CN108549007A - 兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及应用方法，仿真系统除包含现有常用仿真系统所包含的RTDS仿真系统及其模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI和数字量输出板卡GTDO等外设板卡，直流控制保护主机，传统仿真系统IO单元外，还包括IO信号切换用端子排、功率放大器、24V‑110V转换模块、IO板卡测试单元；应用方法包括应用于特高压直流控保仿真以及现场板卡测试。本发明具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真功能的同时，可完成现场板卡测试，可实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验，易于实施。

Description

兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及应用方法

技术领域

本发明涉及特高压直流输电技术，具体涉及一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及应用方法。

背景技术

电力系统仿真是研究特高压直流输电技术的重要手段。以“实际直流控保装置+实时数字仿真器RTDS”的仿真平台以其较高的电磁暂态仿真精度在特高压直流工程建设及运维中获得了广泛应用。

在仿真平台建设中，通常直流控保主机及其内部控保软件是与现场实际一致的，这样可以最大化保证直流控保系统的功能与现场相同；但是直流控保系统IO板卡通常与现场实际不同，采用的是可直接与RTDS的模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI和数字量输出板卡GTDO等外设板卡接口的小信号IO板卡。这种处理方式可在保证相同仿真精度的同时，省去大量的功率放大器、24V-110V转换模块等中间环节，从而节省投资，简化系统二次接口及接线。但由于其IO板卡与现场不一致，该系统不具备现场模拟量及开关量IO板卡测试功能。在特高压工程实际运维中，为完成IO板卡备品、备件的测试，通常又须搭建一套包含直流控保主机及实际IO板卡的板卡测试系统。通过继保测试仪加量方式在现场进行IO板卡简单的静态测试。但这种模式一方面造成了重复建设及投资；另一方面，考虑到直流控保系统的复杂性，该模式由于不能对板卡进行系统测试，存在较大的安全运行隐患。某换流站现场运维过程中就出现过因某一IO板卡内部参数设置错误导致的直流闭锁事故。

综上所述，在工程实际运用中，迫切需要一种新的、有效的兼具现场板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及其板卡测试方法，在避免重复建设及投资的同时，具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真及现场板卡有效校验功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统及应用方法，本发明在具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真功能的同时，可实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验，可实现对现场板卡的光纤通讯口测试、CAN通讯口测试、模拟量采样及传输通道测试、开入开出测试及具备替换RTDS仿真系统中同类采样信号，接入至直流控保进行相应系统仿真的功能，可实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验，易于实施，可避免系统重复建设投资。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，包括RTDS仿真系统、直流控制保护主机以及三个仿真系统IO单元，所述RTDS仿真系统连接有模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO，所述模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO各通过一个仿真系统IO单元和直流控制保护主机相连，所述特高压直流控保仿真系统还包括IO信号切换用端子排，所述IO信号切换用端子排包括第一切换单元、第二切换单元和第三切换单元，所述第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元均为具有两路输出端的选通开关，所述第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元的控制端分别与直流控制保护主机相连，所述第一切换单元的输入端和模拟量输出板卡GTAO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元和直流控制保护主机相连、另一路输出端和直流控制保护主机之间串接有功率放大器和一个IO板卡测试单元，所述第二切换单元的输入端和数字量输出板卡GTDO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元和直流控制保护主机相连、另一路输出端和直流控制保护主机之间串接有24V-110V转换模块和一个IO板卡测试单元，所述第三切换单元的输入端和数字量输入板卡GTDI相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元和直流控制保护主机相连、另一路输出端和直流控制保护主机之间串接有一个IO板卡测试单元，所述IO板卡测试单元中设有用于安装被测试IO板卡的插槽。

优选地，所述IO板卡测试单元包括相互连接的两个机箱，所述两个机箱上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，所述插槽包括模拟量板卡测试插槽和开关量板卡测试插槽。

优选地，所述两个机箱的后侧在对应插槽的位置均设有后拔插位。

优选地，所述两个机箱包括第一IO板卡测试机箱和第二IO板卡测试机箱，所述第一IO板卡测试机箱和第二IO板卡测试机箱上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，所述第一IO板卡测试机箱和第二IO板卡测试机箱之间通过光纤相连构成一个整体，且分别通过电缆与IO信号切换用端子排的第一切换单元、或第二切换单元、或第三切换单元相连，通过光纤和直流控制保护主机相连。

