CN108554727B - 一种全自动中空玻璃注胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动中空玻璃注胶机，支撑板右侧边缘下部设有第一传感器，中部开有机头行走槽，下端中部设置有第二传感器，底部固定安装有结构支架，结构支架上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有第一钻机，支撑板的背面设置有导槽支架，导槽支架上安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的可移动的第一滑块，第一滑块的凸起结构上安装有第二导轨，第二导轨上设置有与其相匹配的可移动的第二滑块，第二滑块上前后并排安装有倒立的第二钻机和注胶枪，第一滑块前侧方设置有第三传感器。本发明的注胶机结构简单，操作方便，制造成本低，采用注胶的方式对中空玻璃进行二次密封，有效提高生产效率和中空玻璃的密封质量，且此设备还适用于不规则中空玻璃的生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是涉及一种全自动中空玻璃注胶机。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，它是由两片(或三片)玻璃，采用高强度、高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结密封，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通玻璃，因此得到了世界各国认可，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、飞机、电器产品等方面。
目前，中空玻璃的二次粘结密封均是采用涂抹胶的方式进行，现有的涂胶技术是靠移动喷胶嘴或移动玻璃以涂抹的方式在不断变化的截面涂胶，涂胶的起停和胶量的大小不易控制，密封胶容易溢出污迹玻璃表面、污染环境，特别是转动的涂胶机头在玻璃四角翻转涂胶时，密封胶的连接性和饱和度都难以控制，容易出现密封不良的情况，影响中空玻璃的质量。同时采用涂胶技术的设备结构复杂、控制元件多、制造成本高，生产过程中需用吸盘设备辅助涂胶和下片，还需等待胶水干硬后方可触摸、包装、运输，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种全自动中空玻璃注胶机，该注胶机结构简单、操作方便，采用注胶的方式进行二次密封，制造成本低，工作效率高，且加工的中空玻璃成品率高、密封性好。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种全自动中空玻璃注胶机，包括机架，所述机架的传动侧固定有支撑板,所述支撑板倾斜8度，正面分布设置有若干滚轮，正面下侧设置有由电机驱动的输送轮，右侧边缘下部设有第一传感器，所述支撑板中部开有机头行走槽，下端中部设置有第二传感器，底部固定安装有结构支架，所述结构支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上端固定有第一钻机，所述支撑板的背面设置有导槽支架，所述导槽支架上安装有第一导轨，所述第一导轨上设置有与其相匹配的可移动的第一滑块，所述第一滑块具有垂直向外伸出的凸起结构，所述第一滑块的凸起结构上安装有第二导轨，所述第二导轨上设置有与其相匹配的可移动的第二滑块，所述第二滑块上前后并排安装有倒立的第二钻机和注胶枪，所述第一滑块前侧方设置有第三传感器。
进一步地，所述第一滑块由其上设置的第一电机驱动、通过链条或齿条带动在所述第一导轨上作上下移动，所述第二滑块由其上设置的第二电机驱动，通过链条或齿条带动在所述第二导轨上作前后移动。
进一步地，所述注胶枪端部设置有带阀门的注胶嘴。
进一步地，所述第一滑块的凸起结构中部设置有伸缩按压爪，用于在钻孔和注胶时固定中空玻璃。
进一步地，所述第一导轨与所述支撑板相平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的注胶机结构简单，操作方便，制造成本低，在加工中空玻璃时无需其他设备辅助即可完成注胶和下片，有效提高工作效率，降低生产成本。
2、本发明的注胶机采用注胶的方式对中空玻璃进行二次密封，注胶时中空玻璃和注胶枪都处于静止状态，密封胶的连接性和饱和度容易控制，有效保证中空玻璃的密封质量，提高生产效率，降低生产成本，且此方法还适用于不规则中空玻璃的生产。
附图说明
图1是本发明的全自动中空玻璃注胶机的正面结构示意图。
图2是本发明的全自动中空玻璃注胶机的I局部放大示意图
图3是本发明的全自动中空玻璃注胶机的A-A截面示意图。
图中：1机架、2支撑板、3机头行走槽、4第二传感器、5结构支架、6气缸、7第一钻机、8导槽支架、9第一导轨、10第一滑块、10a第一滑块的凸起结构、11第二导轨、12第二滑块、13第二钻机、14注胶枪、15第三传感器、16伸缩按压爪、17中空玻璃、18第一传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明提供的中空玻璃进一步详细说明。
