CN108558060A - 一种处理环氧氯丙烷废水方法 - Google Patents

一种处理环氧氯丙烷废水方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理环氧氯丙烷废水方法，该方法包括采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀通入一级处理器内。该方法操作简单、处理效果明显。通过二级离子交换树脂处理器使主要有机物环氧氯丙烷吸附去除率达到70‑‑90％，运行成本低。本方案主要设备为二级离子交换塔，塔内填料为DA201‑C大孔径阴离子交换树脂，可通过激活反复使用和翻新重复使用，使用寿命不低于4年。将根据具体情况每4年进行一次补充适量树脂。本申请提供的方案能够回收利用大部分环氧氯丙烷等有机物，降低生产成本，减少尾废排放。

Description

一种处理环氧氯丙烷废水方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种对橡胶促进剂MBT、MBTS、CBS、DCBS等生产工艺废水中的COD/BOD去除效果明显的采用大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C处理环氧氯丙烷废水方法。
背景技术
环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体，是一种有机精细化工的产品，主要用于生产粉末涂料助剂、环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，用途十分广泛，丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，但丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷工艺产生的环氧氯丙烷废水具有水量大、盐度高、有机物成分复杂等特点，单独处理难度大、费用高。在国际上这种废水是较难处理的废水之一。
目前，现有的企业采用稀释-生化法，基本上采用与其他生产装置的废水混合稀释后生化处理工艺，但该工艺存在：(1)废水中残存的环氧氯丙烷的是生物菌的杀手，不利于细菌的繁殖。通过废水稀释后处理增加处理工程量；(2)无法回避系统钙沉积，引起活性污泥中无机成分升高，污泥性能恶化等现象，造成系统局部或全面经常处于检修状态，无法正常运行，且运行系统复杂、运行成本高。
也有少量的企业采用蒸发脱盐-生化组合法处理。但蒸发脱盐-生化法具有设备投资大、运行成本高且设备损耗快等缺点，不符合国家环保节能减排的要求。随着环境保护要求的日益严格，环氧氯丙烷废水的处理成了制约企业发展的不利因素，严重影响企业的经济发展和社会效益。
发明内容
本发明提供了一种处理环氧氯丙烷废水方法。
本发明提供了如下方案：
一种处理环氧氯丙烷废水方法，包括：
采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，并控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水；
将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀按400L/小时通入直径1000mm、高度1500～2000mm的一级处理器内；
将一级处理器内的废水从上出水口导入二级处理器中，二级处理器的直径为650mm，高度为1500～2000mm；检测二级处理器出水指标，符合排放标准的进入排水管网，不符合排放标准的进入生化处理系统进行进一步处理直至符合排放标准；
其中，所述一级处理器以及二级处理器内均填充有大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C。
优选的：所述一级处理器以及所述二级处理器分别包括一级备用处理器以及二级备用处理器；根据具体指标在48～72小时后对一级处理器以及二级处理器内的大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C进行激活处理，同时启动一级备用处理器以及二级备用处理器。
优选的：所述激活处理过程包括：先打开第二处理器底部排水阀收集系统内饱和水进行回收处理利用，用2.5～4％的烧碱溶液按2倍的树脂体积按2m/分钟流速从一级处理器上部进入、下部排出再进入二级处理器上部，从二级处理器底部排出；当碱液全部进入后，关闭二级处理器进出水阀门静置40分钟后，快速排出液体回收利用；再用一次水将交换一级处理器以及所述二级处理器中洗成中性。
优选的：所述一级处理器、所述二级处理器器、一级备用处理器以及二级备用处理器均不包含任何金属部件。
优选的：所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器包含的所有部件均采用玻璃钢材质制作而成。
优选的：所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器均包括罐体，所述罐体内部上层过滤板以及下层过滤板，所述下层过滤板具有圆锥形结构；所述大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C位于所述上层过滤板以及所述下层过滤板之间。
优选的：所述罐体上位于下层过滤板上部开设有卸料口。
