CN108555424A - 一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机，涉及焊机技术领域，该焊机变压器的安装结构包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。相较于现有技术，本发明提供的一种焊机变压器的安装结构，能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。

Description

一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机
技术领域
本发明涉及焊机技术领域，具体而言，涉及一种焊机变压器的安装结构以及紧凑型焊机。
背景技术
在现有技术中，大功率中频点焊机当变压器数量在两个或者两个以上时变压器均采用并联安装方式，即将变压器水平上排列在安装板上，变压器正极统一摆放在上方，负极摆放在下方，每个变压器之前相对独立，没有任何连接，再利用4根拉杆及变压器正上方的两块压板压紧变压器。在工作时，焊接放电时变压器正极通过连接铜排将电流串联输出到上电极瓦，再经工件和下电极瓦分别流回变压器负极，以此形成焊接回路。
经发明人调研发现，现有的焊机变压器的排布方式存在以下问题：
1、现有的中频点焊机变压器沿用并联安装方式，该技术在安装逆变变压器时，变压器位置难以准确定位，需要在安装过程中不断调整变压器位置；且四个变压器是独立的，安装过程需要单个去调整，增加了变压器的装配难度和装配时间。
2、多个变压器并联安装，在宽度方向需要占较大尺寸，焊接的整体宽度需要加大，造成材料浪费，并且在一定程度上影响焊机的强度；同时客户方也需要较大的安装使用场地。
有鉴于此，设计制造出一种能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间的焊机变压器的安装结构就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊机变压器的安装结构，其能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。
本发明的另一目的在于提供一种紧凑型焊机，其宽度小、占地面积小且安装方便。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种焊机变压器的安装结构，包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。
在使用过程中，焊接放电时多个逆变变压器的正极通过正极连接板将电流串联输出到焊机本体上的上电极瓦，再经过工件和焊机上的下电极瓦流回负极连接板并流回多个变压器的负极，以此形成焊接回路，由于多个逆变变压器重叠设置，能够在宽度方向大大减低多个逆变变压器占用的空间，从而使得焊机在宽度方向上能够做的较小，降低了焊机整体的占地面积，提高焊机的适用性。同时多个逆变变压器形成逆变变压排，在安装时形成组件，装配方便，可缩短焊机的生产制造时间。
进一步地，第一连接板上开设有多个第一调节孔，每个第一调节孔中设置有第一安装螺栓，第一连接板通过多个第一安装螺栓与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器的电压输出面处于同一平面。
进一步地，第二连接板上开设有多个第二调节孔，每个第二调节孔中设置有第二安装螺栓，第二连接板通过多个第二安装螺栓与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器的电压输出面处于同一平面。
进一步地，第一调节孔的直径大于第一安装螺栓的直径；第二调节孔的直径大于第二安装螺栓的直径。
进一步地，第一连接板和第二连接板均为钢板。
进一步地，第一连接板和第二连接板的厚度均为5mm。
进一步地，逆变变压排远离正极连接板和负极连接板的一侧表面设置有输入汇总铜排、输出汇总铜排以及接地铜排，输入汇总铜排分别连接于多个逆变变压器的输入端，输出汇总铜排分别连接于多个逆变变压器的输出端，接地铜排连接于逆变变压器并接地。
进一步地，焊机变压器的安装结构还包括保护外罩，保护外罩罩设在逆变变压排上并与安装底板连接。
进一步地，保护外罩的底部开设有一接线开口，接线开口处设置有外罩封板，外罩封板可拆卸地连接于保护外罩。
一种紧凑型焊机，包括焊机本体和焊机变压器的安装结构，焊机变压器的安装结构包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。安装底板可拆卸地连接于焊机本体。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种焊机变压器的安装结构，多个逆变变压器重叠设置在安装底板上并形成逆变变压排，第一连接板固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板和负极连接板并列设置，且正极连接板分别连接于多个逆变变压器的正极，负极连接板分别连接于多个逆变变压器的负极。