CN108556542A - 一种雕刻机刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种雕刻机刀盘，本发明通过在安装座的圆周壁上设置3个凹槽，在凹槽内分别设置有一个滑台气缸，分别在滑台气缸上安装激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件，同时在所述安装座远离雕刻机工作台的一端面上竖直安装轴，轴连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱运动，从而带动安装座旋转，实现了自动更换刀具，并且可通过滑台气缸收缩行程，防止其中一个组件在工作时，其他两个组件与产品相接触。本发明通过以上技术方案，将激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件集合在一个刀盘上，避免了客户需要以上三个功能时，需对上述三种机器进行分别购置，从而增加客户的生产成本。

Description

一种雕刻机刀盘
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种雕刻机刀盘。
背景技术
目前雕刻机种类繁多，其中以激光雕刻机和数控雕刻机最为常见，在目前雕刻技术以及3D打印技术的飞速发展状态下，雕刻机及3D打印机单一的雕刻功能和3D打印功能无法满足客户的需求。当客户同时需求雕刻功能和3D打印功能时，就需分别购置雕刻机和3D打印机。而雕刻机中的激光雕刻机和数控雕刻机均具有各自优点，客户可根据需求就行选购，但若同时均有需求时，则又需分别购置两个种类的雕刻机，从而增加了购置数量，如此大大的增加了客户的生产成本。
要克服以上技术问题的主要点在于将激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件组合在一起，通过现有技术中雕刻机和3D打印机的程序分别进行驱动即可。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中所提到的客户需要根据需求购置不同的雕刻机和3D打印机，从而增加了生产成本。并且克服以上技术问题的主要点在于将激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件组合在一起。因此本发明提供了一种雕刻机刀盘，将激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件组合在一起。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种雕刻机刀盘，包括：安装座、激光雕刻组件、数控雕刻组件、3D打印组件、齿轮箱和电机。所述安装座为圆柱状，其安装座的圆周壁上设置有3个凹槽，其凹槽内分别安装有激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件。所述安装座远离雕刻机工作台的一端面的圆心位置处竖直安装有轴A，轴A的另一端安装在齿轮箱的输出端，齿轮箱输入端安装有电机，将所述电机安装在直线滑台上。
进一步的，在所述安装座圆周壁上的凹槽内竖直向下安装有滑台气缸，其滑台气缸上分别安装激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件，使得激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件其中任意一个组件在工作时，能通过滑台气缸使其他两个组件远离雕刻机工作台，避免其与雕刻作品相接触。
所述安装座圆周壁上的每两个相邻凹槽之间间隔120度。
所述齿轮箱内设置有一个主动齿轮和一个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，均分别安装在两个轴B上，轴B上的两端分别安装有轴承。
所述电机为步进电机，因雕刻机需保持X、Y、Z三坐标运动，而有的雕刻机的工作台面能够保证Y、Z坐标运动，因此对于该种情况只需将步进电机安装在保持X坐标运动的直线滑台上。而对于雕刻机工作台面只能保持Y坐标运动的，且其保持Z坐标运动的直线滑台是安装在保持X坐标运动的直线滑台上的，因此只需将电机安装在保持Z坐标运动的直线滑台上。
本发明的有益效果：本发明通过在安装座的圆周上设置3个凹槽用于安装激光雕刻组件、数控雕刻组件和3D打印组件，从而将激光雕刻机、数控雕刻机和3D打印机组合为一体，避免了现有技术中同时需求上述三种装置时需同时购买上述三种装置，同时也大大降低了客户的生产成本。进一步的，在所述凹槽上安装滑台气缸，使得其中任意一个组件在工作时，避免其他两个组件与正在生产的产品相接触。且本发明通过电机带动安装座旋转，实现了自动更换上述三种组件进行工作。
附图说明
图1所示为本发明的整体结构示意图；
图2所示为本发明安装座细节示意图；
图3所示为本发明的俯视图；
图4所示为本发明的齿轮箱内部细节图；
图5所示为本发明的电机安装于保持X坐标运动的直线滑台上的示意图；
图6所示为本发明的电机安装于保持Z坐标运动的直线滑台上的示意图；
附图标记说明：1.安装座、2.激光雕刻组件、3.3D打印组件、4.数控雕刻组件、5.轴A、6.齿轮箱、7.电机、8.滑台气缸、9.主动齿轮、10.从动齿轮、11.轴B、12.保持Z坐标运动的直线滑台、13.保持X坐标运动的直线滑台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细的说明。
参见附图1到图6，本发明包括安装座1，以及分别安装于安装座1圆周上三个凹槽内的激光雕刻组件2、3D打印组件3和数控雕刻组件4，在所述安装座1远离雕刻机工作台的端面上竖直安装有轴A5，其轴A5的另一端连接齿轮箱6的输出端，齿轮箱6的输入端连接有电机7。所述齿轮箱6内设置有一个主动齿轮9和一个从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10啮合，均分别安装在两个轴B11上，轴B11上的两端分别安装有轴承。
具体的，本发明在工作时，若使用的3D打印功能，可将其他两个组件拆卸，避免3D打印组件在工作时，其他两个组件与产品接触。在使用3D打印功能时，首先通过电机7带动安装座1旋转，将3D打印组件3旋转到工作位置处，通过3D打印的控制模块控制3D打印组件3工作，也就是说本发明通过各个组件相对应的控制模块进行分别控制。
进一步的，本发明在安装座1凹槽内安装有滑台气缸8，其激光雕刻组件2、3D打印组件3和数控雕刻组件4均分别竖直安装在滑台气缸8上，从而当其中一个组件在工作时，可通过滑台气缸8收缩行程，使得其他两个组件远离工作平台，避免了其他两个组件与产品相接触。
所述电机7安装在保持Z坐标运动的直线滑台12或保持X坐标运动的直线滑台13上。具体的，在现有技术中，一般情况下，雕刻机的工作平台均能够保持其工作平台在Y坐标上运动，其保持X坐标运动的直线滑台13是垂直安装在工作平台上方，而其保持Z坐标运动的直线滑台12是安装在保持X坐标运动的直线滑台13上的。因此将电机7安装在保持Z坐标运动的直线滑台12上。而有的雕刻机的工作平台既能保持Y坐标运动也能保持Z坐标运动。其能够保持X坐标运动的直线滑台13是垂直安装座工作平台上方，因此将其电机7安装在保持X坐标运动的直线滑台13上。

