CN108548723B - 测定岩石的抗压强度的方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测定岩石的抗压强度的方法、装置及存储介质，属于油气藏开发技术领域。该方法包括：确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，沿岩心的长度方向对岩心进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。本发明实施例可以在测定岩石的抗压强度时，对一根岩心用工作液进行部分浸泡，这样，对该岩心延长度方向上进行一次刻划即可得到经工作液浸泡前后的岩石的抗压强度，相对于现有技术中需要通过多块岩心进行多次实验，简化了实验流程，提高了实验效率，减少了对岩心的浪费。

Description

测定岩石的抗压强度的方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及油气藏开发技术领域，特别涉及一种测定岩石的抗压强度的方法、装置及存储介质。

背景技术

岩石的抗压强度是油气藏开发设计中需要重点考虑的参数。在钻井过程中由于漏失现象的普遍存在，工作液会由井筒进入储层与岩石发生作用，储层中的岩石经过工作液的浸泡后，抗压强度较未浸泡时会发生改变，而抗压强度的改变会影响着井壁的稳定性、妨碍储层增产改造的发挥，制约油气藏的开发效果。因此，需要测定工作液浸泡前后岩石的抗压强度的变化情况，以此来指导油气藏安全有效的生产。

目前，三轴岩石力学实验是测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度的主要方法。具体地，该方法主要是用密闭取芯技术从待测定岩石中取出岩心，并将该岩心制成多块直径为25.4mm，长直比为2～2.5:1的岩样，将该多块岩样中的部分岩样用工作液浸泡，剩余岩样则不用工作液浸泡。之后，将用工作液浸泡的岩样取出，并对浸泡的岩样和未浸泡的岩样中的每块岩样分别进行三轴岩石力学实验，从而获得浸泡的岩样中每块岩样遭到破坏时的抗压强度以及未浸泡的岩样中每块岩样遭到破坏时的抗压强度。之后，计算浸泡的岩样的抗压强度的平均值以及未浸泡的岩样的抗压强度的平均值，并对上述两个平均值进行比较，从而得到待研究岩石经工作液浸泡前后的抗压强度的变化情况。

然而，当采用上述方法来确定岩石在工作液浸泡前后的抗压强度时，需要对多个经工作液浸泡的岩样与未经工作液浸泡的岩样分别进行三轴岩石力学实验，实验过程复杂、步骤繁琐。

发明内容

本发明实施例提供了一种测定岩石的抗压强度的方法、装置及存储介质，可以用于解决相关技术中存在的测定经工作液浸泡前后的岩心的抗压强度的实验过程复杂、步骤繁琐的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种测定岩石的抗压强度的方法，所述方法包括：

确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，所述岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品；

沿所述岩心的长度方向对所述岩心进行刻划，并获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值；

根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。

可选地，所述沿所述岩心的长度方向对所述岩心进行刻划，并获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，包括：

确定所述岩心的基准刻划面；

控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿所述岩心的长度方向，以所述基准刻划面为起始刻划平面从所述岩心的起始端到终点端进行多次刻划，所述刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且所述岩心处于油井中时，从所述起始端到所述终点端的方向与所述油井从井口到井底的方向相同；

获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

可选地，所述确定所述岩心的基准刻划面，包括：

控制刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划；

获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

若获取的多个法向力值中不存在小于第一预设力值的法向力值，且获取的多个切向力中不存在小于第二预设力值的切向力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

若获取的多个法向力值中存在小于所述第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于所述第二预设力值的切向力值，则调整所述第一刻划深度，并将刻划形成的平面作为所述第一平面，返回控制所述刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划的步骤。

可选地，所述根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度，包括：

将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；

基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到所述起始端之间的距离，确定抗压强度在所述岩心的长度方向上的变化曲线；

确定所述分界线到所述起始端之间的距离，并基于所述确定的分界线到所述起始端之间的距离从所述变化曲线中确定所述岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

将所述岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将所述岩心的浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

第二方面，提供了一种测定岩石的抗压强度的装置，所述装置包括：

第一确定模块，用于确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，所述岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品；

获取模块，用于在沿所述岩心的长度方向对所述岩心进行刻划时，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值；

