CN108559541A - 一种热力资源化处理纸质物料装置及其资源化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热力资源化处理纸质物料装置及其资源化方法，其中，热力资源化处理纸质物料装置包括隔热保护壳体、碳化热力总成、开合仓门、渣碳化收集系统；隔热保护壳体的侧面设有可开闭的入口；碳化热力总成设于隔热保护壳体的内部且位于隔热保护壳体的入口的侧下方，隔热保护壳体的入口与碳化热力总成之间密封连接，碳化热力总成呈底部贯通的中空筒状，碳化热力总成与渣碳化收集系统之间放置有开合仓门，开合仓门可开闭并设于碳化热力总成的底部；渣碳化收集系统设于开合仓门之下；渣碳化收集系统内放置有可以蓄热且有开关盖的碳化仓和用于收集有机碳的回收仓。本发明能够对纸质物料的有机成分进行回收综合利用。

Description

一种热力资源化处理纸质物料装置及其资源化方法

技术领域

本发明涉及环保节能设备领域，具体涉及一种热力资源化处理纸质物料装置及其资源化方法。

背景技术

日常生活中所使用的物品中，许多都由成分复杂的复合有机物料组成。如果将这些物料视作垃圾直接投放到堆填区，无疑大大加重了堆填区的压力。

为了响应当代环保的号召，应尽量将可循环利用的物料回收再造，达到物料环保再生的目的，减少垃圾的制造。然而这些物料虽然可以被回收，但由于复合物料的成分复杂，不易被再造利用。例如平常所见的纸张、复合木等，为了提高物料的整体物理性能，除了包含有机木料以外，还包括塑料、陶瓷等难以再造的物质，并且难以分离，使纸质物料的回收综合利用受到极大的干扰。

现有技术缺乏对纸质物料的有效回收再造手段，即使物料中明明含有可回收的成分也无法进行综合利用。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热力资源化处理纸质物料装置及其资源化方法，对纸质物料的有机成分进行回收综合利用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热力资源化处理纸质物料装置，包括隔热保护壳体、碳化热力总成、开合仓门、渣碳化收集系统；隔热保护壳体的侧面设有可开闭的入口；碳化热力总成设于隔热保护壳体的内部且位于隔热保护壳体的入口的侧下方，隔热保护壳体的入口与碳化热力总成之间密封连接，碳化热力总成呈底部贯通的中空筒状，碳化热力总成与渣碳化收集系统之间放置有开合仓门，开合仓门可开闭并设于碳化热力总成的底部；渣碳化收集系统设于开合仓门之下；渣碳化收集系统内放置有可以蓄热且有开关盖的碳化仓和用于收集有机碳的回收仓。

进一步的，所述碳化热力总成包括外壁板、内壁板和发热管；外壁板设于碳化热力总成的最外层，外壁板由耐火材料组成，内壁板设于碳化热力总成的最内层；发热管均布盘设于外壁板与内壁板之间。

进一步的，所述内壁板的内侧设有向内延伸的用于热辐射的热辐射片。

进一步的，所述碳化热力总成的内部设有用于搅拌的搅拌装置。

进一步的，所述碳化热力总成的内部设有用于检测碳化热力总成内部实际温度的热电偶。

进一步的，所述隔热保护壳体的入口处设有一个复门结构；复门结构中部设有一个封闭的投料仓，复门结构还包括一个连通于外界与投料仓的第一仓门，第一仓门与投料仓之间可开闭且密封连接；以及一个连通于投料仓与碳化热力总成的第二仓门，第二仓门与投料仓之间可开闭且密封连接。

进一步的，所述开合仓门包括翻板门和控制手柄；翻板门与一条转轴连接，转轴旋转连接于隔热保护壳体的内部，控制手柄的一端与转轴固定连接，另一端设有用于握持的把手，使人握持把手绕转轴摆动控制手柄时翻板门会转动作开合运动。

进一步的，所述渣碳化收集系统包括可开闭的可以蓄热的碳化仓和用于收集有机碳的回收仓，且碳化仓及回收仓滑动连接于开合仓门之下。

进一步的，所述碳化仓的外部包括冷却循环总成；冷却循环总成包括风机和风冷通道；风冷通道均匀有序的分布在碳化仓的外壁，风冷通道的入口设于碳化仓外壁的侧下方，风冷通道的出口设于碳化仓外壁的侧上方；风机连接于风冷通道的入口处。