本发明提供一种前述兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统的应用方法，实施步骤包括：

1）在RTDS仿真系统中搭建特高压直流系统的一次仿真模型；

2）通过直流控制保护主机选择特高压直流控保仿真系统当前的工作模式，所述工作模式包括非板卡测试模式和板卡测试模式，如果当前的工作模式为非板卡测试模式则跳转执行步骤3）；如果当前的工作模式为板卡测试模式则跳转执行步骤4）；

3）在直流控制保护主机中用于控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置1，通过直流控制保护主机控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元的选通状态，使得第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通连接至仿真系统IO单元的输出端，使得RTDS仿真系统和直流控制保护主机闭环接口，以便进行特高压直流系统的一次仿真模型的动模仿真；

4）选择板卡测试模式下被测试板卡的类型，如果被测试板卡为模拟量板卡，则跳转执行步骤5）；如果被测试板卡为开关量板卡，则跳转执行步骤6）；

5）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机中用于控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元的选通状态，使得第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通连接至IO板卡测试单元的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机的相关模拟量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元，完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出；

6）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机中用于控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机控制第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元的选通状态，使得第一切换单元、第二切换单元、第三切换单元选通连接至IO板卡测试单元的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机的相关开关量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元，完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出。

本发明兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统具有下述优点：

1、本发明在具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真功能的同时，可完成现场IO板卡的光纤通讯口测试、CAN通讯口测试、模拟量采样及传输通道测试、开入开出测试及具备替换RTDS仿真系统中同类采样信号，接入至直流控保进行相应系统仿真的功能，实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验。

2、本发明实现的整合后的系统共用直流控保装置，避免了重复建设及投资；同时可实现现场IO板卡的系统测试，解决了原有现场板卡测试系统只能用继保测试仪进行简单测试问题，提高了特高压直流输电工程运行可靠性。

3、本发明试验接线简单，操作方便，现场只需进行简单的通道切换及板卡程序下载即可开展相关测试。

本发明兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统的应用方法能够给予本发明兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，在具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真功能的同时，可实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验。在具备特高压直流控保系统稳态及动态仿真功能的同时，可完成现场IO板卡的光纤通讯口测试、CAN通讯口测试、模拟量采样及传输通道测试、开入开出测试及具备替换RTDS仿真系统中同类采样信号，接入至直流控保进行相应系统仿真的功能，可实现特高压直流工程现场模拟量、开关量IO板卡的有效校验，易于实施，可避免系统重复建设及投资。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中切换单元的结构示意图。

图3为本发明实施例中IO板卡测试单元的结构示意图。

图例标号说明：1、RTDS仿真系统；2、直流控制保护主机；3、仿真系统IO单元；4、IO信号切换用端子排；41、第一切换单元；42、第二切换单元；43、第三切换单元；5、功率放大器；6、IO板卡测试单元；61、第一IO板卡测试机箱；62、第二IO板卡测试机箱；7、24V-110V转换模块。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，包括RTDS仿真系统1、直流控制保护主机2以及三个仿真系统IO单元3，RTDS仿真系统1连接有模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO，模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO各通过一个仿真系统IO单元3和直流控制保护主机2相连，特高压直流控保仿真系统还包括IO信号切换用端子排4，IO信号切换用端子排4包括第一切换单元41、第二切换单元42和第三切换单元43，第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43均为具有两路输出端的选通开关（如图2所示），第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43的控制端分别与直流控制保护主机2相连，第一切换单元41的输入端和模拟量输出板卡GTAO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元3和直流控制保护主机2相连、另一路输出端和直流控制保护主机2之间串接有功率放大器5和一个IO板卡测试单元6，第二切换单元42的输入端和数字量输出板卡GTDO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元3和直流控制保护主机2相连、另一路输出端和直流控制保护主机2之间串接有24V-110V转换模块7和一个IO板卡测试单元6，第三切换单元43的输入端和数字量输入板卡GTDI相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元3和直流控制保护主机2相连、另一路输出端和直流控制保护主机2之间串接有一个IO板卡测试单元6，IO板卡测试单元6中设有用于安装被测试IO板卡的插槽。本实施例中RTDS仿真系统1、直流控制保护主机2以及三个仿真系统IO单元3，RTDS仿真系统1连接的模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO均为现有特高压直流控保仿真系统中的已有设备，但是为了实现对IO信号切换用端子排4的控制，本实施例中对直流控制保护主机2进行了改造，在其中增加了用于控制IO信号切换用端子排4的功能：IO信号切换软件逻辑功能页面，IO信号切换软件逻辑功能页面主要通过在控保软件中设置软件切换开关实现，可选择控保系统用IO采样取自传统IO接口单元还是取自IO板卡测试单元。当软件切换开关置1时选择控保系统用IO采样取自传统IO接口单元，当软件切换开关置0时选择控保系统用IO采样取自IO板卡测试单元。IO信号切换用端子排4、功率放大器5、IO板卡测试单元6以及24V-110V转换模块7则均为相对传统特高压直流控保仿真系统新增的设备。特高压直流控保仿真系统中RTDS仿真系统1的模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI和数字量输出板卡GTDO等外设板卡输入、输出信号通过电缆引至IO信号切换用端子排4再通过第一路输出与传统的仿真系统IO单元3接口，完成IO信号的采集及系统仿真，用于完成传统的特高压直流控保仿真系统的功能。