第二确定模块，用于根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。

可选地，所述获取模块包括：

第一确定单元，用于确定所述岩心的基准刻划面；

获取单元，用于控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿所述岩心的长度方向，以所述基准刻划面为起始刻划平面从所述岩心的起始端到终点端进行多次刻划，获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，所述刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且所述岩心处于油井中时，从所述起始端到所述终点端的方向与所述油井从井口到井底的方向相同。

可选地，所述第一确定单元，包括：

获取子单元，用于控制刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

确定子单元，用于若获取的多个法向力值中不存在小于第一预设力值的法向力值，且获取的多个切向力中不存在小于第二预设力值的切向力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

调整子单元，用于若获取的多个法向力值中存在小于所述第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于所述第二预设力值的切向力值，则调整所述第一刻划深度，并将刻划形成的平面作为所述第一平面，返回控制所述刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划的步骤。

可选地，所述第二确定模块，包括：

第二确定单元，用于将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；

第三确定单元，基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到所述起始端之间的距离，确定抗压强度在所述岩心的长度方向上的变化曲线；

第四确定单元，用于确定所述分界线到所述起始端之间的距离；

第五确定单元，基于所述确定分界线到所述起始端之间的距离从所述变化曲线中确定所述岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

第六确定单元，将所述岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将所述岩心的浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面提供的任一所述的方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例中，可以确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，然后沿岩心的长度方向对岩心进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，最后根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。在本发明实施例中，对经工作液部分浸泡的岩心延长度方向上进行一次刻划，其中，通过在经工作液浸泡的部分岩心进行刻划后确定的抗压强度即为用工作液后浸泡的岩石的抗压强度，而通过在未经工作液浸泡的部分岩心上进行刻划后确定的抗压强度即为经工作液浸泡前的岩石的抗压强度，相对于现有技术中需要通过多块岩心进行多次实验来确定经工作液浸泡前后抗压强度的变化，本申请简化了实验流程，提高了实验效率，并减少了对岩心的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种测定岩石的抗压强度的方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种测定岩石的抗压强度的方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的通过实验测定得到的经工作液部分浸泡的岩心的抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线；

图4是本发明实施例提供的一种测定岩石的抗压强度的装置的框图；

图5是本发明一个示例性实施例提供的终端500的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在对本发明实施例进行详细的解释说明之前，先对本发明实施例中涉及到的名词、应用场景及系统架构分别进行解释说明。

首先，对本发明实施例中涉及到的名词进行介绍。

法向力值

法向力值是指刻划过程中对切割力值进行分解后得到的垂直于刻划刀片向下的分力值。

切向力值

切向力值是指刻划过程中切割力值进行分解后得到的沿水平方向朝向刻划方向的分力值。

其次，对本发明实施例涉及的应用场景进行介绍。

由于钻井过程中漏失现象的普遍存在，工作液会进入储层对岩石进行浸泡，从而改变岩石的抗压强度。这种情况下，应用本发明提供的测定岩石的抗压强度的方法，可以简便、快捷地测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度变化情况，以便随时指导钻井工作液的选择以及钻井方案的指定。另外，在对储层进行增产措施前，也可以应用本方法测定岩石的抗压强度的变化，以便指导储层增产措施的方案设计。

接下来对本发明实施例提供的测定岩石的抗压强度的方法进行介绍。

图1是本发明实施例提供的一种测定岩石的抗压强度的方法的流程示意图。参见图1，该方法包括如下步骤：

步骤101：确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品。

步骤102：沿岩心的长度方向对岩心进行刻划，并获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

步骤103：根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例中，可以确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，然后岩心的长度方向对岩心进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，最后根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。在本发明实施例中，对经工作液部分浸泡的岩心延长度方向上进行一次刻划，其中，通过在经工作液浸泡的部分岩心进行刻划后确定的抗压强度即为用工作液后浸泡的岩石的抗压强度，而通过在未经工作液浸泡的部分岩心上进行刻划后确定的抗压强度即为经工作液浸泡前的岩石的抗压强度，相对于现有技术中需要通过多块岩心进行多次实验来确定经工作液浸泡前后抗压强度的变化，本申请简化了实验流程，提高了实验效率，并减少了对岩心的浪费。