进一步的，还包括与碳化热力总成连接的气体处理装置；所述气体处理装置包括二次加温总成、高温尾气处理装置、活性炭吸附箱和烟灰收集仓；二次加温总成的入口与碳化热力总成连接；二次加温总成的下方可开闭滑动连接设有烟灰收集仓；二次加温总成的上方出口处连接高温尾气处理装置；高温尾气处理装置的上方出口处连接活性炭吸附箱；活性炭吸附箱与排气口相连。

一种热力资源化方法，包括以下流程：

1)将纸质物料细化成粒径合适的块状，或厚度及面积合适的片状；

2)将步骤1)获得的纸质物料集中堆放到一个缺氧环境，并对纸质物料持续加热，使其在缺氧条件下无法燃烧而高温热解，使当中的可燃有机成分及无机成分发生化学变化而气化，不可燃有机成分转变为有机碳，其余的杂质成分气化；

3)待投入的纸质物料充分热解反应后，将含碳物质成分集中，并对其进行缺氧冷却，使其在缺氧环境下碳化反应，待冷却至常温后形成有机碳并进行回收；

4)对步骤2)中的气化成分集中回收处理后达标排放。

进一步的，所述步骤2)中，加热过程中对纸质物料进行搅拌，使每块或每片纸质物料受热均匀，热解反应充分。

进一步的，所述步骤4)具体包括：

4.1)将步骤2)中获得的气化成分集中回收并进行二次加热，使其中的有毒气体成分分解；

4.2)将加热过程中产生或回收过程中收集的固体粉尘集中回收。

进一步的，所述步骤4.1)中，二次加热所需的能源，由步骤2)中获得的可燃有机成分燃烧提供。

进一步的，所述步骤4.1)中，二次加热的温度大于850℃。

本发明所提供的一种热力资源化处理纸质物料装置，具有以下优点：

①通过热力将纸质物料碳化处理，碳化反应过程控温控氧，提取纸质物料中的有机成分进行回收；

②具有搅拌装置辅助，受热均匀，热解反应充分；

③对于热解反应和冷却碳化反应两个需时不同的工序，能够合理调整安排，最大化提高资源化处理效率；

④配有耐高温的一体化尾气净化系统和活性炭吸附箱，能够处理反应过程中的产生的有害气体，防止有害气体直接排放污染环境；

⑤能够集中回收反应过程中产生的废渣，便于进行综合处理，实现资源的回收利用。

本发明还提供的一种热力资源化方法，能够将成分复杂难以分离的有机复合材料进行碳化反应，回收当中的有机成分转变为有机碳；反应过程中的有害气体能够被及时处理，而且处理所利用的能源正是碳化反应中产生的有机可燃气体，最大化利用资源，使能效大幅提高，处理过程更环保。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种热力资源化处理纸质物料装置的整体结构示意图

图2为碳化热力总成的结构示意图

附图标记说明：

1、隔热保护壳体 2、碳化热力总成

3、开合仓门 4、风冷通道

5、碳化仓 6、回收仓

7、渣碳化收集系统 8、第一仓门

9、投料仓 10、第二仓门

11、控制手柄 12、设备仓

13、烟灰收集仓 14、二次加温总成

15、高温尾气处理装置 16、外壳

17、活性炭吸附箱 18、排气口

19、气体处理装置 20、热辐射片

21、内壁板 22、发热管

23、外壁板 24、搅拌装置

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例公开了一种热力资源化处理纸质物料装置，包括隔热保护壳体1、碳化热力总成2、开合仓门3、渣碳化收集系统7；隔热保护壳体1的侧面设有可开闭的入口；碳化热力总成2设于隔热保护壳体1的内部且位于隔热保护壳体1的入口的侧下方，隔热保护壳体1的入口与碳化热力总成2之间密封连接，碳化热力总成2呈底部贯通的中空筒状，碳化热力总成2与渣碳化收集系统7之间放置有开合仓门3，开合仓门3可开闭并设于碳化热力总成2的底部；渣碳化收集系统7设于开合仓门3之下；渣碳化收集系统7内放置有可以蓄热且有开关盖的碳化仓5和用于收集有机碳的回收仓6。

