CN108547549A - 一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，涉及防护工程领域。传统的防护门门扇重量大，材料和结构形式单一，鉴于此，本发明采用玻璃纤维复合材料点阵夹层板，夹层板之间采用树脂和工字钢两种方式拼接，在拼接而成的夹层板四周通过焊接边框形成一个门扇整体。玻璃纤维复合材料具有强度高、刚度大、成型快速等优点，由该材料得到的点阵夹层板结构可在达到轻量化的同时，使结构整体的刚度得到增加，较大的提高了结构的承载能力，且可根据需求制备不同尺寸的结构形式，适用范围广。由玻璃纤维点阵夹层板拼接而成的防护门门扇可在满足抗爆要求的前提下，减轻门扇质量，增加结构刚度。

Description

一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构

技术领域

本发明涉及防护工程领域，尤其涉及一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构。

背景技术

防护门作为各类出入口的重要防护设备，起着保护工程内部人员、物资或装备的作用，广泛应用于国防人防等防护工程领域。随着高新技术武器的发展，以美军为首的西方国家制导武器水平又提升了一个水平，具有精确制导侵彻破坏的钻地导弹很大程度上对防护门的研制与发展提出了挑战，也对防护门结构设计提出了更高的要求。

传统的防护门为满足其抗力的设计要求，大多采用钢筋混凝土结构、钢结构或者钢-混组合结构。这导致传统防护门的门体厚重，材料类型和结构形式单一。在爆炸载荷作用下，传统材料的防护门易发生塑性变形，这对门扇的正常开启和使用等都产生重要影响，同时在后期的维修、抢修抢建方面也具有很大的局限性，这些都使得防护门门体结构在信息化作战条件下的制约因素增多。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于新型点阵夹层复合材料的防护门门扇结构，以解决传统防护门门体笨重、结构单一的问题。

本发明的技术方案为：

一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，包括夹层板、连接件和边框；所述夹层板之间通过连接件拼接，所述夹层板四周由边框包围形成门扇整体结构。

进一步的，所述夹层板包括上面板、下面板和腹板；所述腹板等间距垂直分布于上面板和下面板之间；所述夹层板的两端的腹板设置有凹槽；所述夹层板的上面板、下面板、腹板和凹槽为一体结构。

进一步的，所述上面板和下面板的厚度相同，为腹板宽度的1~1.2倍；所述凹槽的最大宽度为腹板高度的1/4。

进一步的，所述连接件采用接榫或工字钢结构；所述凹槽与接榫相契合。

进一步的，所述接榫与凹槽之间采用树脂粘贴，所述两夹层板之间的接缝处采用树脂粘贴，所述两夹层板的连接处上下表面通过树脂粘贴长板条。

进一步的，所述长板条的厚度与边框的厚度相同，所述长板条的两端与边框相连接。

进一步的，所述工字钢的翼缘厚度与边框的厚度相同；所述工字钢的翼缘宽度是工字钢腹板高度的1.2~1.5倍；所述工字钢的腹板长度等于夹层板的纵向边长；所述工字钢的翼缘两端与边框相接。

进一步的，所述工字钢和边框连接处采用焊接技术使门扇进一步形成整体。

进一步的，所述夹层板、接榫和长板条均采用玻璃纤维复合材料。

本发明的有益效果在于：

玻璃纤维复合材料具有较高的比刚度和比强度，采用拉挤工艺可一体化成型得到需要的结构构型，工艺快速便捷，成型的结构整体性好，通过该工艺得到的夹层板由上下两层面板和腹板组成，结构轻质且能保持优异的承载性能；夹层板之间采用树脂粘贴或工字钢连接，夹层板拼装而成的结构四周采用焊接技术固定边框，可使形成的门扇结构具有较好的整体性能，以满足结构整体抗爆的要求。

采用复合材料替代结构部分甚至防护门整体，对防护门进行等强度或等刚度设计优化，可保证在结构基本功能及抗力要求的前提下极大地实现工程结构的减重，形成易于运输、安装和维修的防护门结构。

