CN108547113A - 喷淋装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷淋装置及洗衣机，喷淋装置包括：喷头基座，设有用于与烘道相连的连接部；和旋转喷头，能够转动地安装在喷头基座上，且设有与进水口相连通的喷嘴；其中，喷嘴的轴线相对于旋转喷头的径向方向倾斜延伸，使旋转喷头能够利用水流的反作用力相对喷头基座自旋转。本发明提供的喷淋装置，通过在洗衣机烘道的进水口处增设喷淋装置，利用喷淋装置自动周向旋转喷水，使得冷凝水能够分散喷入烘道内，起到了良好的分流效果，既显著扩大了冷凝水的喷淋面积，又降低了冷凝水的流速，从而增加了冷凝水在烘道内的停留时间，使得冷凝水能够与湿热空气进行充分的换热，进而提高冷凝效率，起到了省水省时省电的效果。

Description

喷淋装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种喷淋装置及包含该喷淋装置的洗衣机。

背景技术

目前，具有烘干功能的洗衣机通常采用冷凝方式实现烘干功能，在烘道上设置进水口，通过进水口向烘道中注入冷凝水与湿热空气进行换热来冷却空气并使其内部水蒸汽冷凝，然后将干燥空气送入内桶中带走衣物中的水分实现烘干功能。由于现有的进水口只是一个单纯的大口径管道，冷凝水在进入时呈水柱状，与湿热空气接触面积比较小，且水流较快，在烘道内停留时间比较短，因而冷凝效率低，使得烘干过程费水费时费电，提高了用户的使用成本。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种喷淋装置。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述喷淋装置的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种喷淋装置，用于洗衣机，所述洗衣机具有烘道，所述烘道设有进水口，所述喷淋装置包括：喷头基座，设有用于与所述烘道相连的连接部；和旋转喷头，能够转动地安装在所述喷头基座上，且设有与所述进水口相连通的喷嘴；其中，所述喷嘴的轴线相对于所述旋转喷头的径向方向倾斜延伸，使所述旋转喷头能够利用水流的反作用力相对所述喷头基座自旋转。

本发明第一方面的技术方案提供的喷淋装置，通过在洗衣机烘道的进水口处增设喷淋装置，利用喷淋装置自动周向旋转喷水，使得冷凝水能够分散喷入烘道内，起到了良好的分流效果，既显著扩大了冷凝水的喷淋面积，又降低了冷凝水的流速，从而增加了冷凝水在烘道内的停留时间，使得冷凝水能够与湿热空气进行充分的换热，进而提高冷凝效率，起到了省水省时省电的效果。

具体而言，喷淋装置包括喷头基座和旋转喷头，喷头基座上设有连接部，连接部能够与烘道固定相连，保证喷淋装置稳稳地安装在进水口处；旋转喷头安装在喷头基座上，并设有与进水口相连通的喷嘴，因而进水口注入烘道的冷凝水能够进入旋转喷头中，并通过喷嘴喷出，由于旋转喷头能够相对喷头基座旋转，故而实现了360°周向喷水，这样起到了分流冷凝水的作用，显著扩大了喷淋面积，并增加了冷凝水在烘道内的停留时间，从而提升了冷凝水的利用率；同时，喷嘴的轴线相对于旋转喷头的径向方向倾斜延伸，使得旋转喷头能够利用水流的反作用力相对喷头基座实现自旋转，则冷凝水的一部分能量用于驱动旋转喷头旋转，因而能够适当降低冷凝水的流速，从而增加冷凝水在烘道内的停留时间，进而进一步提高了洗衣机的烘干效率，节约烘干时间及烘干过程消耗的电量和水量，降低了用户的使用成本；且无需额外提供驱动旋转喷头旋转的结构和动力，因而既简化了产品结构，降低了生产成本，又节约了能耗，降低了使用成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的喷淋装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述旋转喷头包括：限位件，支撑在所述喷头基座的顶部；和喷头主体，所述喷头基座内部中空，所述喷头主体的上端穿过所述喷头基座与所述限位件固定相连，并能够相对所述喷头基座旋转，所述喷头主体的下端设有所述喷嘴。

喷头基座内部中空，形成两端敞口的筒状结构；旋转喷头包括限位件和喷头主体，限位件支撑在喷头基座的顶部，受到喷头基座顶端的限位作用无法进入喷头基座的内部；喷头主体的上端穿过喷头基座与限位件固定相连，实现了旋转喷头与喷头基座的装配；且喷头主体能够相对喷头基座旋转，因而能够带动限位件同步旋转，从而实现了旋转喷头的旋转功能；而喷头主体内部中空，下端设有喷嘴，保证了进水口注入的冷凝水能够到达喷嘴处，从而实现了旋转喷头的喷水功能。