本发明的整台机器是一个封闭式的设备，隔热保护壳体1是整台设备的壳体，一般由多种复合的隔热材料组成，属于较为成熟的现有技术，其具体结构并不属于本技术的重点，故其具体的材质在此不作具体限定。碳化热力总成2与隔热保护壳体1的入口之间密封连接，目的是确保隔热保护壳体1内部，尤其是碳化热力总成2内部能够形成一个含氧量较低的缺氧环境，在高温加热的过程中不会有新鲜的空气或氧气进入到碳化热力总成2的内部。

本发明的工作原理，是利用了燃烧的基本条件，由于燃烧反应必须供给氧气，当热解反应进行时，缺氧环境意味着碳化热力总成2的内部不能发生纸质物料的燃烧，而是单纯的高温热解反应，使其在非燃烧的高温状态下发生化学热解。当纸质物料从隔热保护壳体1的入口投入到碳化热力总成2内部后，隔热保护壳体1的入口关闭，使隔热保护壳体1内部重新封闭。随后碳化热力总成2释放高温对纸质物料进行无氧加热，纸质物料中的部分有机可燃物会被气化成可燃有机气体，而有机可回收成分则会被热解，热解后的固体物因自重下沉到开合仓门3之上，而其余的杂质成分则被气化为其它气体。当热解反应完成后，打开开合仓门3使热解后的固体成分下落至渣碳化收集系统7进行进一步的缺氧冷却碳化反应，最终成为可以被回收综合利用的有机碳。

请参阅图2，作为优选，所述碳化热力总成2包括外壁板23、内壁板21和发热管22；外壁板23设于碳化热力总成2的最外层，内壁板21设于碳化热力总成2的最内层；发热管22均布盘设于外壁板23与内壁板21之间。进一步的，所述内壁板21的内侧设有向内延伸的用于热辐射的热辐射片20。

碳化热力总成2的具体结构，主要是通过发热管22作为核心的发热部件对纸质物料放射热量，发热管22具体并不限定为电热管或内部通入导热流体的空心管等。覆盖于外层的外壁板23主要起保护作用，也在一定程度上防止发热管22的热辐射能量散失。内壁板21是放射热量的板材层，应由吸热性能较好的材料制成。

其中，在内壁板21内部增加热辐射片20结构能够进一步提高热辐射的效能，加强热解反应的加热效率，通过增大热辐射面积针对性地对碳化热力总成2内部辐射出热力进行高温加热。热辐射片20的具体形状和具体排布规律在此不作限定。

作为进一步的优选，所述碳化热力总成2的内部设有用于搅拌的搅拌装置24。

即使有热辐射片20保障碳化热力总成2内部的温度趋于均匀，但纸质物料进入碳化热力总成2内部时堆放可能会相互遮挡，造成局部受热不均，影响高温加热的效率。搅拌装置24搅动纸质物料，使纸质物料不断移动相互分离，各个部位均能够暴露在热辐射之中，热解反应更充分，能够有效提高热解反应的效率。搅拌装置24的具体结构不作限定，但一般是通过电机带动转盘或搅棒进行搅拌。

对于碳化热力总成2这一核心发热反应装置，反应过程中的控温控氧是比较关键的技术手段。作为优选，所述碳化热力总成2的内部设有用于检测碳化热力总成2内部实际温度的热电偶(未图示)，实时监测温度，并作出适当调整。装置的整体控制可通过现代化的电气控制系统进行控制，热电偶作为检测元件，可以与电气控制系统进行连接，将获取的温度信息实时传输到电气控制系统。电气控制系统根据温度信息再智能化进行调整控制。电气控制系统的具体架构及内部电气控制程序属于另一技术范畴，在此不作赘述。

作为优选，所述隔热保护壳体1的入口处设有一个复门结构；复门结构中部设有一个封闭的投料仓9，复门结构还包括一个连通于外界与投料仓9的第一仓门8，第一仓门8与投料仓9之间可开闭且密封连接；以及一个连通于投料仓9与碳化热力总成2的第二仓门10，第二仓门10与投料仓9之间可开闭且密封连接。