如附图1-图3所示，一种全自动中空玻璃注胶机，包括机架1，所述机架1的传动侧固定有支撑板2,所述支撑板2倾斜8度，正面分布设置有若干滚轮，正面下侧设置有由电机驱动的输送轮，右侧边缘下部设有第一传感器18，中部开有机头行走槽3，下端中部设置有第二传感器4，底部固定安装有结构支架5，所述结构支架5上固定有气缸6，所述气缸6的活塞杆上端固定有第一钻机7，所述支撑板2的背面设置有导槽支架8，所述导槽支架8上安装有第一导轨9，所述第一导轨9上设置有与其相匹配的可移动的第一滑块10，所述第一滑块10具有垂直向外伸出的凸起结构10a，所述第一滑块10的凸起结构10a上安装有第二导轨11，所述第二导轨11上设置有与其相匹配的可移动的第二滑块12，所述第二滑块12上前后并排安装有倒立的第二钻机13和注胶枪14，所述第一滑块10前侧方设置有第三传感器15。
所述第一滑块10由其上设置的第一电机驱动、通过链条或齿条带动在所述第一导轨9上作上下移动，所述第二滑块12由其上设置的第二电机驱动，通过链条或齿条带动在所述第二导轨11上作前后移动。
所述注胶枪14端部设置有带阀门的注胶嘴。
所述第一滑块10的凸起结构10a中部设置有伸缩按压爪16，用于在钻孔和注胶时固定中空玻璃。
所述第一导轨9与所述支撑板2相平行。
本发明提供的全自动中空玻璃注胶机的工作流程如下：具有由内、外间隔条框与两块玻璃粘结形成封闭的腔体的中空玻璃17经输送轮输送通过第一传感器18，第一传感器18获取中空玻璃17接近和离去信号结合输送轮的输送速度计算出中空玻璃17的中部到达第二钻机13的垂直线位置后停止；然后第一电机启动，第一滑块10沿着机头行走槽3向下移动，当第三传感器15感知到中空玻璃17，第一电机减速，第二钻机13启动，待第二钻机13的钻头钻通中空玻璃17的外间隔条框，注胶孔形成，第一电机停止并反向运转，第一滑块10向上移动，第二钻机13向上退出外间隔条框一定距离后，第一电机停止；同时第一钻机7启动并通过气缸推动向上移动，待排气孔钻好后第一钻机7向下移动回归原位停止；接着第二电机启动，第二滑块12向前移动，当注胶枪14的注胶嘴移动至第二钻机13钻好的注胶孔位置上空，第二电机停止，第一电机启动，第一滑块10向下移动，注胶枪14的注胶嘴插入注胶孔，第一电机停止，注胶枪14的注胶嘴阀门打开，密封胶受压力作用沿着封闭的腔体向排气孔流动，第二传感器4感知密封胶灌满后，注胶枪14的注胶嘴阀门关闭，第一电机启动，第一滑块10向上移动，注胶枪14的注胶嘴向上退出注胶孔到达预定位置后，第一电机停止，第二电机启动，第二滑块12向后移动，第二钻机13和注胶枪14回归原位；最后输送轮电机启动，中空玻璃17经输送轮输送到下片台下片，中空玻璃17制作完成。
区别于现有技术，本发明的注胶机结构简单，操作方便，制造成本低，采用注胶的方式对中空玻璃进行二次密封，不仅工作效率高，还有效提高中空玻璃的密封质量，而且此设备还适用于不规则中空玻璃的生产。
上面结合附图对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种全自动中空玻璃注胶机，包括机架(1)，所述机架(1)的传动侧固定有支撑板(2),所述支撑板(2)倾斜8度，正面分布设置有若干滚轮，正面下侧设置有由电机驱动的输送轮，右侧边缘下部设有第一传感器(18)，其特征在于：所述支撑板(2)中部开有机头行走槽(3)，下端中部设置有第二传感器(4)，底部固定安装有结构支架(5)，所述结构支架(5)上固定有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆上固定有第一钻机(7)，所述支撑板(2)的背面设置有导槽支架(8)，所述导槽支架(8)上安装有第一导轨(9)，所述第一导轨(9)与所述支撑板(2)相平行，所述第一导轨(9)上设置有与其相匹配的可移动的第一滑块(10)，所述第一滑块(10)由其上设置的第一电机驱动、通过链条或齿条带动在所述第一导轨(9)上作上下移动，所述第一滑块(10)具有垂直向外伸出的凸起结构(10a)，所述第一滑块(10)的凸起结构(10a)上安装有第二导轨(11)，所述第二导轨(11)上设置有与其相匹配的可移动的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)由其上设置的第二电机驱动，通过链条或齿条带动在所述第二导轨(11)上作前后移动，所述第二滑块(12)上前后并排安装有倒立的第二钻机(13)和注胶枪(14)，所述第一滑块(10)前侧方设置有第三传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动中空玻璃注胶机，其特征在于：所述注胶枪(14)端部设置有带阀门的注胶嘴。
3.根据权利要求1所述的一种全自动中空玻璃注胶机，其特征在于：所述第一滑块(10)的凸起结构(10a)中部设置有伸缩按压爪(16)，用于在钻孔和注胶时固定中空玻璃。
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