在使用过程中，焊接放电时多个逆变变压器的正极通过正极连接板将电流串联输出到焊机本体上的上电极瓦，再经过工件和焊机上的下电极瓦流回负极连接板并流回多个变压器的负极，以此形成焊接回路，由于多个逆变变压器重叠设置，能够在宽度方向大大减低多个逆变变压器占用的空间，从而使得焊机在宽度方向上能够做的较小，降低了焊机整体的占地面积，提高焊机的适用性。同时多个逆变变压器形成逆变变压排，在安装时形成组件，装配方便，可缩短焊机的生产制造时间。相较于现有技术，本发明提供的一种焊机变压器的安装结构，能够使得焊机宽度减小、降低焊机占地面积同时安装方便、节省装配时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的焊机变压器的安装结构第一视角的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的焊机变压器的安装结构第二视角的结构示意图；
图3为图1中保护外罩的结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的焊机变压器的安装结构第三视角的结构示意图；
图5为为本发明第二实施例提供的紧凑型焊机的结构示意图。
图标：100-焊机变压器的安装结构；110-逆变变压器；111-正极连接板；113-负极连接板；115-输入汇总铜排；117-输出汇总铜排；119-接地铜排；130-安装底板；150-第一连接板；151-第一调节孔；153-第一安装螺栓；170-第二连接板；171-第二调节孔；173-第二安装螺栓；190-保护外罩；191-外罩封板；200-紧凑型焊机；210-焊机本体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
结合参见图1和图2，本实施例提供了一种焊机变压器的安装结构100，包括多个逆变变压器110、安装底板130、第一连接板150、第二连接板170以及保护外罩190，多个逆变变压器110重叠设置在安装底板130上并形成逆变变压排，第一连接板150固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板170固定连接于逆变变压排的另一侧。保护外罩190罩设在逆变变压排上并与安装底板130连接，大大提高了焊机的安全性能。
逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板111和负极连接板113，正极连接板111和负极连接板113并列设置，且正极连接板111分别连接于多个逆变变压器110的正极，负极连接板113分别连接于多个逆变变压器110的负极。
在使用过程中，焊接放电时多个逆变变压器110的正极通过正极连接板111将电流串联输出到焊机本体上的上电极瓦，再经过工件和焊机上的下电极瓦流回负极连接板113并流回多个变压器的负极，以此形成焊接回路，由于多个逆变变压器110重叠设置，能够在宽度方向大大减低多个逆变变压器110占用的空间，从而使得焊机在宽度方向上能够做的较小，降低了焊机整体的占地面积，提高焊机的适用性。同时多个逆变变压器110形成逆变变压排，在安装时形成组件，装配方便，可缩短焊机的生产制造时间。
在本实施例中，第一连接板150和第二连接板170均为钢板。当然并不仅仅限于此，此处第一连接板150和第二连接板170也可以是铝板或者铜板等其他材料制成的连接板，在此不作具体限定。
在本实施例，第一连接板150和第二连接板170的厚度均为4-6mm，具体地，第一连接板150和第二连接板170的厚度为5mm，需要注意的是，此处第一连接板150和第二连接板170的厚度可根据实际需求增减，在此不作具体限定。
第一连接板150上开设有多个第一调节孔151，每个第一调节孔151中设置有第一安装螺栓153，第一连接板150通过多个第一安装螺栓153与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器110的电压输出面处于同一平面。
第二连接板170上开设有多个第二调节孔171，每个第二调节孔171中设置有第二安装螺栓173，第二连接板170通过多个第二安装螺栓173与逆变变压排可拆卸连接，以使多个逆变变压器110的电压输出面处于同一平面。
在本实施中，第一调节孔151的直径大于第一安装螺栓153的直径；第二调节孔171的直径大于第二安装螺栓173的直径。具体地，第一调节孔151的直径为第一安装螺栓153直径的1.5倍，第二调节孔171的直径为第二安装螺栓173直径的1.5倍。在第一安装螺栓153或第二安装螺栓173锁紧前可对逆变变压器110进行微调整，保证每个逆变变压器110额副边电压输出面都在同一平面上。通过第一调节孔151和第二调节孔171的设置，使得每个逆变变压器110的位置相对精准，减少了装配难度和装配时间，解决了原有技术中逆变变压器110难以准确定位的缺点。
参见图3，在本实施例中，保护外罩190的底部开设有一接线开口，接线开口处设置有外罩封板191，外罩封板191可拆卸地连接于保护外罩190。需要接线时拆开外罩封板191，对内部的逆变变压器110进行布线与连线。
参见图4，逆变变压排远离正极连接板111和负极连接板113的一侧表面设置有输入汇总铜排115、输出汇总铜排117以及接地铜排119，输入汇总铜排115分别连接于多个逆变变压器110的输入端，输出汇总铜排117分别连接于多个逆变变压器110的输出端，接地铜排119连接于逆变变压器110并接地。