如上文所提及，反应过程中的控温控氧是关键的技术手段，控温可以通过热电偶的实时温度检测实现，而控氧则是要求外部的氧气或新鲜空气不能进入碳化热力总成2内部造成缺氧环境。复门结构的设计减少了碳化热力总成2与外部有氧环境的空气交换，达到控氧目的。使用时，先打开第一仓门8，将纸质物料投入到投料仓9内部，然后关闭第一仓门8使其迅速重新密闭。然后控制第二仓门10打开，使投料仓9中的纸质物料落入碳化热力总成2内部。整个过程中空气交换只发生在第一仓门8打开的极短的时间内，且投料仓9空间小，容纳纸质物料后剩余的空间无法容纳大量空气，因此氧气不易进入碳化热力总成2内部，从而达到控氧目的。

作为优选，所述开合仓门3包括翻板门和控制手柄11；翻板门与一条转轴连接，转轴旋转连接于隔热保护壳体1的内部，控制手柄11的一端与转轴固定连接，另一端设有用于握持的把手，使人握持把手绕转轴转动控制手柄11时翻板门会转动作开合运动。

当热解反应过程中，固体物成分会下落到开合仓门3的翻板门上，其余成分被气化另行回收处理。待热解反应完成后，再转动控制手柄11打开翻板门，使固体物成分下落至渣碳化收集系统7中进行进一步缺氧冷却碳化。热解反应过程中开合仓门3应该是始终紧闭的，避免氧气进入碳化热力总成2内部影响反应效果。

作为优选，所述渣碳化收集系统7包括可开闭的可以蓄热的碳化仓5和用于收集有机碳的回收仓6，且碳化仓5及回收仓6滑动连接于开合仓门3之下。碳化仓5最好设计为抽屉式可以装拆的结构以配合反应的工艺时间。这是由于含碳物质成分经过高温的热解反应后，仍存在较高温度，需要进行冷却碳化，冷却碳化与碳化热力总成2是相互独立的，两者并无联系。但冷却碳化所需时间与热解反应的时间可能存在一定差异，例如冷却需时可能比热解反应需时更长，如果盲目等待固体物成分完全冷却碳化结束后再进行下一次的热解反应循环，无疑降低了整体的反应处理效率。将碳化仓5设计为独立的可开闭的滑动连接结构，能够将碳化仓5内部的固体物成分进行缺氧冷却碳化后再转移到回收仓6，设备就能够马上进入下一次的热解反应循环，工艺节拍的安排更科学合理，提高了整体的反应处理效率。

请参阅图1，作为优选，所述碳化仓5的外部包括冷却循环总成；冷却循环总成包括风机和风冷4通道；风冷4通道均匀有序的分布在碳化仓5的外壁，风冷4通道的入口设于碳化仓5外壁的侧下方，风冷4通道的出口设于碳化仓5外壁的侧上方；风机连接于风冷4通道的入口处。

冷却碳化反应是对纸质物料热解反应处理后的延续。热解反应处理所得的含碳固体物在缺氧环境下可被冷却碳化成为有机碳。为了简化结构，并同时降低能耗，采用风冷4的冷却方式较为符合碳化反应的需求。整个碳化过程由风机吹风对碳化仓5加强热交互，从而加速冷却，加快反应过程。风冷4通道设于碳化仓5的外壁，整个过程中空气不进入到碳化仓5的内部，确保碳化仓5内部始终密闭缺氧，以保障碳化反应顺利进行。待碳化完全后，碳化仓5反应完成所得的有机碳会被集中到回收仓6，重新空置的碳化仓5会被重新用作热解固体物的接收。

请参阅图1，作为优选，上述热力资源化处理纸质物料装置还包括与碳化热力总成2连接的气体处理装置19；所述气体处理装置19包括二次加温总成14、高温尾气处理装置15、活性炭吸附箱17和烟灰收集仓13；二次加温总成14的入口与碳化热力总成2连接；二次加温总成14的下方可开闭滑动连接设有烟灰收集仓13；二次加温总成14的上方出口处连接高温尾气处理装置15；高温尾气处理装置15的上方出口处连接活性炭吸附箱17；活性炭吸附箱与排气口18相连。

