CN108554947A - 一种管道清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道清理机构，包括传动软轴，传动软轴设有螺旋叶片，传动软轴包括多条丝条，螺旋叶片设有多条连接条，传动软轴由丝条与连接条编织而成。当传动软轴弯曲设置时，位于传动软轴外凸方向一侧的连接条所承受的应力与位于传动软轴外凸方向的反方向一侧的连接条所承受的应力是不同的。由于连接条为条状，具有一定的弹性，使得连接条能够承受一定的弹性形变。在连接条受到周期变化应力的过程中，其能够作出相应的且在其弹性限度内的弹性形变，以缓冲该周期变化的应力，从而避免传动软轴与螺旋叶片因该周期变化的应力而相互松脱，从而避免传动软轴与螺旋叶片的连接失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道清理机构。
背景技术
目前，管道清理机构包括传动软轴和设在传动软轴的螺旋叶片，螺旋叶片的尺寸与待清理管道的尺寸相应。在将管道清理机构伸进待清理管道的过程中，传动软轴能够因应待清理管道的弯曲轮廓作出相应的形变，从而管道清理机构得以顺利进入待清理管道。当管道清理机构伸进该管道后，螺旋叶片的外侧边缘靠近于该管道的内壁，当传动软轴转动时，其能带动螺旋叶片转动，从而螺旋叶片的外侧边缘将该管道内壁的堵塞物刮出，并将其带动至管道口，实现对该管道的清理。
现有的管道清理机构存在以下缺陷：螺旋叶片与传动软轴是刚性连接的。当管道清理机构伸进弯曲的管道内时(参考本申请图1),传动软轴是弯曲的，位于传动软轴外凸方向一侧的螺旋叶片单片间距较大，位于传动软轴外凸方向的反方向一侧的螺旋叶片单片间距较小。由于相邻两个螺旋叶片单片之间存在相互作用力，该相互作用力的大小受相邻两个螺旋叶片单片的间距所影响，该相互作用力作用在螺旋叶片与传动软轴的连接处，因而螺旋叶片与传动软轴的连接处在处于“间距较大”一侧时所受到的应力与其在处于“间距较小”一侧时所受到的应力是不同的。在传动软轴转动的过程中，每个螺旋叶片单片均在“间距较大”一侧与“间距较小”一侧之间往复交替，因而螺旋叶片单片与传动软轴的连接处所受的应力是随传动软轴转动而改变的，即该应力是周期变化的应力。
现有技术中，螺旋叶片与传动软轴是刚性连接的，在螺旋叶片转动的过程中，部分螺旋叶片单片与传动软轴的连接处受周期变化的应力的影响，使该部分螺旋叶片单片出现松动，甚至脱离传动软轴，导致螺旋叶片与传动软轴连接失效。上述情况在管道弯曲程度较大的工作场合中尤为明显。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管道清理机构，其能避免传动软轴与螺旋叶片的连接失效。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种管道清理机构，包括传动软轴，所述传动软轴设有螺旋叶片，所述传动软轴包括多条丝条，所述螺旋叶片设有多条连接条，所述传动软轴由所述丝条与所述连接条编织而成。
具体地，所述连接条与所述螺旋叶片一体成型，所述连接条设于所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘。
具体地，各所述连接条沿所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘均匀分布。
具体地，所述螺旋叶片设有多个连接孔，每个所述连接孔均连接有一条所述连接条。
具体地，各所述连接孔沿所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘均匀分布。
具体地，所述连接条的材质为金属或塑料。
具体地，所述连接孔靠近于所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘，所述连接条的一端穿过连接孔并系在螺旋叶片的内侧螺旋边缘。
具体地，所述丝条的材质为金属或塑料。
具体地，所述螺旋叶片的外径为M，所述连接条的长度为N，0.4≤N/M≤2。
具体地，所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘与所述传动软轴之间留有间隙。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
当传动软轴弯曲设置时，位于传动软轴外凸方向一侧的连接条所承受的应力与位于传动软轴外凸方向的反方向一侧的连接条所承受的应力是不同的。连接条所承受的应力随传动软轴的转动而改变，即该应力是周期变化的应力。由于连接条为条状，具有一定的弹性，使得连接条能够承受一定的弹性形变。在连接条受到周期变化应力的过程中，其能够作出相应的且在其弹性限度内的弹性形变，以缓冲该周期变化的应力，从而避免传动软轴与螺旋叶片因该周期变化的应力而相互松脱，从而避免传动软轴与螺旋叶片的连接失效。
附图说明
图1为本发明的管道清理机构的示意图的局部视图，管道清理机构已伸入待清理管道；
图2为本发明第一实施方式的局部视图；
图3为本发明第一实施方式的螺旋叶片的局部视图；
图4为本发明第二实施方式的螺旋叶片的局部视图，其中示出两条连接条。
图中：1、待清理管道；2、传动软轴；21、丝条；3、螺旋叶片；31、连接条；32、连接孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