在上述技术方案中，所述限位件为固定螺母，所述固定螺母的尺寸大于所述喷头基座的中空部分的截面尺寸，使所述固定螺母能够支撑在所述喷头基座的顶部；所述喷头主体的上端设有与所述固定螺母相适配的外螺纹，使所述喷头主体能够与所述固定螺母通过螺纹旋合的方式固定相连。

限位件为固定螺母，固定螺母的尺寸大于喷头基座的中空部分的截面尺寸，保证了固定螺母只能限位在喷头基座的上侧，而不能向下进入喷头基座内部，从而保证了旋转喷头能够稳稳地安装在喷头基座上；喷头主体的上端设有外螺纹，则喷头主体的上端向上穿过喷头基座后即可与固定螺母螺纹旋合，从而实现喷头主体与固定螺母之间的固定连接，进而实现旋转喷头与喷头基座之间的装配，并保证喷头主体和固定螺母能够相对喷头基座同步转动。通过螺纹连接的方式实现喷头主体与固定螺母之间的装配固定，具有结构简单、连接可靠且拆装方便的优点。

当然，喷头主体与限位件的连接方式不局限于上述螺纹旋合的方式，也可以为紧固件连接、卡接等方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，所述喷头基座的底部设有限位凸台，所述喷头主体包括：连接柱，贯穿所述喷头基座，所述连接柱内部中空，且其上端设有所述外螺纹；和出水腔体，与所述连接柱的下端相连，并与所述限位凸台间隙配合，且其内部空间与所述连接柱相连通，所述喷嘴设置在所述出水腔体的外壁面上并与所述出水腔体的内部空间相连通。

喷头主体包括连接柱和出水腔体，连接柱贯穿喷头基座与固定螺母螺纹连接，实现喷头主体与固定螺母之间的固定连接；连接柱和出水腔体内部中空，且喷嘴设置在出水腔体的外壁面上并与出水腔体的内部空间相连通，因而进水口注入的冷凝水能够进入喷头主体内并到达喷嘴处，经由喷嘴喷出，实现旋转喷头的喷水功能；同时，出水腔体与限位凸台间隙配合，既能够限制旋转喷头向上运动，又能够减小出水腔体与限位凸台之间的摩擦阻力，而固定螺母支撑在喷头基座的顶部，能够限制旋转喷头向下运动，从而实现了对旋转喷头的双重限位，能够防止旋转喷头沿竖直方向上下窜动，进而提高了旋转喷头的旋转可靠性，降低其发生旋转失效的风险。

在上述技术方案中，所述限位凸台的外周缘向下延伸形成翻边，所述出水腔体与所述翻边间隙配合。

限位凸台的外周缘向下延伸形成翻边，出水腔体与翻边间隙配合，显著减小了出水腔体与限位凸台的接触面积，因而能够显著减小出水腔体与限位凸台之间的摩擦阻力，有利于提高旋转喷头旋转的顺畅性。

在上述任一技术方案中，沿着水流的喷射方向，所述喷嘴的轴线向下倾斜延伸。

沿着水流的喷射方向，使喷嘴的轴线向下倾斜延伸，则喷嘴的出水口朝向斜下方，则喷嘴喷出的水流会向下向外倾斜喷出，相较于水流水平向外喷出或向上向外喷出的技术方案而言，能够减小水流的水平射程，从而防止因水流水平射程过长而喷射到烘道壁上导致冷凝水无法与烘道内的湿热空气充分接触的情况发生。

在上述技术方案中，所述喷嘴的轴线与水平面之间的夹角在15°至45°的范围内。

喷嘴的轴线与水平面之间的夹角决定了水流在水平方向上的分速度与竖直方向上的分速度的相对大小，以及水流喷射力的水平分力与竖直分力的相对大小。如果该夹角过小，会导致水流水平方向的分速度过大，导致水流水平方向的运动量过大，则水流易喷射到烘道壁上而无法与烘道内的湿热空气充分接触；如果该夹角过大，一方面会导致水流水平方向的分速度过小，这不利于显著扩大喷淋面积，降低了水流喷射力的利用率，另一方面会导致水流喷射力的竖直分力过大、水平分力过小，由于旋转喷头主要利用水流喷射力的水平分力的反作用力来实现自旋转，故而水平分力过小会降低喷射力的利用率，甚至可能导致旋转喷头无法依靠水流喷射力实现自旋转。故而，合理设置喷嘴的轴线与水平面之间的夹角非常重要。本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将喷嘴的轴线与水平面之间的夹角设置在15°至45°的范围内，具有良好的综合效果