碳化热力总成2进行热解反应的过程中，会使部分成分气化，气化后的混合气体既有可燃性气体，也可能包括有毒气体，并不能直接排放污染环境。气体处理装置19就是为了处理这些气体而存在。热解反应过程中所气化产生的气体经排气管输送到二次加温总成14，进行二次加温处理。二次加温的温度达到850℃以上，使当中的有害气体、挥发性气体成分分解。而二次加温处理过程中的烟灰或粉尘就因自重下落到烟灰收集仓13进行收集。高温尾气处理装置15和活性炭吸附箱17再对经过二次加温高温分解处理后的残余尾气进行收集处理后进行排放，确保排出的气体是对环境无害的清洁气体，避免污染环境。气体处理装置19的部分或全部部件优选设置于一个封闭的外壳16之中，其中，外壳16还优选预留有空间作为设备仓12，用于安装一些控制器、电气装置等设备，于风冷4通道连接的风机也可以设置于其中，便于将设备集中管理。

本发明所提供的一种热力资源化处理纸质物料装置，通过热力缺氧非燃烧反应将纸质物料热解处理，提取纸质物料中的有机成分冷却碳化转化为有机碳，进行回收综合利用。设备具有搅拌装置24辅助，使热解反应充分，热解反应过程中通过热电偶控温，通过复门结构阻隔空气交换进行控氧，确保热解反应高效进行。而且能够处理反应过程中的产生的有害气体，防止有害气体直接排放污染环境。能够集中回收反应过程中产生的废渣和烟尘，便于进行综合处理，实现资源的回收利用

实施例二

一种热力资源化方法，包括以下流程：

1)将纸质物料细化成粒径合适的块状，或厚度及面积合适的片状；

纸质物料的原始形状是无法确定，可能是薄片的纸片状，也有可能是不规则的物料块。优选是破碎成大小合适的碎片再进行资源化处理。

2)将步骤1)获得的纸质物料集中堆放到一个缺氧环境，并对纸质物料持续加热，使其在缺氧条件下无法燃烧而高温热解，使当中的可燃有机成分及无机成分发生化学变化而气化，不可燃有机成分转变为有机碳，其余的杂质成分气化；

缺氧环境是资源化处理的关键，因为处理的过程并不是一个有氧加热燃烧的过程，而是一个无氧加热进行热解反应的过程，所得到的反应物是完全不同的。而当中的有用成分是可以被冷却碳化反应成为有机碳，可以被集中回收利用

3)待投入的纸质物料充分热解反应后，将含碳物质成分集中，并对其进行缺氧冷却，使其在缺氧环境下碳化反应，待冷却至常温后形成有机碳并进行回收；

4)对步骤2)中的气化成分集中回收处理后达标排放。

作为优选，所述步骤2)中，加热过程中对纸质物料进行搅拌，使每块或每片纸质物料受热均匀，热解反应充分。

进一步的，所述步骤4)具体包括：

4.1)将步骤2)中获得的气化成分集中回收并进行二次加热，使其中的有毒气体成分分解；

4.2)将加热过程中产生或回收过程中收集的固体粉尘集中回收。

进一步的，所述步骤4.1)中，二次加热所需的能源，由步骤2)中获得的可燃有机成分燃烧提供。

进一步的，所述步骤4.1)中，二次加热的温度大于850℃。

由于在热解反应中纸质物料的部分成分会气化成为可燃气体，再二次加热中直接燃烧，一方面可以清除这部分气体，另一方面可以利用这些气体作为能源供给，提高能效。二次加热的温度大于850℃，能够使有害气体分解，目标是最终得到对环境无害的二氧化碳和水。

本发明实施例提供的一种热力资源化方法，能够将成分复杂难以分离的有机复合材料进行缺氧热解反应，并回收当中的有机成分碳化反应后转变为有机碳回收利用。而且有害气体能够被及时集中处理，防止有害气体析出污染环境，确保整个处理过程绿色清洁。热解反应过程中产生的有机可燃气体也被利用，使能效大幅提高，处理过程更环保。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：包括隔热保护壳体、碳化热力总成、开合仓门、渣碳化收集系统；隔热保护壳体的侧面设有可开闭的入口；碳化热力总成设于隔热保护壳体的内部且位于隔热保护壳体的入口的侧下方，隔热保护壳体的入口与碳化热力总成之间密封连接，碳化热力总成呈底部贯通的中空筒状，碳化热力总成与渣碳化收集系统之间放置有开合仓门，开合仓门可开闭并设于碳化热力总成的底部；渣碳化收集系统设于开合仓门之下；渣碳化收集系统内放置有可以蓄热且有开关盖的碳化仓和用于收集有机碳的回收仓。