优选的：测定化学需氧量含量，当所述化学需氧量含量高于100000mg/L时，采用已处理完毕的废水进行稀释，控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种处理环氧氯丙烷废水方法，在一种实现方式下，该方法可以包括采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，并控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水；将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀按400L/小时通入直径1000mm、高度1500～2000mm的一级处理器内；将一级处理器内的废水从上出水口导入二级处理器中，二级处理器的直径为650mm，高度为1500～2000mm；检测二级处理器出水指标，符合排放标准的进入排水管网，不符合排放标准的进入生化处理系统进行进一步处理直至符合排放标准；其中，所述一级处理器以及二级处理器内均填充有大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C。该方法操作简单、处理效果明显。通过二级离子交换树脂使主要有机物环氧氯丙烷吸附去除率达到70--90％，再经过生化处理能够实现达标排放；运行成本低。本方案主要设备为二级离子交换塔，塔内填料为DA201-C大孔径阴离子交换树脂，可通过激活反复使用和翻新重复使用，使用寿命不低于4年。将根据具体情况每4年进行一次补充适量树脂。本申请提供的方案能够回收大部分环氧氯丙烷等有机物，降低生产成本，减少尾废排放。本工艺在树脂吸附基本饱和后，通过低压蒸汽进行激活回收环氧氯丙烷气体、再经过冷凝回收环氧氯丙烷。由于本离子交换树脂吸附了大多数环氧氯丙烷和废水中50％左右的盐分，有利于后续生化细菌的繁殖，提高了生化效果，进而使处理COD等有机物更加彻底。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的二级处理器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供的方法属于大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C在环氧氯丙烷废水处理中的应用，是利用废水中环氧氯丙烷等主要有机物在水中显示负极性，利用DA201-C树脂弱电场对有机物形成的阴离子的吸附作用达到降低环氧氯丙烷等废水有机物含量、消除环氧氯丙烷对生物菌冲击，便于后续生化的目的；再通过蒸汽气化+冷凝回收或氢氧化钠与有机物发生脂化水解反应“卸”掉有机物并回收利用。用稀盐酸进行激活，使树脂达到循环使用目的。
实施例
本发明实施例提供了一种处理环氧氯丙烷废水方法，该方法包括采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量(COD)含量，并控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水；当所述化学需氧量含量高于100000mg/L时，采用已处理完毕的废水进行稀释，控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水。
将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀按400L/小时通入直径1000mm、高度1500～2000mm的一级处理器内；
将一级处理器内的废水从上出水口导入二级处理器中，二级处理器的直径为650mm，高度为1500～2000mm；检测二级处理器出水指标，符合排放标准的进入排水管网，不符合排放标准的进入生化处理系统进行进一步处理直至符合排放标准；进一步的，所述一级处理器以及所述二级处理器分别包括一级备用处理器以及二级备用处理器；在使用一定时间后需要对树脂进行激活时，根据具体指标在48～72小时后对一级处理器以及二级处理器内的大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C进行激活处理，同时启动一级备用处理器以及二级备用处理器。所述激活处理过程包括：先打开第二处理器底部排水阀收集系统内饱和水进行回收处理，用2.5～4％的烧碱溶液按2倍的树脂体积按2m/分钟流速从一级处理器上部进入、下部排出再进入二级处理器上部，从二级处理器底部排出；当碱液全部进入后，关闭二级处理器进出水阀门静置40分钟后，快速排出液体回收利用；再用一次水将交换一级处理器以及所述二级处理器冲洗成中性(pH值约为7)。
为了进一步提升处理器以及处理器的性能，如图1所示，所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器均不包含任何金属部件。所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器包含的所有部件均采用玻璃钢材质制作而成。所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器均包括罐体1，所述罐体1内部上层过滤板2以及下层过滤板3，所述下层过滤板3具有圆锥形结构；所述大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C位于所述上层过滤板以及所述下层过滤板之间。所述罐体上位于上层过滤板上部开设有卸料口。本处理器采用玻璃钢材质，禁止使用铁质管件，防止树脂金属“中毒”，有效行程为1500--2000mm，直径根据水的浓度和日均处理量计算确定；内置上下两层孔板过滤网组合，下组合孔板设计成圆锥形以增强孔板对树脂及水介质的承重能力；在处理器孔板以上部位增加一卸料口，平时盲板封堵，用于树脂更换、翻新时的进出通道。本处理器在运行过程中低进高出，根据处理目标和效果控制流速。本申请适用于环氧氯丙烷生产工艺废水和使用环氧氯丙烷生产下游产品(如：粉末涂料助剂TGIC)所形成的含有环氧氯丙烷废水，也适用于橡胶促进剂MBT、MBTS、CBS、TBBS、DCBS等生产工艺废水的处理。