Claims (5)

1.一种雕刻机刀盘，其特征在于，包括：安装座(1)、激光雕刻组件(2)、数控雕刻组件(4)、3D打印组件(3)、齿轮箱(6)和电机(7)；所述安装座(1)为圆柱状，其安装座(1)的圆周壁上设置有3个凹槽，其凹槽内分别安装有激光雕刻组件(2)、数控雕刻组件(4)和3D打印组件(3)；所述安装座(1)远离雕刻机工作台的一端面的圆心位置处竖直安装有轴A(5)，轴A(5)的另一端安装在齿轮箱(6)的输出端，齿轮箱(6)输入端连接有电机(7)，将所述电机(7)安装在直线滑台上。
2.如权利要求1所述的一种雕刻机刀盘，其特征在于，所述安装座(1)圆周壁上的每两个相邻凹槽之间间隔120度。
3.如权利要求1所述的一种雕刻机刀盘，其特征在于，所述电机(7)为步进电机，安装在保持Z坐标运动的直线滑台(12)或保持X坐标运动的直线滑台(13)上。
4.如权利要求1所述的一种雕刻机刀盘，其特征在于，所述齿轮箱(6)内设置有一个主动齿轮(9)和一个从动齿轮(10)，主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合，均分别安装在两个轴B(11)上，轴B(11)上的两端分别安装有轴承。
5.如权利要求1到4任意一权利项所述的一种雕刻机刀盘，其特征在于，在所述安装座(1)圆周壁上的凹槽内竖直向下安装有滑台气缸(8)，其滑台气缸(8)上分别安装激光雕刻组件(2)、数控雕刻组件(4)和3D打印组件(3)。
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