2.根据权利要求1所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述碳化热力总成包括外壁板、内壁板和发热管；外壁板设于碳化热力总成的最外层，外壁板由耐火材料组成，内壁板设于碳化热力总成的最内层；发热管均布盘设于外壁板与内壁板之间。

3.根据权利要求2所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述内壁板的内侧设有向内延伸的用于热辐射的热辐射片。

4.根据权利要求1或2所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述碳化热力总成的内部设有用于搅拌的搅拌装置。

5.根据权利要求1或2所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述碳化热力总成的内部设有用于检测碳化热力总成内部实际温度的热电偶。

6.根据权利要求1所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述隔热保护壳体的入口处设有一个复门结构；复门结构中部设有一个封闭的投料仓，复门结构还包括一个连通于外界与投料仓的第一仓门，第一仓门与投料仓之间可开闭且密封连接；以及一个连通于投料仓与碳化热力总成的第二仓门，第二仓门与投料仓之间可开闭且密封连接。

7.根据权利要求1所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述开合仓门包括翻板门和控制手柄；翻板门与一条转轴连接，转轴旋转连接于隔热保护壳体的内部，控制手柄的一端与转轴固定连接，另一端设有用于握持的把手，使人握持把手绕转轴摆动控制手柄时翻板门会转动作开合运动。

8.根据权利要求1所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述渣碳化收集系统包括可开闭的可以蓄热的碳化仓和用于收集有机碳的回收仓，且碳化仓及回收仓滑动连接于开合仓门之下。

9.根据权利要求8所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：所述碳化仓的外部包括冷却循环总成；冷却循环总成包括风机和风冷通道；风冷通道均匀有序的分布在碳化仓的外壁，风冷通道的入口设于碳化仓外壁的侧下方，风冷通道的出口设于碳化仓外壁的侧上方；风机连接于风冷通道的入口处。

10.根据权利要求1所述的热力资源化处理纸质物料装置，其特征在于：还包括与碳化热力总成连接的气体处理装置；所述气体处理装置包括二次加温总成、高温尾气处理装置、活性炭吸附箱和烟灰收集仓；二次加温总成的入口与碳化热力总成连接；二次加温总成的下方可开闭滑动连接设有烟灰收集仓；二次加温总成的上方出口处连接高温尾气处理装置；高温尾气处理装置的上方出口处连接活性炭吸附箱；活性炭吸附箱与排气口相连。

11.一种热力资源化方法，其特征在于，包括以下流程：

1)将纸质物料细化成粒径合适的块状，或厚度及面积合适的片状；

2)将步骤1)获得的纸质物料集中堆放到一个缺氧环境，并对纸质物料持续加热，使其在缺氧条件下无法燃烧而高温热解，使当中的可燃有机成分及无机成分发生化学变化而气化，不可燃有机成分转变为有机碳，其余的杂质成分气化；

3)待投入的纸质物料充分热解反应后，将含碳物质成分集中，并对其进行缺氧冷却，使其在缺氧环境下碳化反应，待冷却至常温后形成有机碳并进行回收；

4)对步骤2)中的气化成分集中回收处理后达标排放。

12.根据权利要求11所述的热力资源化方法，其特征在于，所述步骤2)中，加热过程中对纸质物料进行搅拌，使每块或每片纸质物料受热均匀，热解反应充分。

13.根据权利要求11所述的热力资源化方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括：

4.1)将步骤2)中获得的气化成分集中回收并进行二次加热，使其中的有毒气体成分分解；

4.2)将加热过程中产生或回收过程中收集的固体粉尘集中回收。

14.根据权利要求13所述的热力资源化方法，其特征在于：所述步骤4.1)中，二次加热所需的能源，由步骤2)中获得的可燃有机成分燃烧提供。

15.根据权利要求13所述的热力资源化方法，其特征在于：所述步骤4.1)中，二次加热的温度大于850℃。