CN108556237A - 一种pu复合材料的预埋件及其预埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PU复合材料的预埋件，包括支撑板，支撑板的两端开有螺栓过孔，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。预埋所述预埋件的方法包括如下步骤：(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中；(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再将加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡；(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。本发明的优点在于，在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋，减少了操作工序，提升工作效率，更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及预埋件的结构及加工技术领域，具体为一种PU复合材料的预埋件及其预埋方法。
背景技术
PU是Po lyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，也可以理解为现有技术中常指的皮革。PU复合材料是指将PU与泡沫、海绵、树脂、板材等材料复合在一起形成的材料，PU复合材料现大量应用于各个领域，例如建筑装修、工程施工等，在PU复合材料的应用中，需要在PU复合材料中设置紧固件，例如螺母、螺孔等，便于PU复合材料的安装和装配。现有技术中PU复合材料的紧固件设置大多采用后打入方式，即先将PU复合材料加工成型，再在成型的PU复合材料上钻孔，然后将螺母、螺栓等紧固件埋入孔中，最后用胶水封住。其缺点是操作工序多，效率低，特别是在成型的PU复合材料上钻孔，影响PU复合材料的整体强度，且胶水封住不够牢靠，容易松动，造成PU复合材料装配不稳定、精度差等问题，容易引发PU复合材料脱落等严重后果，进而增强了作业的风险。
发明内容
为了解决现有技术中PU复合材料装入其预埋件时操作工序多、效率低，容易造成PU复合材料装配易脱落的问题，本发明提出了一种PU复合材料的预埋件及其预埋方法，其实现的目的为，在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋，无需待PU复合材料成型再将预埋件预埋，减少了操作工序，提升工作效率，并且由于PU复合材料在制作时就与预埋件形成一体，更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的牢固性。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为，一种PU复合材料的预埋件，包括支撑板，支撑板的两端开有螺栓过孔，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。
与现有技术将成型的PU复合材料开孔再装配预埋件相比，本发明的预埋件与PU复合材料产品本体一体预埋加工成型，减少了后续预埋工序，提高了生产效率。特别是整体预埋不会破坏产品本体的构造，使产品保持高强度，实现PU复合材料与其他配体进行装配时更为牢固。
进一步的，在支撑板表面延伸有凸筋。凸筋的作用是在预埋时，将预埋件作为模具嵌件放入PU复合材料模具型芯中时，其与型芯之间构成一定距离的间隙，过料孔在预埋时流动的PU复合材料可以通过过料孔流动，与凸筋构成的间隙相配合，使PU复合材料将预埋件整体包覆住，达到最佳的预埋效果。
优选的，在支撑板表面周边位置处均匀延伸有凸筋，PU复合材料发泡从过料孔流动时更为平稳，能够使PU复合材料更为均匀、平整的将预埋件完整包覆。
进一步的，所述螺栓过孔上同心连接有螺母。所述凸筋与所述螺母分别连接在支撑板的异侧。可以增强螺母与支撑板连接的强度，以减少装配零件的掉落风险。这样使用本发明预埋件进行装配时，直接采用合适的螺栓将本发明的复合材料与其他配体通过螺栓过孔和螺母拧紧即可。
进一步的，支撑板表面贴覆纤维布。纤维布尺寸大于支撑板尺寸，由于纤维布和PU结合形成的复合材料韧性好，抗拉能力强，可以增加该区域的产品强度，使预埋件预埋的更稳定和可靠。
本发明还公开了预埋上述预埋件的方法，包括如下步骤：
(1)预埋件嵌装至PU复合材料加工模具中；
(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再将加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡，使PU复合材料在加工模具的热模腔中发泡流动，PU复合材料流动通过预埋件上的凸筋和过料孔，将预埋件整体包覆；
(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；
(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。
进一步的，所述步骤(1)中在安装预埋件到模具中时，在所述预埋件与模具之间先铺设纤维布，纤维布尺寸大于支撑板尺寸。
本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋，无需等PU复合材料成型再将预埋件预埋，减少了操作工序，提升工作效率；由于PU复合材料在制作时与预埋件形成一体，更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
附图说明
图1为本发明实施例一中PU复合材料的预埋件立体结构示意图；
图2为本发明实施例二中PU复合材料的预埋件A-A向结构示意图；
图3为本发明实施例二中PU复合材料的预埋件进行装配的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例三中PU复合材料的预埋件立体结构示意图；
图5为本发明实施例三中PU复合材料的预埋件进行装配的侧视结构示意图；
图中，1、支撑板；2、螺栓过孔；3、过料孔；4、凸筋；5、螺母；6、PU复合材料；7、配体；8、螺栓；9、纤维布。
具体实施方式
实施例一：本发明提供的一种PU复合材料的预埋件，其结构参照图1所示，包括支撑板1，支撑板的两端开有螺栓过孔2，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔3。
所述的支撑板可以为长方形或圆头长方形，也可以是其它各种形状，视实际情况而定。所述的支撑板可以为钢材或铜材制成。所述的过料孔有若干个，分散设置在支撑板上，便于在进行预埋时热压发泡的PU复合材料通过过料孔流动，将预埋件的上、下两面都包覆住。应用本实施例的预埋件时，预埋件是在制备PU复合材料时预埋进去的，和其他配件进行装配时，通过螺丝或者螺栓、螺母通过螺栓过孔进行装配即可。与现有技术将成型的PU复合材料开孔再装配预埋件相比，本发明的预埋件与PU复合材料产品本体一体预埋加工成型，减少了后续预埋工序，提高生产效率。特别是整体预埋不破坏产品本体的构造，使产品保持强度，使PU复合材料与其他配体进行装配时更为牢固。