在上述任一技术方案中，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴关于所述旋转喷头的中心轴线旋转对称。

喷嘴的数量为多个，多个喷嘴进一步提高了对冷凝水的分流效果，从而进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道内的停留时间，进而进一步提高了烘干效率；且多个喷嘴关于旋转喷头的中心轴线旋转对称，有利于旋转喷头受力均衡，从而提高其旋转可靠性，降低其发生旋转失效的风险；并使得喷淋装置喷出的水在周向方向上更加均匀，从而提高了喷淋均匀性，有利于冷凝水与烘道内各个部位的空气充分接触，从而进一步提高冷凝效率和烘干效率。

在上述任一技术方案中，所述旋转喷头的外侧壁上设有连接管，所述连接管的一端与所述旋转喷头的内部空间相连通，另一端封闭设置，所述喷嘴设置在所述连接管上，并与所述连接管相连通。

在旋转喷头的外侧壁上设置连接管，连接管增加了旋转喷头的径向尺寸，由于连接管的一端与旋转喷头的内部空间相连通，另一端封闭，因而将喷嘴设置在连接管上，冷凝水需经由连接管进入喷嘴中然后射出。这样既进一步增加了喷淋装置的喷淋半径，从而进一步扩大喷淋面积，进一步提高烘干效率；又增加了冷凝水到达喷嘴处经过的路程，因而进一步降低了冷凝水喷出时的流速，从而进一步增加冷凝水在烘道内的停留时间，进一步提高烘干效率。

在上述技术方案中，所述连接管的数量为多个，多个所述连接管沿所述旋转喷头的周向方向均匀分布，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴均匀分布在多个所述连接管上。

连接管的数量为多个，多个连接管进一步提高了对冷凝水的分流效果，从而进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道内的停留时间，进一步提高了烘干效率；多个连接管沿旋转喷头的周向方向均匀分布，且多个喷嘴均匀分布在多个连接管上，有利于旋转喷头受力均衡，从而提高其旋转可靠性，且使得旋转喷头的结构较为规整，便于加工成型。

在上述技术方案中，所述连接管上等间隔设置有多个所述喷嘴，且多个所述喷嘴的轴线垂直于所述连接管的中心轴线。

在一个连接管上等间隔设置多个喷嘴，显著增加了喷嘴的数量，从而进一步提高了对冷凝水的分流效果，进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道内的停留时间，进一步提高了烘干效率；且多个喷嘴的轴线垂直于连接管的轴线，且优选平行设置，这样能够防止相邻的喷嘴喷出的水流相互干扰，使得各个喷嘴喷出的水流均能够与烘道内的湿热空气充分接触，从而进一步提高冷凝水的冷凝效率，进一步提高烘干效率。

在上述技术方案中，所述连接管沿所述旋转喷头的径向方向延伸。

连接管沿旋转喷头的径向方向延伸，一方面结构较为规整，便于加工成型，另一方面只要喷嘴的轴线与连接管的中心轴线不共线，即可保证其相对于旋转喷头的径向方向倾斜延伸，因而降低了喷嘴的设计难度，便于根据需要合理布置喷嘴的位置及角度。

在上述技术方案中，所述喷嘴设置在所述连接管的中心轴线的下方。

将喷嘴设置在连接管的中心轴线的下方，能够降低连接管内长时间积水产生异味和细菌的情况发生，从而提高了喷淋装置的清洁度，防止洗衣机内的衣物受到污染；且对于上述喷嘴的轴线向下倾斜延伸的技术方案而言，便于水流顺势向下喷出，从而提高水流喷射力的利用率。

在上述任一技术方案中，所述旋转喷头的底部向上隆起，形成中间高外围低的凸起。

使旋转喷头的底部向上隆起形成中间高外围低的凸起，能够防止旋转喷头底部大量积水时间久了产生异味或细菌的情况发生，从而进一步提高了喷淋装置的清洁度，进一步防止了洗衣机内的衣物受到污染；同时，凸起还对水流起到了良好的导流效果和分流效果，便于水流向旋转喷头的周围分散开来，然后旋转喷出。