可选地，沿岩心的长度方向对岩心进行刻划，并获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，包括：

确定岩心的基准刻划面；

控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿岩心的长度方向，以基准刻划面为起始刻划平面从岩心的起始端到终点端进行多次刻划，刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且岩心处于油井中时，从起始端到终点端的方向与油井从井口到井底的方向相同；

获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

可选地，确定岩心的基准刻划面，包括：

控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划；

获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

若获取的多个法向力值中不存在小于第一预设力值的法向力值，且获取的多个切向力中不存在小于第二预设力值的切向力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

若获取的多个法向力值中存在小于第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于第二预设力值的切向力值，则调整第一刻划深度，并将刻划形成的平面作为第一平面，返回控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划的步骤。

可选地，根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度，包括：

将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；

基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到起始端之间的距离，确定抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线；

确定分界线到起始端之间的距离，并基于确定的分界线到起始端之间的距离从变化曲线中确定岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

将岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将岩心的浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本发明的可选实施例，本发明实施例对此不再一一赘述。

图2是本发明实施例提供的另一种测定岩石的抗压强度的方法的流程示意图。参见图2，该方法包括如下步骤：

步骤201：确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品。

具体地，在本发明实施例中，技术人员可以利用密闭取心技术从待测定岩石中取出圆柱状的岩心。之后，技术人员可以选择工作液，并将岩心的部分浸泡在工作液中，而剩余的部分则不进行浸泡。其中，工作液可以是选择的来自钻井过程中实际应用到的钻井液，也可以根据需要选择油层保护液、压裂液等可以进入储层对岩石浸泡的工作液。

需要说明的是，在本发明实施例中，技术人员在从待测定岩石中获取岩心时，可以按照待测定岩石在油井中的放置方向来取，换句话说，取样得到的圆柱状的岩心的长度方向可以与油井的井深方向平行。之后，在用工作液对岩心进行浸泡时，可以将获取的岩心竖直放入到选择的工作液中，使岩心在工作液中的浸泡部分的长度为岩心整体长度的一半，并标记岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线。之后，经工作液浸泡一定时长之后，可以取出该岩心进行实验，实验过程中，终端可以识别标记的分界线，并将识别到的分界线确定为经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线。

可选地，在本发明实施例中，浸泡部分的长度也可以为其他数值，本发明实施例对此不做具体限定。另外，在开始实验时，也可以由技术人员输入分界线距离岩心的起始端或终点端的距离，终端可以根据该距离确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线。

当确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线之后，接下来，可以通过步骤202-204来对岩心进行刻划，并获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

步骤202：确定岩心的基准刻划面。

具体地，由于岩心在制取过程中表面是粗糙不平的，因此，当刻划刀片以一定的刻划深度从岩心表面开始进行刻划时，在刻划岩心表面凸起部分时切割力会突然增大，从而造成刻划刀片的磨损与断裂。而在刻划岩心表面凹陷部分时切割力会降低甚至为零，从而造成实验结果的间断与缺失。基于此，在进行刻划采集数据之前，首先需要确定岩心的基准刻划面，该基准刻划面是平整的平面，将不存在凸起和凹陷的部分。这样，后续在该基准刻划面上以一定刻划深度进行刻划时，将不会出现切割力的剧烈变化，既可以保护刻划刀片，从而也可以保障实验结果的连续性与准确性。

具体地，在本发明实施例中，确定岩心的基准刻划面的操作可以为：控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划；获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；若获取的多个法向力值中不存在小于第一预设力值的法向力值，且获取的多个切向力中不存在小于第二预设力值的切向力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；若获取的多个法向力值中存在小于第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于第二预设力值的切向力值，则调整第一刻划深度，并将刻划形成的平面作为第一平面，返回控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划的步骤。

其中，技术人员可以将该岩心水平放置于岩心刻划仪上，其中，岩心的长度方向与该水平方向平行。进一步的，由于岩心的长度方向与油井的井深方向一致，因此，可以将岩心距离油井的井口较近的一端作为起始端，而将另一端作为终点端，将该岩心按照从起始端到终点端的方向水平放置在岩心刻划仪上，这样，在刻划过程中，可以控制刻划刀片从起始端向终点端进行刻划。