见图1，本发明提供的管道清理机构，包括传动软轴2，传动软轴2设有螺旋叶片3。管道清理机构已伸进待清理管道1，待清理管道1是弯曲设置的，传动软轴2作出相应的弹性形变。见图2，传动软轴2包括多条丝条21，螺旋叶片3设有多条连接条31，传动软轴2由多条丝条21与多条连接条31编织而成。
作为第一实施方式，结合图3，连接条31与螺旋叶片3一体成型，连接条31设于螺旋叶片3的内侧螺旋边缘。各连接条31沿螺旋叶片3的内侧螺旋边缘均匀分布。当传动软轴2弯曲设置时，位于传动软轴2外凸方向一侧的螺旋叶片3单片间距较大，位于传动软轴2外凸方向的反方向一侧的螺旋叶片3单片间距较小。相邻两个螺旋叶片3单片之间存在相互作用力，该相互作用力的大小受相邻两个螺旋叶片3单片的间距所影响，该相互作用力作用在螺旋叶片3与传动软轴2的连接处，即作用于连接条31。由于传动软轴2弯曲设置，位于传动软轴2外凸方向一侧的连接条31所承受的应力与位于传动软轴2外凸方向的反方向一侧的连接条31所承受的应力是不同的。连接条31所承受的应力随传动软轴2的转动而改变，即该应力是周期变化的应力。由于连接条31为条状，具有一定的弹性，使得连接条31的根部能够承受一定的弹性形变。在连接条31受到周期变化应力的过程中，其根部能够作出相应的且在其弹性限度内的弹性形变，以缓冲该周期变化的应力，从而避免传动软轴2与螺旋叶片3因该周期变化的应力而相互松脱，从而避免传动软轴2与螺旋叶片3的连接失效。
作为第二实施方式，见图4，螺旋叶片3设有多个连接孔32，每个连接孔32均连接有一条连接条31(图4中只示出两条连接条31)。各连接孔32沿螺旋叶片3的内侧螺旋边缘均匀分布。连接条31的一端穿过连接孔32并系在螺旋叶片3的内侧螺旋边缘。连接条31的材质为金属或塑料，其中金属的材质可以为铜、铁、钢或其他合金。在本实施例中，螺旋叶片3与传动软轴2通过连接条31实现连接。连接条31自身具有一定的弹性，其能够通过弹性形变来缓冲该周期变化的应力。另外，连接条31与螺旋叶片3是非一体的，连接条31的连接端(与螺旋叶片3连接的一端)与螺旋叶片3能相对运动，并且该相对运动的限度较大，使得螺旋叶片3与连接条31可以通过彼此相对运动来进一步缓冲该周期变化的应力，从而避免传动软轴2与螺旋叶片3因该周期变化的应力而相互松脱，从而避免传动软轴2与螺旋叶片3的连接失效。
对于上述第一实施方式和第二实施方式，丝条21为金属丝或塑料丝，其中金属的材质可以为铜、铁、钢或其他合金。
对于上述第一实施方式，螺旋叶片3的外径为M(参考图2)，连接条31的长度为N，N/M＝1，确保连接条31与丝条21相互间的连接强度。
对于上述第一实施方式和第二实施方式，参考图2，螺旋叶片3的内侧螺旋边缘与传动软轴2之间留有间隙，该间隙使得螺旋叶片3的内侧螺旋边缘与传动软轴2之间留有一小段连接条31。在传动软轴2弯曲程度较大的场合，该一小段连接条31能够作出更大程度的弹性形变，从而更好地缓冲该周期变化的应力。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种管道清理机构，包括传动软轴，所述传动软轴设有螺旋叶片，其特征在于：所述传动软轴包括多条丝条，所述螺旋叶片设有多条连接条，所述传动软轴由所述丝条与所述连接条编织而成。
2.根据权利要求1所述的管道清理机构，其特征在于：所述连接条与所述螺旋叶片一体成型，所述连接条设于所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘。
3.根据权利要求2所述的管道清理机构，其特征在于：各所述连接条沿所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘均匀分布。
4.根据权利要求1所述的管道清理机构，其特征在于：所述螺旋叶片设有多个连接孔，每个所述连接孔均连接有一条所述连接条。
5.根据权利要求4所述的管道清理机构，其特征在于：各所述连接孔沿所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘均匀分布。
6.根据权利要求4所述的管道清理机构，其特征在于：所述连接条的材质为金属或塑料。
7.根据权利要求4所述的管道清理机构，其特征在于：所述连接孔靠近于所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘，所述连接条的一端穿过连接孔并系在所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘。
8.根据权利要求1-5任一所述的管道清理机构，其特征在于：所述丝条的材质为金属或塑料。
9.根据权利要求2-3任一所述的管道清理机构，其特征在于：所述螺旋叶片的外径为M，所述连接条的长度为N，0.4≤N/M≤2。
10.根据权利要求1-5任一所述的管道清理机构，其特征在于：所述螺旋叶片的内侧螺旋边缘与所述传动软轴之间留有间隙。
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| CN206997270U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-02-13 | 昆山振昆纳米科技有限公司 | 一种石油管道疏通清理装置 |
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