在上述技术方案中，所述凸起的上表面呈平滑的弧面。

凸起的上表面呈平滑的弧面，结构较为规整，便于加工成型；且便于水流贴着凸起的表面向四周流动，降低水流在旋转喷头内部发生喷溅的概率，进而降低冷凝水的能量损失，提高冷凝水的利用率。

在上述技术方案中，所述喷嘴具有入水口和出水口，所述凸起的最高点不高于所述入水口。

喷嘴具有入水口和出水口，旋转喷头内的水由入水口进入喷嘴，沿着喷嘴流动，由出水口喷出；使凸起的最高点不高于入水口，能够防止凸起过高导致水流到达入水口时能量损失过大而影响水流喷射。进一步地，对于喷嘴设置在连接管上且设置在连接管中心轴线下方的技术方案而言，凸起的最高点不高于连接管的中心轴线即可。

在上述任一技术方案中，所述连接部为设置在所述喷头基座的外侧壁上的外螺纹，使所述喷头基座能够与所述烘道螺纹连接。

连接部为外螺纹，则烘道相应设置内螺纹，安装时将喷头基座旋转插入烘道内，即可使喷淋装置通过螺纹旋合的方式与烘道固定连接，结构简单，连接可靠，且便于拆装。

当然，喷头基座与烘道的连接方式不局限于上述螺纹旋合的方式，也可以为紧固件连接、卡接等方式，故而连接部也不局限于上述外螺纹，也可以为连接柱、连接孔、卡扣、卡槽等结构，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述喷头基座的外侧壁上设有密封槽，所述喷淋装置还包括安装在所述密封槽中用于密封所述喷头基座与所述烘道之间的间隙的密封件。

在喷头基座的外侧壁上设置密封槽，在密封槽内安装密封件(如橡胶密封圈)，则密封件能够密封喷头基座与烘道之间的间隙，保证了喷淋装置与烘道之间的密封可靠性，防止喷淋装置与烘道之间发生漏水，导致洗衣机内的其他部件受到不良影响的情况发生。

本发明第二方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括：机体，所述机体内设有烘道，所述烘道具有进水口；和如第一方面技术方案中任一项所述的喷淋装置，安装在所述进水口处，且其旋转喷头与所述进水口相连通。

本发明第二方面的技术方案提供的洗衣机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的喷淋装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烘道的顶部设有缓冲腔，所述进水口开设在所述缓冲腔的腔壁上，所述喷淋装置安装在所述缓冲腔的底壁上。

在烘道上设置缓冲腔，将进水口开设在缓冲腔的腔壁上，则进水口注入的冷凝水先进入缓冲腔内，然后才流向旋转喷头，故而缓冲腔起到了良好的缓冲作用，能够防止水压过大导致旋转喷头旋转过快致使冷凝水喷射到烘道壁上而无法与热空气充分接触的情况发生，从而进一步提高了冷凝水的利用率，进一步提高了烘干效率；且缓冲腔设置在烘道的顶部，喷淋装置安装在缓冲腔的底壁上，便于喷淋装置在水平方向上稳定旋转，且便于冷凝水向下喷出，进而沿着烘道向下流动，从而增加冷凝水在烘道内的停留时间，使其能够与烘道内的湿热空气充分接触，从而进一步提高冷凝水的利用率，进一步提高烘干效率。

在上述技术方案中，所述进水口开设在所述缓冲腔的侧壁上。

进水口开始在缓冲腔的侧壁上，则冷凝水进入缓冲腔后需改变方向才能够进入旋转喷头中，从而进一步提高了缓冲效果，进一步防止了水压过大导致旋转喷头旋转过快致使冷凝水喷射到烘道壁上而无法与热空气充分接触的情况发生。

在上述技术方案中，所述缓冲腔的底壁上设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上设有与所述喷淋装置的喷头基座相配合的内螺纹。

在缓冲腔的底壁上设置安装孔，在安装孔的内侧壁上设置内螺纹，则将喷头基座插入安装孔内，并与内螺纹旋合到位，即可实现喷淋装置的安装，简单快捷；而反向旋转即可实现喷淋装置的拆卸，也非常方便。

在上述任一技术方案中，所述洗衣机为滚筒洗衣机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的喷淋装置的分解结构示意图；

图2是图1所示喷淋装置的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图1所示喷淋装置装配后的结构示意图；