其中，所述一级处理器以及二级处理器内均填充有大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C。本申请提供的树脂为大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C，DA201-C型大孔吸附树脂是苯乙烯型极性共聚体。对于具有一定极性的酚类物质，有很强的吸附能力，能够吸附难溶于水，而又高度溶解于乙醇，丙酮等有机溶剂中各类带极性的有机化合物，例如：中药贝母及复方药提取，还对化工、制药工业废水、废液的处理，化工产品的回收、纯化具有很好的效果。该树脂颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便，分离、纯化带色的有机化合物，容易观察。物理化学性质稳定，不溶于任何酸、碱及有机溶剂，方便于吸附剂、解吸剂的选择。对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。再生容易，再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点有机溶剂。如：甲醇、乙醇、丙酮等。强度适中、正常使用寿命长。
本申请提供方法中包含了适合环氧氯丙烷废生产工艺废水和使用环氧氯丙烷生产下游产品形成的废水(如粉末涂料助剂TGIC)，以及橡胶促进剂MBT、MBTS、CBS、TBBS、DCBS等生产工艺废水的处理的最佳工艺方案及其离子交换树脂DA201-C，又将废水中的环氧氯丙烷等回收套用，自行设计了便于操作、激活树脂、回收有机物的设备结构。处理有效行程为1500--2000mm，设备直径视废水量、废水浓度而定。
本申请提供的方法具有以下优点：
1、操作简单、处理效果明显。通过二级离子交换树脂使主要有机物环氧氯丙烷吸附去除率达到70--90％，再经过生化处理能够实现达标排放；
2、运行成本低。本方案主要设备为二级离子交换塔，塔内填料为DA201-C大孔径阴离子交换树脂，可通过激活反复使用和翻新重复使用，使用寿命不低于4年。将根据具体情况每4年进行补充一次部分树脂。
3、本申请提供的方案能够回收大部分环氧氯丙烷等有机物，降低生产成本，减少尾废排放。本工艺在树脂吸附基本饱和后，通过低压蒸汽进行激活回收环氧氯丙烷气体、再经过冷凝回收环氧氯丙烷。
4、由于本离子交换树脂吸附了大多数环氧氯丙烷和废水中50％左右的盐分，有利于后续生化细菌的繁殖，提高了生化效果，进而使处理COD等有机物更加彻底。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种处理环氧氯丙烷废水方法，其特征在于，包括：
采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，并控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水；
将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀按400L/小时通入直径1000mm、高度1500～2000mm的一级处理器内；
将一级处理器内的废水从上出水口导入二级处理器中，二级处理器的直径为650mm，高度为1500～2000mm；检测二级处理器出水指标，符合排放标准的进入排水管网，不符合排放标准的进入生化处理系统进行进一步处理直至符合排放标准；
其中，所述一级处理器以及二级处理器内均填充有大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级处理器以及所述二级处理器分别包括一级备用处理器以及二级备用处理器；根据具体指标在48～72小时后对一级处理器以及二级处理器内的大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C进行激活处理，同时启动一级备用处理器以及二级备用处理器。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述激活处理过程包括：先打开第二处理器底部排水阀收集系统内饱和水进行回收处理利用，用2.5～4％的烧碱溶液按2倍的树脂体积按2m/分钟流速从一级处理器上部进入、下部排出再进入二级处理器上部，从二级处理器底部排出；当碱液全部进入后，关闭二级处理器进出水阀门静置40分钟后，快速排出液体回收利用；再用一次水将交换一级处理器以及所述二级处理器冲洗成中性。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器均不包含任何金属部件。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器包含的所有部件均采用玻璃钢材质制作而成。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一级处理器、所述二级处理器、一级备用处理器以及二级备用处理器均包括罐体，所述罐体内部上层过滤板以及下层过滤板，所述下层过滤板具有圆锥形结构；所述大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C位于所述上层过滤板以及所述下层过滤板之间，上滤板下部和下滤板的上部均覆盖60目尼龙滤网。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述罐体上位于下层过滤板上部开设有卸料口，便于树脂翻新出料。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测定化学需氧量含量，当所述化学需氧量含量高于100000mg/L时，采用已处理完毕的废水进行稀释，控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水。
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