附图说明

图1为点阵夹层复合材料防护门结构正视图。

图2为夹层板侧视图。

图3为树脂粘贴的点阵夹层复合材料防护门结构纵向剖视图。

图4为树脂粘贴的点阵夹层复合材料防护门连接处的局部放大图。

图5为工字钢连接的点阵夹层复合材料防护门结构纵向剖视图。

图6为工字钢连接的点阵夹层复合材料防护门连接处的局部放大图。

附图标记：1-夹层板；1a-上面板；1b-下面板；1c-腹板；1d-凹槽；2-连接件；2a-接榫；2b-长板条；2c-工字钢；3-边框。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的说明：

如图1、图2所示，一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，包括夹层板1、连接件2和边框3；夹层板1之间通过连接件2拼接，夹层板1四周由边框3包围形成门扇整体结构。夹层板1包括上面板1a、下面板1b和腹板1c；腹板1c等间距垂直分布于上面板1a和下面板1b之间；夹层板1的两端的腹板1c设置有凹槽1d；夹层板1的上面板1a、下面板1b、腹板1c和凹槽1d为一体结构。上面板1a和下面板1b的厚度相同，为腹板1c宽度的1~1.2倍；凹槽1d的最大宽度为腹板1c高度的1/4。连接件2采用接榫2a或工字钢2c结构；凹槽1d与接榫2a相契合。夹层板1、接榫2a和长板条2b均采用玻璃纤维复合材料。

如图3和图4所示，为树脂粘贴的点阵夹层复合材料防护门结构，接榫2a与凹槽1d之间采用树脂粘贴，两夹层板1之间的接缝处采用树脂粘贴，为增加整体性，两夹层板1的连接处上下表面通过树脂粘贴玻璃纤维复合材料长板条2b。长板条2b的厚度与边框3的厚度相同，长板条2b的两端与边框3相连接。粘贴完成后四周包围边框形成门扇整体。

如图5、图6所示，为工字钢连接的点阵夹层复合材料防护门结构，工字钢2c的翼缘厚度与边框3的厚度相同；工字钢2c的翼缘宽度是工字钢腹板高度的1.2~1.5倍；工字钢2c的腹板长度等于夹层板1的纵向边长；工字钢2c的翼缘两端与边框3相接。工字钢2c和边框3连接处采用焊接技术使门扇进一步形成整体。

以上内容是结合实施案例对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：包括夹层板（1）、连接件（2）和边框（3）；所述夹层板（1）之间通过连接件（2）拼接，所述夹层板（1）四周由边框（3）包围形成门扇整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述夹层板（1）包括上面板（1a）、下面板（1b）和腹板（1c）；所述腹板（1c）等间距垂直分布于上面板（1a）和下面板（1b）之间；所述夹层板（1）的两端的腹板（1c）设置有凹槽（1d）；所述夹层板（1）的上面板（1a）、下面板（1b）、腹板（1c）和凹槽（1d）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述上面板（1a）和下面板（1b）的厚度相同，为腹板（1c）宽度的1~1.2倍；所述凹槽（1d）的最大宽度为腹板（1c）高度的1/4。

4.根据权利要求3所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述连接件（2）采用接榫（2a）或工字钢（2c）结构；所述凹槽（1d）与接榫（2a）相契合。

5.根据权利要求4所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述接榫（2a）与凹槽（1d）之间采用树脂粘贴，所述两夹层板（1）之间的接缝处采用树脂粘贴，所述两夹层板（1）的连接处上下表面通过树脂粘贴长板条（2b）。

6.根据权利要求5所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述长板条（2b）的厚度与边框（3）的厚度相同，所述长板条（2b）的两端与边框（3）相连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述工字钢（2c）的翼缘厚度与边框（3）的厚度相同；所述工字钢（2c）的翼缘宽度是工字钢的腹板高度的1.2~1.5倍；所述工字钢（2c）的腹板长度等于夹层板（1）的纵向边长；所述工字钢（2c）的翼缘两端与边框（3）相接。

8.根据权利要求7所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述工字钢（2c）和边框（3）连接处采用焊接技术使门扇进一步形成整体。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，其特征在于：所述夹层板（1）、接榫（2a）和长板条（2b）均采用玻璃纤维复合材料。