将岩心水平放置于岩心刻划仪上之后，可以根据岩心的尺寸选择对应的岩心夹持器，并紧固岩心。然后控制刻划刀片沿垂直方向上下移动，将刻划刀片的刀头对准该岩心的起始端。之后，按照预设刻划速度，控制刻划刀片从起始端到终点端，以第一刻划深度在岩心的表面进行刻划。在刻划的过程中，可以利用设置在岩心刻划仪的刻划刀片上的压力传感器收集刻划过程中在不同刻划点上刻划刀片对待测定岩心施加的法向力值和切向力值。

需要说明的是，岩心的长度可以为150mm-460mm，直径可以为65mm、100mm或其他数值。预设刻划速度可以为3mm/s、第一刻划深度可以为0.18mm，第一预设力值的法向力值设置可以为0.0001N或0N，第二预设力值的切向力值可以为0.0001N或0N，调整的第一刻划深度可以为0.18mm。上述数值仅是本发明实施例给出的示例性数值，在实际应用中，上述数值还可以为取其他值，本发明实施例对此不做具体限定。

当刻划刀片从起始端到终点端刻划一次之后，可以将获取到的刻划过程中的多个法向力值和第一预设力值进行比较，并将获取到的刻划过程中的多个切向力值和第二预设力值进行比较。若多个法向力值均大于或等于第一预设力值，且多个切向力值均大于第二预设力值，则说明在该次刻划过程中，实验结果较为连续，也即，该次的刻划平面并不存在差距较大的凸起和凹陷部分，在这种情况下，可以将以第一刻划深度刻划形成的平面确定为基准刻划面。

若多个法向力值中存在小于第一预设力值的法向力值，或多个切向力值中存在小于第二预设力值的切向力值，则调整第一刻划深度，重新以预设刻划速度、调整后的第一刻划深度对岩心进行刻划，直至在刻划过程获取的多个法向力值均大于或等于第一预设力值，且获取的多个切向力值均大于第二预设力值时，将最后一次以调整后的第一刻划深度进行刻划后所形成的刻划面确定为岩心的基准刻划面。

步骤203：控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿岩心的长度方向，以基准刻划面为起始刻划平面从岩心的起始端到终点端进行多次刻划，刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且岩心处于油井中时，从起始端到终点端的方向与油井从井口到井底的方向相同。

在确定基准刻划面后，可以以基准刻划面为起始刻划平面，控制刻划刀片以预设刻划速度和预设刻划深度对岩心进行多次刻划。其中，由于当刻划刀片与水平面之间的夹角的为15°时，实验测得的每个刻划点上的法向力值所表征的平均岩石固有能量即等于待测定岩心的抗压强度，因此，在本发明实施例中可以将刻划刀片与与水平面之间的夹角设置为15°。

具体的，可以控制刻划刀片在起始刻划面上，按照预设刻划速度和预设刻划深度，控制刻划刀片从岩心的起始端到终点端进行第一次刻划，通过刻划刀片上的压力传感器采集第一次刻划过程中刻划刀片在不同刻划点上施加的切割力值。第一次刻划完成之后，可以控制刻划刀片返回至岩心的起始端，并将第一次刻划形成的刻划平面作为下一次刻划的基准刻划面，按照预设刻划速度和预设刻划深度，控制刻划刀片从岩心的起始端到终点端进行第二次刻划，如此往复对岩心进行多次刻划，从而得到多次刻划过程中的切割力值。

例如，在确定基准刻划面后，可以按照预设刻划速度3mm/s，以预设刻划深度0.18mm，控制刻划刀片从起始端到终点端，在基准刻划面上进行第一次刻划。当刻划刀片到达终点端时，第一次刻划完成。之后，可以控制刻划刀片返回至起始端，以第一次刻划之后得到的平面作为基准平面，将刻划刀片继续向下调整0.18mm，也即继续按照预设刻划深度0.18mm和预设刻划速度3mm/s，在第一次刻划形成的平面上进行第二次刻划。以此类推，直到多次刻划完成之后。其中，多次可以为3次或4次或5次等等，本发明实施例不对刻划的次数进行具体的限定。

步骤204：获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

具体地，由于刻划刀片上设置有压力传感器，因此每次通过刻划刀片对岩心进行刻划时，在不同的刻划点上压力传感器均可采集到刻划刀片对岩心施加的切割力，将切割力分解为法向力值，便可获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值。