如图2所示，第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43均为具有两路输出端的选通开关，选通开关具备将一路信号输入拓展为两路输出及按路选择输出功能。

本实施例中，功率放大器5通过电缆，一端接连IO信号切换用端子排4的第一切换单元41输出，一端连接一个独立的IO板卡测试单元6，模拟量输出板卡GTAO输出的-10V~+10V模拟量小信号经功率放大器5转换为现场实际IO板卡可接收的模拟量信号。

本实施例中，IO板卡测试单元6包括相互连接的两个机箱，两个机箱上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，插槽包括模拟量板卡测试插槽和开关量板卡测试插槽。本实施例中，两个机箱的后侧在对应插槽的位置均设有后拔插位。

如图3所示，本实施例中两个机箱包括第一IO板卡测试机箱61（H2 板卡测试机箱IO_SIM）和第二IO板卡测试机箱62（H3 板卡测试机箱IO_SIM），第一IO板卡测试机箱61和第二IO板卡测试机箱62上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，第一IO板卡测试机箱61和第二IO板卡测试机箱62之间通过光纤相连构成一个整体，且分别通过电缆与IO信号切换用端子排4的第一切换单元41、或第二切换单元42、或第三切换单元43相连，通过光纤和直流控制保护主机2相连。图3中虚线框所示部分均为插槽，不进行板卡测试时插槽空置，当进行板卡测试时，将对应型号板卡插入对应插槽即可，如本实施例在现场用模拟量采样板卡1401在第一IO板卡测试机箱61的第5、6号插槽中。同时，第一IO板卡测试机箱61和第二IO板卡测试机箱62也配置有对应I/O采样板的后插拔，用于现场实际IO板卡接入仿真系统及开展相关测试。第一IO板卡测试机箱61和第二IO板卡测试机箱62一端通过电缆与功率放大器5及24V-110V转换模块7的输出及GTDI相连接，一端通过光纤与直流控保主机2相连，将采样值及开关量信号转换为数字信号后再经1130A、1130B等板卡送至直流控保主机CCP、PCP等，完成IO板卡的光纤通讯口测试、CAN通讯口测试、模拟量采样及传输通道测试、开入开出测试及具备替换RTDS仿真系统中同类采样信号，接入至直流控保进行相应系统仿真的功能；

本实施例中，24V-110V转换模块7通过电缆，一端接连IO信号切换用端子排4的第二切换单元42的输出，一端连接一个独立的IO板卡测试单元6，数字量输出板卡GTDO输出的24V开关量小信号经24V-110V转换模块7转换为现场实际IO板卡可接收的110V开关量信号。

本实施例提供一种前述带板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统的应用方法，实施步骤包括：

1）在RTDS仿真系统1中搭建特高压直流系统的一次仿真模型；

2）通过直流控制保护主机2选择特高压直流控保仿真系统当前的工作模式，工作模式包括非板卡测试模式和板卡测试模式，如果当前的工作模式为非板卡测试模式则跳转执行步骤3）；如果当前的工作模式为板卡测试模式则跳转执行步骤4）；

3）在直流控制保护主机2中用于控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置1，通过直流控制保护主机2控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43的选通状态，使得第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通连接至仿真系统IO单元3的输出端，使得RTDS仿真系统1和直流控制保护主机2闭环接口，以便进行特高压直流系统的一次仿真模型的动模仿真；

4）选择板卡测试模式下被测试板卡的类型，如果被测试板卡为模拟量板卡，则跳转执行步骤5）；如果被测试板卡为开关量板卡，则跳转执行步骤6）；

5）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元6中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机2中用于控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机2控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43的选通状态，使得第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通连接至IO板卡测试单元6的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机2的相关模拟量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元6，完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统1中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出；