图5是图4中B-B向的剖视结构示意图；

图6是图4中C-C向的剖视结构示意图；

图7是图4所示喷淋装置的俯视结构示意图；

图8是本发明一些实施例所述的烘道的结构示意图；

图9是图8中D-D向的剖视结构示意图；

图10是图9中E部的放大结构示意图；

图11是本发明一些实施例所述的烘道与喷淋装置装配后的结构示意图；

图12是图11中F-F向的剖视结构示意图；

图13是图12中G部的放大结构示意图；

图14是图11所示喷淋装置另一个视角的结构示意图；

图15是图14中H-H向的剖视结构示意图；

图16是图15中I部的放大结构示意图；

图17是图14中J-J向的剖视结构示意图；

图18是图17中K部的放大结构示意图。

其中，图1至图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1喷淋装置，10喷头基座，11限位凸台，111翻边，12密封槽，20旋转喷头，21固定螺母，22喷头主体，221连接柱，222出水腔体，223凸起，23连接管，24喷嘴，30密封件，2烘道，202进水口，204缓冲腔，206安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本发明一些实施例所述的喷淋装置及洗衣机。

如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供的喷淋装置1，用于洗衣机，洗衣机具有烘道2，烘道2设有进水口202，喷淋装置1包括：喷头基座10和旋转喷头20。

具体地，喷头基座10设有用于与烘道2相连的连接部；旋转喷头20能够转动地安装在喷头基座10上，且设有与进水口202相连通的喷嘴24；其中，喷嘴24的轴线相对于旋转喷头20的径向方向倾斜延伸，使旋转喷头20能够利用水流的反作用力相对喷头基座10自旋转。

本发明第一方面的实施例提供的喷淋装置1，通过在洗衣机烘道2的进水口202处增设喷淋装置1，利用喷淋装置1自动周向旋转喷水，使得冷凝水能够分散喷入烘道2内，起到了良好的分流效果，既显著扩大了冷凝水的喷淋面积，又降低了冷凝水的流速，从而增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，使得冷凝水能够与湿热空气进行充分的换热，进而提高冷凝效率，起到了省水省时省电的效果。

具体而言，喷淋装置1包括喷头基座10和旋转喷头20，喷头基座10上设有连接部，连接部能够与烘道2固定相连，保证喷淋装置1稳稳地安装在进水口202处；旋转喷头20安装在喷头基座10上，并设有与进水口202相连通的喷嘴24，因而进水口202注入烘道2的冷凝水能够进入旋转喷头20中，并通过喷嘴24喷出，由于旋转喷头20能够相对喷头基座10旋转，故而实现了360°周向喷水，这样起到了分流冷凝水的作用，显著扩大了喷淋面积，并增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，从而提升了冷凝水的利用率；同时，喷嘴24的轴线相对于旋转喷头20的径向方向倾斜延伸，使得旋转喷头20能够利用水流的反作用力相对喷头基座10实现自旋转，则冷凝水的一部分能量用于驱动旋转喷头20旋转，因而能够适当降低冷凝水的流速，从而增加冷凝水在烘道2内的停留时间，进而进一步提高了洗衣机的烘干效率，节约烘干时间及烘干过程消耗的电量和水量，降低了用户的使用成本；且无需额外提供驱动旋转喷头20旋转的结构和动力，因而既简化了产品结构，降低了生产成本，又节约了能耗，降低了使用成本。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的喷淋装置1的具体结构。

实施例一

旋转喷头20包括：限位件和喷头主体22，如图1至图3所示。其中，限位件支撑在喷头基座10的顶部；喷头基座10内部中空，喷头主体22的上端穿过喷头基座10与限位件固定相连，如图4至图7所示，并能够相对喷头基座10旋转，喷头主体22的下端设有喷嘴24。

喷头基座10内部中空，形成两端敞口的筒状结构；旋转喷头20包括限位件和喷头主体22，限位件支撑在喷头基座10的顶部，受到喷头基座10顶端的限位作用无法进入喷头基座10的内部；喷头主体22的上端穿过喷头基座10与限位件固定相连，实现了旋转喷头20与喷头基座10的装配；且喷头主体22能够相对喷头基座10旋转，因而能够带动限位件同步旋转，从而实现了旋转喷头20的旋转功能；而喷头主体22内部中空，下端设有喷嘴24，保证了进水口202注入的冷凝水能够到达喷嘴24处，从而实现了旋转喷头20的喷水功能。

具体地，限位件为固定螺母21，固定螺母21的尺寸大于喷头基座10的中空部分的截面尺寸，使固定螺母21能够支撑在喷头基座10的顶部，如图1至图3所示；喷头主体22的上端设有与固定螺母21相适配的外螺纹，使喷头主体22能够与固定螺母21通过螺纹旋合的方式固定相连。