步骤205：根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。

具体地，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度的具体操作可以为：将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到岩心起始端之间的距离，确定抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线；确定浸泡部分和未浸泡部分的分界线到岩心起始端之间的距离，并基于确定的分界线到起始端之间的距离从变化曲线中确定岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；将岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将岩心的浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

其中，由于在本发明实施例中，将刻划刀片与水平面之间的夹角设置为了15°，因此，刻划刀片在每个刻划点上施加的切割力的法向分力即为相应刻划点上的抗压强度。基于此，对于每次刻划过程中的获取的多个法向力值，可以将每次刻划过程中相同刻划点上的法向力值进行平均，从而得到相应刻划点上的法向力值，将该刻划点上的法向力值确定为该刻划点上的抗压强度。这样，从岩心的起始端到终点端可以确定得到多个刻划点上的抗压强度。

在确定多个刻划点上的抗压强度之后，可以根据每个刻划点到起始端之间的距离以及每个刻划点上的抗压强度，确定抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线。该变化曲线的横坐标可以为刻划点距离岩心的起始端的距离，而纵坐标则为相应地刻划点上的抗压强度。

在确定抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线之后，可以根据步骤201中确定的分界线，将变化曲线划分为两段，一段即为工作液浸泡前的岩石的抗压强度的变化曲线，另一部分则为工作液浸泡后的岩石的抗压强度的变化曲线。具体的，若在步骤201中，是将岩心的起始端的部分进行的浸泡，那么，则可以将变化曲线中从起始端到分界线之间的变化曲线作为工作液浸泡后的岩石的抗压强度的变化曲线，而将剩余的变化曲线作为工作液浸泡前的岩石的抗压强度的变化曲线。若在步骤201中，是将岩心的终点端的部分进行的浸泡，那么，则可以将变化曲线中从起始端到分界线之间的变化曲线作为工作液浸泡前的岩石的抗压强度的变化曲线，而将剩余的变化曲线作为工作液浸泡后的岩石的抗压强度的变化曲线。

图3是本发明实施例提供的通过实验测定得到的经工作液部分浸泡的岩心的抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线。其中，原点处为岩心的起始端，横坐标上每一点到原点之间的距离即为刻划点到岩心的起始端的距离。岩心长度为150mm，直径为65mm，假设步骤201中是对岩心的终点端进行的浸泡，且浸泡部分和未浸泡部分的分界线在距岩心起始端75mm的位置处。在这种情况下，以距岩心起始端75mm的位置处为分界线，从起始端开始，0mm-75mm之间的变化曲线为经工作液浸泡前的岩石的抗压强度的变化曲线，而75mm-150mm之间的变化曲线则为经工作液浸泡后的岩石的抗压强度的变化曲线部分。

需要说明的是，图3中所列具体数值仅是本发明实施例给出的一种示例，在实际应用中，上述数值还可以为其他取值，本发明实施例对此不做具体限定。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例中，可以确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，然后岩心的长度方向对岩心进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，最后根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。在本发明实施例中，对经工作液部分浸泡的岩心延长度方向上进行一次刻划，其中，通过在经工作液浸泡的部分岩心进行刻划后确定的抗压强度即为用工作液后浸泡的岩石的抗压强度，而通过在未经工作液浸泡的部分岩心上进行刻划后确定的抗压强度即为经工作液浸泡前的岩石的抗压强度，相对于现有技术中需要通过多块岩心进行多次实验来确定经工作液浸泡前后抗压强度的变化，本申请简化了实验流程，提高了实验效率，并减少了对岩心的浪费。

另外，在本发明实施例中，由于一根岩心上既包括浸泡部分，又包括未浸泡部分，这样，通过一次完整的刻划，即可以得到岩心从起始端到终点端的完整的抗压强度的变化曲线，该变化曲线中自然也包括浸泡部分的和未浸泡部分的，这样，二者位于同一坐标系下，更容易对浸泡前和浸泡后的岩心的抗压强度进行对比，使得实验结果更直观。

图4是本发明实施例提供的一种测定岩石的抗压强度的装置的框图。参见图4，该装置包括如下：

第一确定模块401，用于确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品；

获取模块402，用于在沿岩心的长度方向对岩心进行刻划时，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值；

