CN108547303A - 一种灌注桩桩头破除辅助装置及桩头破除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌注桩桩头破除辅助装置及桩头破除方法，涉及建筑桩基施工技术领域。所述装置包括塑料软管和隔离板，隔离板为圆环形隔离板且套接在锚固段钢筋底部，塑料软管套接在锚固段钢筋上且上下端均用胶带密封固定；隔离板的上开设有钢筋通孔，钢筋通孔数量和大小与锚固段钢筋相适应，隔离板侧壁上开设有径向的加压槽，加压槽为中空壳体且外侧壁封闭。将塑料软管套在锚固段钢筋上，将桩头混凝土与锚固段钢筋隔离，采用圆环形隔离板，将桩头混凝土与桩体隔离，通过工具从隔离板的加压槽内进行钻孔或者顶压，使桩头和桩体间形成水平裂缝，大大减少了破除桩头的工作量，提高了施工效率，且破桩后锚固段钢筋顺直不变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌注桩桩头破除辅助装置及桩头破除方法，具体涉及建筑桩基施工技术领域。
背景技术
在建筑工程领域，越来越多的项目工程桩采用混凝土灌注桩。混凝土灌注桩施工工艺成熟，施工机械多样，可适用于各种地质条件及各种施工环境，成桩质量易于控制。按照相关规范规定，灌注桩在浇筑混凝土时，混凝土超浇长度一般不小于0.5米，以确保桩顶处混凝土的密实度。
灌注桩施工后，需破除桩头，一般不得使用大型机械破除桩头混凝土，以免扰动桩体混凝土。破除桩头混凝土常规采用空压机作为驱动，使用人工风镐破碎混凝土。常规破除混凝土的方法，施工速度较慢，耗费人力较多，严重影响工程进度，增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌注桩桩头破除辅助装置及桩头破除方法，解决常规破除桩头混凝土施工速度慢、成本高的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：包括塑料软管和隔离板，灌注桩桩体的钢筋笼上部设有锚固段钢筋，隔离板为圆环形隔离板且套接在锚固段钢筋底部，塑料软管套接在锚固段钢筋上且上下端均用胶带密封固定；所述隔离板的上开设有钢筋通孔，钢筋通孔数量和大小与锚固段钢筋相适应，隔离板侧壁上开设有径向的加压槽，加压槽为中空壳体且外侧壁封闭。
更进一步的技术方案是所述隔离板上开设有混凝土流通孔，混凝土流通孔均匀分布在隔离板上。
更进一步的技术方案是所述加压槽外侧壁为塑料侧壁，且塑料侧壁上设有定位软管，定位软管自由端沿桩体外侧壁引至顶部外侧。
更进一步的技术方案是所述隔离板厚度由外侧壁向内侧壁逐步减小。
本发明采用的灌注桩桩头破除方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将隔离板套接在钢筋笼的锚固段钢筋底部；
2）将塑料软管套接在锚固段钢筋上，上下端口均用胶带密封固定；
3）将装配好的钢筋笼放入桩孔内，浇筑混凝土，形成桩体和桩头；
4）用锤子敲打桩头下端，找到中空的加压槽，将所有加压槽侧壁破开；
5）使用风镐等人工破桩工具从加压槽处向桩体内打孔，直至混凝土在隔离板处形成一条水平裂缝；
6）采用起重设备将桩头整体吊起，露出锚固段钢筋。
更进一步的技术方案是步骤5）中在加压槽内放入微型液压千斤顶，启动微型液压千斤顶对加压槽施加垂直向上的力，直至混凝土在隔离板处形成一条水平裂缝。
更进一步的技术方案是步骤4）中用力牵引定位软管的自由端，找到加压槽，使用工具将加压槽侧壁破开。
工作原理：辅助装置包括套接在锚固段钢筋上且上下端均用胶带密封固定的塑料软管、及开设有与钢筋数量一致大小相适应通孔的隔离板，将隔离板套接在钢筋笼的锚固段钢筋底部，塑料软管套接在锚固段钢筋上，待灌注后通过用锤子敲打桩头下端，找到中空的加压槽，破开侧壁后使用工具从隔离板的加压槽内进行钻孔或者顶压，使桩头和桩体间形成水平裂缝后进行破除。过程中使用的隔离板可以批量生产加工，无需单个制作，方便操作使用；在施工过程中装配好后即可，无需在补充其他定位装置，同时可使桩头和桩体形成一个隔离面，便于后续破除的破除工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种安装简单、操作方便的灌注桩桩头辅助破除装置及桩头破除方法，用塑料软管套在锚固段钢筋上，将桩头混凝土与锚固段钢筋隔离，采用圆环形隔离板，将桩头混凝土与桩体隔离，通过工具从隔离板的加压槽内进行钻孔或者顶压，使桩头和桩体间形成水平裂缝，大大减少了破除桩头的工作量，提高了施工效率，且破桩后锚固段钢筋顺直不变形。
附图说明
图1为隔离板结构示意图。
图2为隔离板侧面视图
图3为桩头未破除前的示意图。
图4为桩头破除后的示意图。
图中：1-塑料软管，2-隔离板，3-钢筋笼，4-锚固段钢筋，5-钢筋通孔，6-加压槽，7-混凝土流通孔，8-定位软管，9-桩孔，10-桩体，11-桩头，12-微型液压千斤顶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
图1、2示出了：一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：包括塑料软管1和隔离板2，灌注桩桩体的钢筋笼3上部设有锚固段钢筋4，隔离板2为圆环形隔离板且套接在锚固段钢筋4底部，塑料软管1套接在锚固段钢筋4上且上下端均用胶带密封固定；所述隔离板2的上开设有钢筋通孔5，钢筋通孔5数量和大小与锚固段钢筋4相适应，隔离板2侧壁上开设有径向的加压槽6，加压槽6为中空壳体且外侧壁封闭。用塑料软管1套在锚固段钢筋4上，将桩头混凝土与锚固段钢筋4隔离，采用隔离板2，将桩头混凝土与桩体隔离，通过工具从隔离板2的加压槽6内进行钻孔或者顶压，使桩头和桩体间形成水平裂缝，大大减少了破除桩头的工作量，提高了施工效率，且破桩后锚固段钢筋顺直不变形。