限位件为固定螺母21，固定螺母21的尺寸大于喷头基座10的中空部分的截面尺寸，保证了固定螺母21只能限位在喷头基座10的上侧，而不能向下进入喷头基座10内部，从而保证了旋转喷头20能够稳稳地安装在喷头基座10上；喷头主体22的上端设有外螺纹，则喷头主体22的上端向上穿过喷头基座10后即可与固定螺母21螺纹旋合，从而实现喷头主体22与固定螺母21之间的固定连接，进而实现旋转喷头20与喷头基座10之间的装配，并保证喷头主体22和固定螺母21能够相对喷头基座10同步转动。通过螺纹连接的方式实现喷头主体22与固定螺母21之间的装配固定，具有结构简单、连接可靠且拆装方便的优点。

当然，喷头主体22与限位件的连接方式不局限于上述螺纹旋合的方式，也可以为紧固件连接、卡接等方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

进一步地，喷头基座10的底部设有限位凸台11，喷头主体22包括：连接柱221和出水腔体222，如图4和图5所示。其中，连接柱221贯穿喷头基座10，连接柱221内部中空，且其上端设有外螺纹；出水腔体222与连接柱221的下端相连，并与限位凸台11间隙配合，且其内部空间与连接柱221相连通，喷嘴24设置在出水腔体222的外壁面上并与出水腔体222的内部空间相连通。

喷头主体22包括连接柱221和出水腔体222，连接柱221贯穿喷头基座10与固定螺母21螺纹连接，实现喷头主体22与固定螺母21之间的固定连接；连接柱221和出水腔体222内部中空，且喷嘴24设置在出水腔体222的外壁面上并与出水腔体222的内部空间相连通，因而进水口202注入的冷凝水能够进入喷头主体22内并到达喷嘴24处，经由喷嘴24喷出，实现旋转喷头20的喷水功能；同时，出水腔体222与限位凸台11间隙配合，既能够限制旋转喷头20向上运动，又能够减小出水腔体222与限位凸台11之间的摩擦阻力，而固定螺母21支撑在喷头基座10的顶部，能够限制旋转喷头20向下运动，从而实现了对旋转喷头20的双重限位，能够防止旋转喷头20沿竖直方向上下窜动，进而提高了旋转喷头20的旋转可靠性，降低其发生旋转失效的风险。

进一步地，限位凸台11的外周缘向下延伸形成翻边111，出水腔体222与翻边111间隙配合，如图5所示。

限位凸台11的外周缘向下延伸形成翻边111，出水腔体222与翻边111间隙配合，显著减小了出水腔体222与限位凸台11的接触面积，因而能够显著减小出水腔体222与限位凸台11之间的摩擦阻力，有利于提高旋转喷头20旋转的顺畅性。

进一步地，沿着水流的喷射方向，喷嘴24的轴线向下倾斜延伸，如图4和图5所示。

沿着水流的喷射方向，使喷嘴24的轴线向下倾斜延伸，则喷嘴24的出水口朝向斜下方，则喷嘴24喷出的水流会向下向外倾斜喷出，相较于水流水平向外喷出或向上向外喷出的实施例而言，能够减小水流的水平射程，从而防止因水流水平射程过长而喷射到烘道2壁上导致冷凝水无法与烘道2内的湿热空气充分接触的情况发生。

优选地，喷嘴24的轴线与水平面之间的夹角在15°至45°的范围内。

喷嘴24的轴线与水平面之间的夹角决定了水流在水平方向上的分速度与竖直方向上的分速度的相对大小，以及水流喷射力的水平分力与竖直分力的相对大小。如果该夹角过小，会导致水流水平方向的分速度过大，导致水流水平方向的运动量过大，则水流易喷射到烘道2壁上而无法与烘道2内的湿热空气充分接触；如果该夹角过大，一方面会导致水流水平方向的分速度过小，这不利于显著扩大喷淋面积，降低了水流喷射力的利用率，另一方面会导致水流喷射力的竖直分力过大、水平分力过小，由于旋转喷头20主要利用水流喷射力的水平分力的反作用力来实现自旋转，故而水平分力过小会降低喷射力的利用率，甚至可能导致旋转喷头20无法依靠水流喷射力实现自旋转。故而，合理设置喷嘴24的轴线与水平面之间的夹角非常重要。本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将喷嘴24的轴线与水平面之间的夹角设置在15°至45°的范围内，具有良好的综合效果