第二确定模块403，用于根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。

可选地，获取模块包括：

第一确定单元，用于确定岩心的基准刻划面；

获取单元，用于控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿岩心的长度方向，以基准刻划面为起始刻划平面从岩心的起始端到终点端进行多次刻划，获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且岩心处于油井中时，从起始端到终点端的方向与油井从井口到井底的方向相同。

可选地，第一确定单元，包括：

获取子单元，用于控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

确定子单元，用于若获取的多个法向力值中不存在小于第一预设力值的法向力值，且获取的多个切向力中不存在小于第二预设力值的切向力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

调整子单元，用于若获取的多个法向力值中存在小于第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于第二预设力值的切向力值，则调整第一刻划深度，并将刻划形成的平面作为第一平面，返回控制刻划刀片按照预设刻划速度和第一刻划深度，沿岩心的长度方向在岩心的第一平面进行刻划的步骤。

可选地，第二确定模块，包括：

第二确定单元，用于将不同刻划点上的法向力值确定相应刻划点上的抗压强度；

第三确定单元，基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到起始端之间的距离，确定抗压强度在岩心的长度方向上的变化曲线；

第四确定单元，用于确定分界线到起始端之间的距离；

第五确定单元，基于确定分界线到起始端之间的距离从变化曲线中确定岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

第六确定单元，将岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将岩心的浸泡部分的抗压强度确定为待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例中，可以确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，然后岩心的长度方向对岩心进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，最后根据获取的不同刻划点上的法向力值和分界线，确定待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度。在本发明实施例中，对经工作液部分浸泡的岩心延长度方向上进行一次刻划，其中，通过在经工作液浸泡的部分岩心进行刻划后确定的抗压强度即为用工作液后浸泡的岩石的抗压强度，而通过在未经工作液浸泡的部分岩心上进行刻划后确定的抗压强度即为经工作液浸泡前的岩石的抗压强度，相对于现有技术中需要通过多块岩心进行多次实验来确定经工作液浸泡前后抗压强度的变化，本申请简化了实验流程，提高了实验效率，并减少了对岩心的浪费。

需要说明的是：上述实施例提供的测定岩石的抗压强度的装置在测定岩石的抗压强度时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的测定岩石的抗压强度装置与测定岩石的抗压强度的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

图5是本发明一个示例性实施例提供的终端500的结构框图。该终端500可以是：智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑。终端500还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。

通常，终端500包括有：处理器501和存储器502。

处理器501可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器501可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器501也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器501可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器501还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器502可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器502还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器502中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器501所执行以实现本申请实施例提供的测定岩石的抗压强度的方法。

在一些实施例中，终端500还可选包括有：外围设备接口503和至少一个外围设备。处理器501、存储器502和外围设备接口503之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口503相连。具体地，外围设备包括：射频电路504、触摸显示屏504、摄像头506、音频电路507、定位组件508和电源509中的至少一种。

外围设备接口503可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器501和存储器502。在一些实施例中，处理器501、存储器502和外围设备接口503被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器501、存储器502和外围设备接口503中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。

射频电路504用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路504通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路504将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路504包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路504可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：城域网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及4G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路504还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。

显示屏504用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏505是触摸显示屏时，显示屏505还具有采集在显示屏505的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器501进行处理。此时，显示屏505还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏505可以为一个，设置终端500的前面板；在另一些实施例中，显示屏505可以为至少两个，分别设置在终端500的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，显示屏505可以是柔性显示屏，设置在终端500的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏505还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏505可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

摄像头组件506用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件506包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件506还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。

音频电路507可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器501进行处理，或者输入至射频电路504以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端500的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器501或射频电路504的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路507还可以包括耳机插孔。

定位组件508用于定位终端500的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件508可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统、俄罗斯的格雷纳斯系统或欧盟的伽利略系统的定位组件。

电源509用于为终端500中的各个组件进行供电。电源509可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源509包括可充电电池时，该可充电电池可以支持有线充电或无线充电。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