通过设置汇总铜排，把每个变压器汇流在铜排上，然后用总线与控制电源连接。这种设置方式，保证了焊机箱体内部接线整洁、美观。
综上所述，本实施例提供的一种焊机变压器的安装结构100，采用竖叠式安装方式，即先将多个逆变变压器110在竖直方向上排列在安装底板130上，多个逆变变压器110统一将正极摆放在右侧，负极摆放在左侧，两侧用5mm钢板对其进行固定连接，两侧钢板把每个逆变变压器110连接起来，锁紧侧连接螺栓前可对逆变变压器110进行微调整，保证每个逆变变压器110副边电压输出面在都同一平面上。在使用过程中，焊接放电时多个逆变变压器110的正极通过正极连接板111将电流串联输出到焊机本体上的上电极瓦，再经过工件和焊机上的下电极瓦流回负极连接板113并流回多个变压器的负极，以此形成焊接回路，由于多个逆变变压器110重叠设置，能够在宽度方向大大减低多个逆变变压器110占用的空间，从而使得焊机在宽度方向上能够做的较小，降低了焊机整体的占地面积，提高焊机的适用性。同时多个逆变变压器110形成逆变变压排，在安装时形成组件，装配方便，可缩短焊机的生产制造时间。
第二实施例
参见图5，本实施例提供了一种紧凑型焊机200，包括焊机本体210和焊机变压器的安装结构100，其中焊机变压器的安装结构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
焊机变压器的安装结构100包括多个逆变变压器110、安装底板130、第一连接板150和第二连接板170，多个逆变变压器110重叠设置在安装底板130上并形成逆变变压排，第一连接板150固定连接于逆变变压排的一侧，第二连接板170固定连接于逆变变压排的另一侧。逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板111和负极连接板113，正极连接板111和负极连接板113并列设置，且正极连接板111分别连接于多个逆变变压器110的正极，负极连接板113分别连接于多个逆变变压器110的负极。安装底板130可拆卸地连接于焊机本体210。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊机变压器的安装结构，其特征在于，包括多个逆变变压器、安装底板、第一连接板和第二连接板，多个所述逆变变压器重叠设置在所述安装底板上并形成逆变变压排，所述第一连接板固定连接于所述逆变变压排的一侧，所述第二连接板固定连接于所述逆变变压排的另一侧；
所述逆变变压排的一侧表面设置有正极连接板和负极连接板，所述正极连接板和所述负极连接板并列设置，且所述正极连接板分别连接于多个所述逆变变压器的正极，所述负极连接板分别连接于多个所述逆变变压器的负极。
2.根据权利要求1所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述第一连接板上开设有多个第一调节孔，每个所述第一调节孔中设置有第一安装螺栓，所述第一连接板通过多个所述第一安装螺栓与所述逆变变压排可拆卸连接，以使多个所述逆变变压器的电压输出面处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述第二连接板上开设有多个第二调节孔，每个所述第二调节孔中设置有第二安装螺栓，所述第二连接板通过多个所述第二安装螺栓与所述逆变变压排可拆卸连接，以使多个所述逆变变压器的电压输出面处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述第一调节孔的直径大于所述第一安装螺栓的直径；所述第二调节孔的直径大于所述第二安装螺栓的直径。
5.根据权利要求1-4任一项所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板均为钢板。
6.根据权利要求5所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的厚度均为5mm。
7.根据权利要求1所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述逆变变压排远离所述正极连接板和所述负极连接板的一侧表面设置有输入汇总铜排、输出汇总铜排以及接地铜排，所述输入汇总铜排分别连接于多个所述逆变变压器的输入端，所述输出汇总铜排分别连接于多个所述逆变变压器的输出端，所述接地铜排连接于所述逆变变压器并接地。
8.根据权利要求1所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述焊机变压器的安装结构还包括保护外罩，所述保护外罩罩设在所述逆变变压排上并与所述安装底板连接。
9.根据权利要求8所述的焊机变压器的安装结构，其特征在于，所述保护外罩的底部开设有一接线开口，所述接线开口处设置有外罩封板，所述外罩封板可拆卸地连接于所述保护外罩。
10.一种紧凑型焊机，其特征在于，包括焊机本体和如权利要求1-9任一项所述的焊机变压器的安装结构，所述安装底板可拆卸地连接于所述焊机本体。
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