进一步地，喷嘴24的数量为多个，多个喷嘴24关于旋转喷头20的中心轴线旋转对称，如图6和图7所示。

喷嘴24的数量为多个，多个喷嘴24进一步提高了对冷凝水的分流效果，从而进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，进而进一步提高了烘干效率；且多个喷嘴24关于旋转喷头20的中心轴线旋转对称，有利于旋转喷头20受力均衡，从而提高其旋转可靠性，降低其发生旋转失效的风险；并使得喷淋装置1喷出的水在周向方向上更加均匀，从而提高了喷淋均匀性，有利于冷凝水与烘道2内各个部位的空气充分接触，从而进一步提高冷凝效率和烘干效率。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，旋转喷头20的外侧壁上设有连接管23，如图1至图3所示，连接管23的一端与旋转喷头20的内部空间相连通，另一端封闭设置，喷嘴24设置在连接管23上，并与连接管23相连通，如图5至图7所示。

在旋转喷头20的外侧壁上设置连接管23，连接管23增加了旋转喷头20的径向尺寸，由于连接管23的一端与旋转喷头20的内部空间相连通，另一端封闭，因而将喷嘴24设置在连接管23上，冷凝水需经由连接管23进入喷嘴24中然后射出。这样既进一步增加了喷淋装置1的喷淋半径，从而进一步扩大喷淋面积，进一步提高烘干效率；又增加了冷凝水到达喷嘴24处经过的路程，因而进一步降低了冷凝水喷出时的流速，从而进一步增加冷凝水在烘道2内的停留时间，进一步提高烘干效率。

进一步地，连接管23的数量为多个，多个连接管23沿旋转喷头20的周向方向均匀分布，喷嘴24的数量为多个，多个喷嘴24均匀分布在多个连接管23上，如图6和图7所示。

连接管23的数量为多个，多个连接管23进一步提高了对冷凝水的分流效果，从而进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，进一步提高了烘干效率；多个连接管23沿旋转喷头20的周向方向均匀分布，且多个喷嘴24均匀分布在多个连接管23上，有利于旋转喷头20受力均衡，从而提高其旋转可靠性，且使得旋转喷头20的结构较为规整，便于加工成型。

进一步地，连接管23上等间隔设置有多个喷嘴24，且多个喷嘴24的轴线垂直于连接管23的中心轴线，如图6和图7所示。

在一个连接管23上等间隔设置多个喷嘴24，显著增加了喷嘴24的数量，从而进一步提高了对冷凝水的分流效果，进一步扩大了喷淋面积，并进一步增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，进一步提高了烘干效率；且多个喷嘴24的轴线垂直于连接管23的轴线，且优选平行设置，这样能够防止相邻的喷嘴24喷出的水流相互干扰，使得各个喷嘴24喷出的水流均能够与烘道2内的湿热空气充分接触，从而进一步提高冷凝水的冷凝效率，进一步提高烘干效率。

进一步地，连接管23沿旋转喷头20的径向方向延伸，如图4和图5所示。

连接管23沿旋转喷头20的径向方向延伸，一方面结构较为规整，便于加工成型，另一方面只要喷嘴24的轴线与连接管23的中心轴线不共线，即可保证其相对于旋转喷头20的径向方向倾斜延伸，因而降低了喷嘴24的设计难度，便于根据需要合理布置喷嘴24的位置及角度。

进一步地，喷嘴24设置在连接管23的中心轴线的下方，如图4和图5所示。

将喷嘴24设置在连接管23的中心轴线的下方，能够降低连接管23内长时间积水产生异味和细菌的情况发生，从而提高了喷淋装置1的清洁度，防止洗衣机内的衣物受到污染；且对于上述喷嘴24的轴线向下倾斜延伸的实施例而言，便于水流顺势向下喷出，从而提高水流喷射力的利用率。

进一步地，旋转喷头20的底部向上隆起，形成中间高外围低的凸起223，如图5、图13和图18所示。

使旋转喷头20的底部向上隆起形成中间高外围低的凸起223，能够防止旋转喷头20底部大量积水时间久了产生异味或细菌的情况发生，从而进一步提高了喷淋装置1的清洁度，进一步防止了洗衣机内的衣物受到污染；同时，凸起223还对水流起到了良好的导流效果和分流效果，便于水流向旋转喷头20的周围分散开来，然后旋转喷出。

优选地，凸起223的上表面呈平滑的弧面，如图5、图13、图16和图18所示。

凸起223的上表面呈平滑的弧面，结构较为规整，便于加工成型；且便于水流贴着凸起223的表面向四周流动，降低水流在旋转喷头20内部发生喷溅的概率，进而降低冷凝水的能量损失，提高冷凝水的利用率。

