CN108555269A - 一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法 - Google Patents

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吴瑞光
王延青
梁雨来
吴昊
王志刚
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    • B22D27/18—Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
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Abstract

本发明涉及一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，属于轧辊型腔防氧化技术领域。一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往离心复合轧辊型腔内不断加入软化点在800‑1200℃的保护渣，通过调节离心转速使保护渣均匀覆盖在轧辊型腔内表面；在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出。本发明提高了离心复合轧辊型腔的防氧化效果，避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，防止离心复合轧辊轧制过程中出现意外事故，满足了离心复合轧辊高强度工作的使用要求，加强了离心复合轧辊的耐受性，进而降低生产成本，该方法简单可行，可广泛使用。

Description

一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法
技术领域
本发明涉及一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，属于轧辊型腔防氧化技术领域。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，工作中承受着强大的轧制力、剧烈的磨损和高温条件，这就对轧辊的性能有较高的要求。
目前的离心复合轧辊由外层工作层及内部芯部结构两种不同材质的材料高温结合而成，离心复合轧辊外层工作层形成的内腔称为型腔，而复合粗轧高速钢轧辊因其工作层合金含量高，型腔内表面氧化倾向严重，型腔一旦氧化则直接导致工作层与芯部结构的结合缺陷，存在结合缺陷的轧辊在轧制过程中会出现较高的事故风险，无法满足轧制使用要求，进而造成轧制产品不合格，导致大量制造成本损失，而传统的型腔防氧化措施中，加入的保护渣质量较差，保护渣的加入方式不合适，经常导致离心复合轧辊的工作层与芯部结构的结合缺陷。因此，目前急需一种型腔防氧化措施，来降低离心复合轧辊的工作层与芯部结构结合缺陷的发生概率，进而降低生产制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，来提高离心复合轧辊型腔的防氧化效果，避免离心复合轧辊的工作层与芯部结构结合缺陷的发生。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，在离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往离心复合轧辊型腔内不断加入软化点在800-1200℃的保护渣，通过调节离心转速使保护渣均匀覆盖在轧辊型腔内表面；在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出。
本发明技术方案的进一步改进在于：加入的保护渣在轧辊型腔内表面形成的覆盖层厚度为1-4.5mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：保护渣中含有硼砂。
本发明技术方案的进一步改进在于：保护渣与硼砂的配比为6:4-9:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：型腔内的保护渣倒出的方式是直接将卧式的离心复合轧辊竖起来，使型腔内的保护渣从浇注口流出。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明的离心复合轧辊的型腔防氧化方法，提高了离心复合轧辊型腔的防氧化效果，避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，防止离心复合轧辊轧制过程中出现意外事故，满足了离心复合轧辊高强度工作的使用要求，加强了离心复合轧辊的耐受性，进而降低生产成本，该方法简单可行，可广泛使用。
本发明离心复合轧辊的型腔内加入软化点在800-1200℃的保护渣，提高了保护渣对高速离心运转的离心复合轧辊型腔的保护覆盖能力。
本发明离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往型腔内加入保护渣，使保护渣的覆盖程度更均匀，且保护渣不易流出，提前了保护渣对离心复合轧辊型腔的防氧化保护时间。
本发明的保护渣中含有硼砂且保护渣与硼砂的配比为6:4-9:1，保证了离心复合轧辊型腔内保护渣的流动性。
本发明在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出，残留的少量保护渣可以与芯部浇注液融合，在防止型腔发生氧化的同时，进一步避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，提高离心复合轧辊的使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，提高了离心复合轧辊型腔的防氧化效果，避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，防止离心复合轧辊轧制过程中出现意外事故，满足离心复合轧辊高强度工作的使用要求，加强了离心复合轧辊的耐受性，进而降低生产成本，该方法简单可行，可广泛使用。
一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，在离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往离心复合轧辊型腔内不断加入软化点在800-1200℃的保护渣，加入的保护渣形成的覆盖层厚度控制在1-4.5mm内，通过调节离心转速使保护渣均匀覆盖在轧辊型腔内表面，所述的保护渣中含有硼砂，保护渣与硼砂的配比为6:4-9:1。
在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出。其中型腔内的保护渣倒出的方式是直接将卧式的离心复合轧辊竖起来，使型腔内的保护渣从浇注口流出。型腔内的保护渣倒出之后，型腔内残留着少量的保护渣，在型腔内浇注芯部结构后，残留的少量保护渣会与芯部浇注液融合。
下面是具体的实施例：
在该实施例中，使用上述方法对离心复合轧辊的型腔进行防氧化保护，具体操作为：
一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，在离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往离心复合轧辊型腔内不断加入软化点在800-1200℃的“YT”型保护渣。在离心复合轧辊卧式离心过程中加入保护渣，使保护渣的覆盖程度更均匀，且保护渣不易流出，提前了保护渣对离心复合轧辊型腔的防氧化保护时间；加入软化点800-1200℃的“YT”型保护渣，提高了保护渣对高速离心运转的离心复合轧辊型腔的保护覆盖能力。加入的保护渣形成的覆盖层厚度控制在1-4.5mm内。所述的保护渣中含有硼砂，保护渣与硼砂的配比为3:1，保证了离心复合轧辊型腔内保护渣的流动性。
在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出。其中型腔内的保护渣倒出的方式是直接将卧式的离心复合轧辊竖起来，使型腔内的保护渣从浇注口流出，型腔内的保护渣倒出之后，型腔内残留着少量的保护渣，在型腔内浇注芯部结构后，残留的少量保护渣会与芯部浇注液融合，这样在防止型腔发生氧化的同时，进一步避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，提高离心复合轧辊的使用性能。
本实施例通过上述离心复合轧辊的型腔防氧化方法步骤，得到的离心复合轧辊工作层型腔的防氧化效果有很大的提高，使得离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合更牢固，离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷发生概率由23.5%降低至0%。
本发明的离心复合轧辊的型腔防氧化方法，提高了离心复合轧辊型腔的防氧化效果，避免了离心复合轧辊工作层与芯部结构的结合缺陷，防止离心复合轧辊轧制过程中出现意外事故，满足了离心复合轧辊高强度工作的使用要求，加强了离心复合轧辊的耐受性，进而降低生产成本，该方法简单可行，可广泛使用。

Claims (5)

1.一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，其特征在于：离心复合轧辊的外层工作层在卧式离心作用下凝固成形过程中，往离心复合轧辊型腔内不断加入软化点在800-1200℃的保护渣，通过调节离心转速使保护渣均匀覆盖在轧辊型腔内表面；在往离心复合轧辊的型腔内浇注芯部结构前，将型腔内的保护渣倒出。
2.根据权利要求1所述的一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，其特征在于：加入的保护渣在轧辊型腔内表面形成的覆盖层厚度为1-4.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，其特征在于：保护渣中含有硼砂。
4.根据权利要求3所述的一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，其特征在于：保护渣与硼砂的配比为6:4-9:1。
5.根据权利要求1所述的一种离心复合轧辊的型腔防氧化方法，其特征在于：型腔内的保护渣倒出的方式是直接将卧式的离心复合轧辊竖起来，使型腔内的保护渣从浇注口流出。
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