实施例二：本发明提供的一种PU复合材料的预埋件，包括支撑板，支撑板的两端开有螺栓过孔，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。为了进一步优化本发明，参照图2所示，在支撑板表面延伸有凸筋4，凸筋的作用是在预埋时，将预埋件作为模具嵌件放入PU复合材料模具型芯中时，与型芯之间构成一定距离的间隙，过料孔在预埋时流动的PU复合材料可以通过过料孔流动，与凸筋构成的间隙相配合，使PU复合材料将预埋件整体包覆住，达到最佳的预埋效果，优选的，为了使凸筋与过料孔在进行预埋时，PU复合材料发泡从过料孔流动时更为平稳，能够使PU复合材料更为平整的将预埋件包覆，在支撑板表面周边位置处均匀延伸有凸筋，例如可以将凸筋设置为4个，设置在支撑板的四角区域。
更进一步的，所述螺栓过孔内同心连接有螺母5。所述凸筋与所述螺母分别连接在支撑板的异侧。所述的螺母与螺栓过孔可以为焊接连接或一体加工成型，在螺栓过孔内设置螺母，可以减少零件的掉落或丢失，这样使用本发明预埋件进行装配时，直接采用合适的螺栓将本发明的复合材料与其他配体通过螺栓过孔和螺母拧紧即可。
本发明还提供了预埋上述预埋件的方法，包括如下步骤：
(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中；
(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再将加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡，使PU复合材料在加工模具的热模腔中发泡流动，PU复合材料流动通过预埋件上的凸筋和过料孔，将预埋件整体包覆；
(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；
(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，再预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。
在本发明的预埋方法中，没有特殊说明的温度、压力等条件参数，均采用的是现有技术。
采用上述方法制备得到预埋件，在与其他配件进行装配时如图3所示，采用上述预埋方法，在制备PU复合材料6的同时将预埋件预埋，这样就可以使PU复合材料与其他配体7进行装配时，通过螺栓8伸入螺栓过孔中在通过螺母校紧即可。由此可以看出，本发明是在制备PU复合材料的同时将预埋件预埋进去，节省了预埋工序，提高了生产效率，尤其是无需使PU复合材料遭到破坏再进行预埋，保护了整体产品的完整性，且使PU复合材料与其他配体进行装配时更为牢固。本实施例PU复合材料为一种PU复合板材。
实施例三：本发明提供的一种PU复合材料的预埋件，包括支撑板，支撑板的两端开有螺栓过孔，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。
为了进一步优化本发明，在支撑板表面延伸有凸筋，所述螺栓过孔内同心连接有螺母。所述凸筋与所述螺母分别连接在支撑板的异侧。支撑板表面贴覆有纤维布9，纤维布尺寸大于支撑板尺寸，参照图4所示。
本发明还提供了预埋上述预埋件的方法，包括如下步骤：
(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中；
(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再将加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡，使PU复合材料在加工模具的热模腔中发泡流动，PU复合材料流动通过预埋件上的凸筋和过料孔，将预埋件整体包覆；
(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；
(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，再预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。
所述步骤(1)中在安装预埋件到模具中时，在所述预埋件与模具之间先铺设纤维布，纤维布尺寸大于支撑板尺寸。
选用纤维布贴覆预埋件，是由于纤维布韧性好，抗拉能力强，可以增加该区域的产品强度，使预埋件预埋的更稳定和可靠。
在本发明的预埋方法中，没有特殊说明的温度、压力等条件参数，均采用的是现有技术。
采用上述方法制备得到预埋件，在与其他配件进行装配时如图5所示，采用上述预埋方法，在制备PU复合材料的同时将预埋件预埋进去，这样就可以使PU复合材料与其他配体进行装配时，通过螺栓伸入螺栓过孔中在通过螺母校紧即可。由此可以看出，本发明是在制备PU复合材料的同时将预埋件预埋进去，节省了预埋工序，提高了生产效率，尤其是无需使PU复合材料遭到破坏再进行预埋，保护了整体产品的完整性，且使PU复合材料与其他配体进行装配时更为牢固。本实施例PU复合材料为一种PU复合板材。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PU复合材料的预埋件，其特征在于，包括支撑板(1)，支撑板的两端开有螺栓过孔(2)，在支撑板上、两端的螺纹过孔之间还开有过料孔(3)。
2.根据权利要求1所述的PU复合材料的预埋件，其特征在于，在支撑板表面延伸有凸筋(4)。
3.根据权利要求2所述的PU复合材料的预埋件，其特征在于，在支撑板表面周边位置处均匀延伸有凸筋。
4.根据权利要求1所述的PU复合材料的预埋件，其特征在于，所述螺栓过孔同心连接有螺母(5)。
5.根据权利要求1所述的PU复合材料的预埋件，其特征在于，支撑板表面贴覆有纤维布(9)，纤维布尺寸大于支撑板尺寸。
6.根据权利要求2或4所述的PU复合材料的预埋件，其特征在于，所述凸筋与所述螺母分别连接在支撑板的异侧。
7.一种预埋PU复合材料的预埋件的方法，其特征在于，所述预埋件为权利要求1-6所述的预埋件，该方法包括如下步骤：
(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中；
(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再与加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡，使PU复合材料在加工模具的热模腔中发泡流动，PU复合材料流动通过预埋件上的凸筋和过料孔，将预埋件整体包覆；
(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；
(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。
8.根据权利要求7所述的预埋PU复合材料的预埋件的方法，其特征在于，所述步骤(1)中在安装预埋件到模具中时，在所述预埋件与模具之间先铺设纤维布，纤维布尺寸大于支撑板尺寸。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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