热处理，处理时间为1-2h；
3）待热处理结束后，将初料取出加入到30-50份生物处理剂中，混合后置于磁感应强度为4000-6000GS的磁场环境下进行超声波水浴振荡分散，水浴温度为100-150℃，振荡功率为500-800W，振荡时间20-30min，待振荡结束后将初料取出进行干燥，控制干料的水分含量为10-15%；
4）取石蜡10-30份，加热至50-60℃，待石蜡完全溶化后，再加入松节油5-10份，混合搅拌均匀，然后再将加入干料，进行超声波振荡分散，功率为300-500W，振荡时间为10-20min；
5）将处理过的干料倒入造粒机中，经120-180℃的高温挤压后即可制得直径5-8mm，宽度为3-5cm的圆柱状生物颗粒燃料。
CN201810599173.8A 2018-06-12 2018-06-12 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法 Pending CN108559570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810599173.8A CN108559570A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810599173.8A CN108559570A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108559570A true CN108559570A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63553394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810599173.8A Pending CN108559570A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108559570A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087068A (zh) * 2019-12-24 2020-05-01 南京公诚节能新材料研究院有限公司 一种水净化处理处理生物滤料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434881A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 东北林业大学 一种固体生物燃料块的制备方法
CN101768494A (zh) * 2010-03-09 2010-07-07 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆用于生物质发电与锅炉燃烧的成型燃料制备方法
CN107686758A (zh) * 2017-10-09 2018-02-13 常州蓝旗亚纺织品有限公司 一种生物质颗粒燃料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434881A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 东北林业大学 一种固体生物燃料块的制备方法
CN101768494A (zh) * 2010-03-09 2010-07-07 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆用于生物质发电与锅炉燃烧的成型燃料制备方法
CN107686758A (zh) * 2017-10-09 2018-02-13 常州蓝旗亚纺织品有限公司 一种生物质颗粒燃料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087068A (zh) * 2019-12-24 2020-05-01 南京公诚节能新材料研究院有限公司 一种水净化处理处理生物滤料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hassan et al. Emerging technologies for the pretreatment of lignocellulosic biomass
Khan et al. A review of recent advancements in pretreatment techniques of lignocellulosic materials for biogas production: Opportunities and Limitations
Swain et al. Bioethanol production from rice-and wheat straw: an overview
Peng et al. Compositional changes of rice straw fibers after pretreatment with diluted acetic acid: towards enhanced biomethane production
Prasad et al. A review on key pretreatment approaches for lignocellulosic biomass to produce biofuel and value-added products
Galbe et al. Pretreatment of lignocellulosic materials for efficient bioethanol production
Brodeur et al. Chemical and physicochemical pretreatment of lignocellulosic biomass: a review
Huang et al. Bioconversion of lignocellulose into bioethanol: process intensification and mechanism research
US9056893B2 (en) Method and apparatus for treatment of biomass substrates
US20140273104A1 (en) Pretreatment and fractionation of lignocellulosic biomass
Subhedar et al. Use of ultrasound for pretreatment of biomass and subsequent hydrolysis and fermentation
KR20110067992A (ko) 내부발열을 이용한 바이오매스의 전처리 방법 및 전처리 장치
CN107216480A (zh) 一种低温微波高效处理碳纤维复合材料回收碳纤维的方法
Xu et al. Pretreatment and composting technology of agricultural organic waste for sustainable agricultural development
Wang et al. Optimization of biogas production from straw wastes by different pretreatments: Progress, challenges, and prospects
CN109722932A (zh) 一种提取农业秸秆类废弃物纤维素的方法
CN111304262B (zh) 一种促进生物质高效利用的预处理方法
Bensah et al. Emerging physico-chemical methods for biomass pretreatment
Agu et al. Pretreatment of crop residues by application of microwave heating and alkaline solution for biofuel processing: A review
Talaiekhozani et al. A critical review on the various pretreatment technologies of lignocellulosic materials
CN108559570A (zh) 一种高热值生物颗粒燃料及其制备方法
CN103924469B (zh) 脱除木质素的方法
CN108753399A (zh) 一种低结渣率的生物质颗粒燃料及其制备方法
Bhatt et al. Bioprocessing perspective in biorefineries
Kang et al. Feedstock pretreatment for enhanced anaerobic digestion of lignocellulosic residues for bioenergy production

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921