实施例2
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述隔离板2上开设有混凝土流通孔7，混凝土流通孔7均匀分布在隔离板2上。混凝土流通孔7可以使隔离板2上下方混凝土自由流通，避免使隔离板2产生较大位置偏差，使桩头和桩体之间形成平整的隔离段。
实施例3
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述加压槽6外侧壁为塑料侧壁，且塑料侧壁上设有定位软管8，定位软管8自由端沿桩体外侧壁引至顶部外侧。在破除桩头前，找到定位软管8，用力牵扯定位软管8即可将外侧的薄壁混凝土脱落，以此即可准确找到加压槽6的位置，便于后续的操作。
实施例4
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述隔离板2厚度由外侧壁向内侧壁逐步减小。进一步减少隔离板2的体积，使其质量轻便，方便使用。
实施例5
如图3、4所示，一种灌注桩桩头破除方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将隔离板（2）套接在钢筋笼（3）的锚固段钢筋（4）底部；
2）将塑料软管（1）套接在锚固段钢筋（4）上，上下端口均用胶带密封固定；
3）将装配好的钢筋笼（3）放入桩孔（9）内，浇筑混凝土，形成桩体（10）和桩头（11）；
4）用锤子敲打桩头（11）下端，找到中空的加压槽（6），将所有加压槽（6）侧壁破开；
5）使用风镐等人工破桩工具从加压槽（6）处向桩体内打孔，直至混凝土在隔离板（2）处形成一条水平裂缝；
6）采用起重设备将桩头（11）整体吊起，露出锚固段钢筋（4）。
用塑料软管1套在锚固段钢筋4上，将桩头混凝土与锚固段钢筋4隔离，采用隔离板2，将桩头混凝土与桩体隔离，通过工具从隔离板2的加压槽6内进行钻孔，使桩头和桩体间形成水平裂缝，大大减少了破除桩头的工作量，提高了施工效率，且破桩后锚固段钢筋顺直不变形。
实施例6
为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中步骤5）中在加压槽6内放入微型液压千斤顶12，启动微型液压千斤顶12对加压槽6施加垂直向上的力，直至混凝土在隔离板2处形成一条水平裂缝。使用微型液压千斤顶12对加压槽6进行施加力，省却人工破除，进一步减少破桩工作量，提供工作效率。
实施例7
为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中步骤4）中用力牵引定位软管8的自由端，找到加压槽6，使用工具将加压槽6侧壁破开。在破除桩头前，找到定位软管8，用力牵扯定位软管8即可将外侧的薄壁混凝土脱落，以此即可准确找到加压槽6的位置，使操作准确，工作效率得到进一步提高。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：包括塑料软管（1）和隔离板（2），灌注桩桩体的钢筋笼（3）上部设有锚固段钢筋（4），隔离板（2）为圆环形隔离板且套接在锚固段钢筋（4）底部，塑料软管（1）套接在锚固段钢筋（4）上且上下端均用胶带密封固定；所述隔离板（2）的上开设有钢筋通孔（5），钢筋通孔（5）数量和大小与锚固段钢筋（4）相适应，隔离板（2）侧壁上开设有径向的加压槽（6），加压槽（6）为中空壳体且外侧壁封闭。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：所述隔离板（2）上开设有混凝土流通孔（7），混凝土流通孔（7）均匀分布在隔离板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：所述加压槽（6）外侧壁为塑料侧壁，且塑料侧壁上设有定位软管（8），定位软管（8）自由端沿桩体外侧壁引至顶部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头破除辅助装置，其特征在于：所述隔离板（2）厚度由外侧壁向内侧壁逐步减小。
5.一种灌注桩桩头破除方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将隔离板（2）套接在钢筋笼（3）的锚固段钢筋（4）底部；
2）将塑料软管（1）套接在锚固段钢筋（4）上，上下端口均用胶带密封固定；
3）将装配好的钢筋笼（3）放入桩孔（9）内，浇筑混凝土，形成桩体（10）和桩头（11）；
4）用锤子敲打桩头（11）下端，找到中空的加压槽（6），将所有加压槽（6）侧壁破开；
5）使用风镐等人工破桩工具从加压槽（6）处向桩体内打孔，直至混凝土在隔离板（2）处形成一条水平裂缝；
6）采用起重设备将桩头（11）整体吊起，露出锚固段钢筋（4）。
6.根据权利要求5所述的一种灌注桩桩头破除方法，其特征在于：步骤5）中在加压槽（6）内放入微型液压千斤顶（12），启动微型液压千斤顶（12）对加压槽（6）施加垂直向上的力，直至混凝土在隔离板（2）处形成一条水平裂缝。
7.根据权利要求5所述的一种灌注桩桩头破除方法，其特征在于：步骤4）中用力牵引定位软管（8）的自由端，找到加压槽（6），使用工具将加压槽（6）侧壁破开。
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