本发明实施例不仅提供了一种终端，包括处理器和用于存储处理器可执行指令的存储器，其中，处理器被配置为执行图1或图2所示的实施例中的方法，而且，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质内存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可以实现图1或图2所示的实施例中的测定岩石的抗压强度的方法。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构并不构成对终端500的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种测定岩石的抗压强度的方法，其特征在于，所述方法包括：

确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，所述岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品；

确定所述岩心的基准刻划面；

控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿所述岩心的长度方向，以所述基准刻划面为起始刻划平面从所述岩心的起始端到终点端进行多次刻划，所述刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且所述岩心处于油井中时，从所述起始端到所述终点端的方向与所述油井从井口到井底的方向相同；

获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值；

根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度；

其中，所述确定所述岩心的基准刻划面，包括：

控制所述刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划；

获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

若获取的多个法向力值均大于或等于第一预设力值，且获取的多个切向力均大于第二预设力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

若获取的多个法向力值中存在小于所述第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于所述第二预设力值的切向力值，则调整所述第一刻划深度，并重新以所述预设刻划速度、调整后的第一刻划深度沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划，然后获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值，直至获取的多个法向力值均大于或等于所述第一预设力值，且获取的多个切向力值均大于所述第二预设力值时，将最后一次以调整后的第一刻划深度进行刻划后所形成的刻划面确定为所述岩心的基准刻划面；

所述根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度，包括：

将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；

基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到所述起始端之间的距离，确定抗压强度在所述岩心的长度方向上的变化曲线；

确定所述分界线到所述起始端之间的距离，并基于确定的距离从所述变化曲线中确定所述岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

将所述岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将所述岩心的浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

2.一种测定岩石的抗压强度的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一确定模块，用于确定经工作液部分浸泡的岩心的浸泡部分和未浸泡部分之间的分界线，所述岩心为取自待测定岩石中的圆柱状的样品；

获取模块，用于在沿所述岩心的长度方向对所述岩心进行刻划时，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值；

第二确定模块，用于根据获取的不同刻划点上的法向力值和所述分界线，确定所述待测定岩石经工作液浸泡前后的抗压强度；

其中，所述获取模块包括：

第一确定单元，用于确定所述岩心的基准刻划面；

获取单元，用于控制刻划刀片按照预设刻划速度和预设刻划深度，沿所述岩心的长度方向，以所述基准刻划面为起始刻划平面从所述岩心的起始端到终点端进行多次刻划，获取每次刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值，所述刻划刀片与水平面之间的夹角为预设角度，且所述岩心处于油井中时，从所述起始端到所述终点端的方向与所述油井从井口到井底的方向相同；

所述第一确定单元，包括：

获取子单元，用于控制刻划刀片按照所述预设刻划速度和第一刻划深度，沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划，获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值；

确定子单元，用于若获取的多个法向力值均大于或等于第一预设力值，且获取的多个切向力均大于第二预设力值，则确定刻划形成的平面为基准刻划面；

调整子单元，用于若获取的多个法向力值中存在小于所述第一预设力值的法向力值，或获取的多个切向力值中存在小于所述第二预设力值的切向力值，则调整所述第一刻划深度，并重新以所述预设刻划速度、调整后的第一刻划深度沿所述岩心的长度方向在所述岩心的第一平面进行刻划，然后获取刻划过程中在不同刻划点上施加的法向力值和切向力值，直至获取的多个法向力值均大于或等于所述第一预设力值，且获取的多个切向力值均大于所述第二预设力值时，将最后一次以调整后的第一刻划深度进行刻划后所形成的刻划面确定为所述岩心的基准刻划面；

所述第二确定模块，包括：

第二确定单元，用于将不同刻划点上的法向力值确定为相应刻划点上的抗压强度；

第三确定单元，基于确定的多个刻划点上的抗压强度和每个刻划点到所述起始端之间的距离，确定抗压强度在所述岩心的长度方向上的变化曲线；

第四确定单元，用于确定所述分界线到所述起始端之间的距离；

第五确定单元，基于确定的距离从所述变化曲线中确定所述岩心的浸泡部分的抗压强度和未浸泡部分的抗压强度；

第六确定单元，将所述岩心的未浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡前的抗压强度，将所述岩心的浸泡部分的抗压强度确定为所述待测定岩石经工作液浸泡后的抗压强度。

3.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1所述的方法。

Images