6）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元6中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机2中用于控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机2控制第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43的选通状态，使得第一切换单元41、第二切换单元42、第三切换单元43选通连接至IO板卡测试单元6的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机2的相关开关量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元6，完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统1中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，包括RTDS仿真系统（1）、直流控制保护主机（2）以及三个仿真系统IO单元（3），所述RTDS仿真系统（1）连接有模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO，所述模拟量输出板卡GTAO、数字量输入板卡GTDI、数字量输出板卡GTDO各通过一个仿真系统IO单元（3）和直流控制保护主机（2）相连，其特征在于：所述特高压直流控保仿真系统还包括IO信号切换用端子排（4），所述IO信号切换用端子排（4）包括第一切换单元（41）、第二切换单元（42）和第三切换单元（43），所述第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）均为具有两路输出端的选通开关，所述第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）的控制端分别与直流控制保护主机（2）相连，所述第一切换单元（41）的输入端和模拟量输出板卡GTAO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元（3）和直流控制保护主机（2）相连、另一路输出端和直流控制保护主机（2）之间串接有功率放大器（5）和一个IO板卡测试单元（6），所述第二切换单元（42）的输入端和数字量输出板卡GTDO相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元（3）和直流控制保护主机（2）相连、另一路输出端和直流控制保护主机（2）之间串接有24V-110V转换模块（7）和一个IO板卡测试单元（6），所述第三切换单元（43）的输入端和数字量输入板卡GTDI相连、一路输出端通过一个仿真系统IO单元（3）和直流控制保护主机（2）相连、另一路输出端和直流控制保护主机（2）之间串接有一个IO板卡测试单元（6），所述IO板卡测试单元（6）中设有用于安装被测试IO板卡的插槽。

2.根据权利要求1所述的兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，其特征在于：所述IO板卡测试单元（6）包括相互连接的两个机箱，所述两个机箱上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，所述插槽包括模拟量板卡测试插槽和开关量板卡测试插槽。

3.根据权利要求2所述的兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，其特征在于：所述两个机箱的后侧在对应插槽的位置均设有后拔插位。

4.根据权利要求3所述的兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统，其特征在于：所述两个机箱包括第一IO板卡测试机箱（61）和第二IO板卡测试机箱（62），所述第一IO板卡测试机箱（61）和第二IO板卡测试机箱（62）上均设有用于安装被测试IO板卡的插槽，所述第一IO板卡测试机箱（61）和第二IO板卡测试机箱（62）之间通过光纤相连构成一个整体，且分别通过电缆与IO信号切换用端子排（4）的第一切换单元（41）、或第二切换单元（42）、或第三切换单元（43）相连，通过光纤和直流控制保护主机（2）相连。

5.一种权利要求1～4中任意一项所述兼具板卡测试功能的特高压直流控保仿真系统的应用方法，其特征在于实施步骤包括：

1）在RTDS仿真系统（1）中搭建特高压直流系统的一次仿真模型；

2）通过直流控制保护主机（2）选择特高压直流控保仿真系统当前的工作模式，所述工作模式包括非板卡测试模式和板卡测试模式，如果当前的工作模式为非板卡测试模式则跳转执行步骤3）；如果当前的工作模式为板卡测试模式则跳转执行步骤4）；

3）在直流控制保护主机（2）中用于控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置1，通过直流控制保护主机（2）控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）的选通状态，使得第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通连接至仿真系统IO单元（3）的输出端，使得RTDS仿真系统（1）和直流控制保护主机（2）闭环接口，以便进行特高压直流系统的一次仿真模型的动模仿真；

4）选择板卡测试模式下被测试板卡的类型，如果被测试板卡为模拟量板卡，则跳转执行步骤5）；如果被测试板卡为开关量板卡，则跳转执行步骤6）；

5）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元（6）中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机（2）中用于控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机（2）控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）的选通状态，使得第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通连接至IO板卡测试单元（6）的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机（2）的相关模拟量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元（6），完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统（1）中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出；

6）将被测试板卡安装在IO板卡测试单元（6）中对应的插槽中，并按照被测试板卡的板卡类型下载板卡程序；在直流控制保护主机（2）中用于控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通状态的直流控保IO信号切换软件逻辑功能页面将软件切换开关置0，通过直流控制保护主机（2）控制第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）的选通状态，使得第一切换单元（41）、第二切换单元（42）、第三切换单元（43）选通连接至IO板卡测试单元（6）的输出端，完成了被测试板卡的物理连接；将直流控制保护主机（2）的相关开关量信号IO采样输入切为取自IO板卡测试单元（6），完成将被测试板卡传输信号替换RTDS仿真系统（1）中传输信号，以便进行行相应的系统仿真完成被测试板卡的系统测试；结束并退出。