进一步地，喷嘴24具有入水口和出水口，凸起223的最高点不高于入水口，如图5、图13、图16和图18所示。

喷嘴24具有入水口和出水口，旋转喷头20内的水由入水口进入喷嘴24，沿着喷嘴24流动，由出水口喷出；使凸起223的最高点不高于入水口，能够防止凸起223过高导致水流到达入水口时能量损失过大而影响水流喷射。进一步地，对于喷嘴24设置在连接管23上且设置在连接管23中心轴线下方的实施例而言，凸起223的最高点不高于连接管23的中心轴线即可。

实施例三

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，进一步地喷头基座10的外侧壁上设有密封槽12，如图13和图18所示，喷淋装置1还包括安装在密封槽12中用于密封喷头基座10与烘道2之间的间隙的密封件30。

在喷头基座10的外侧壁上设置密封槽12，在密封槽12内安装密封件30(如橡胶密封圈)，则密封件30能够密封喷头基座10与烘道2之间的间隙，保证了喷淋装置1与烘道2之间的密封可靠性，防止喷淋装置1与烘道2之间发生漏水，导致洗衣机内的其他部件受到不良影响的情况发生。

在本发明的一些实施例中，连接部为设置在喷头基座10的外侧壁上的外螺纹，如图1至图5所示，使喷头基座10能够与烘道2螺纹连接。

连接部为外螺纹，则烘道2相应设置内螺纹，安装时将喷头基座10旋转插入烘道2内，即可使喷淋装置1通过螺纹旋合的方式与烘道2固定连接，结构简单，连接可靠，且便于拆装。

在本发明的另一些实施例中，喷头基座10与烘道2的连接方式不局限于上述螺纹旋合的方式，也可以为紧固件连接、卡接等方式，故而连接部也不局限于上述外螺纹，也可以为连接柱221、连接孔、卡扣、卡槽等结构，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，包括：机体和如第一方面实施例中任一项的喷淋装置1。

具体地，机体内设有烘道2，烘道2具有进水口202，如图8至图10所示；喷淋装置1安装在进水口202处，且其旋转喷头20与进水口202相连通。

如图8至图18所示，本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，因包括第一方面实施例中任一项的喷淋装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，烘道2的顶部设有缓冲腔204，进水口202开设在缓冲腔204的腔壁上，如图10、图13、图16和图18所示，喷淋装置1安装在缓冲腔204的底壁上。

在烘道2上设置缓冲腔204，将进水口202开设在缓冲腔204的腔壁上，则进水口202注入的冷凝水先进入缓冲腔204内，然后才流向旋转喷头20，故而缓冲腔204起到了良好的缓冲作用，能够防止水压过大导致旋转喷头20旋转过快致使冷凝水喷射到烘道2壁上而无法与热空气充分接触的情况发生，从而进一步提高了冷凝水的利用率，进一步提高了烘干效率；且缓冲腔204设置在烘道2的顶部，喷淋装置1安装在缓冲腔204的底壁上，便于喷淋装置1在水平方向上稳定旋转，且便于冷凝水向下喷出，进而沿着烘道2向下流动，从而增加冷凝水在烘道2内的停留时间，使其能够与烘道2内的湿热空气充分接触，从而进一步提高冷凝水的利用率，进一步提高烘干效率。

优选地，进水口202开设在缓冲腔204的侧壁上，如图10、图13、图16和图18所示。

进水口202开始在缓冲腔204的侧壁上，则冷凝水进入缓冲腔204后需改变方向才能够进入旋转喷头20中，从而进一步提高了缓冲效果，进一步防止了水压过大导致旋转喷头20旋转过快致使冷凝水喷射到烘道2壁上而无法与热空气充分接触的情况发生。

进一步地，缓冲腔204的底壁上设置有安装孔206，安装孔206的内侧壁上设有与喷淋装置1的喷头基座10相配合的内螺纹，如图10所示。

在缓冲腔204的底壁上设置安装孔206，在安装孔206的内侧壁上设置内螺纹，则将喷头基座10插入安装孔206内，并与内螺纹旋合到位，即可实现喷淋装置1的安装，简单快捷；而反向旋转即可实现喷淋装置1的拆卸，也非常方便。

在上述任一实施例中，洗衣机为滚筒洗衣机。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的洗衣机的具体结构。

一种洗衣机，包括烘道2和安装在烘道2进水口202处的喷头组件(即喷淋装置1)，喷头组件爆炸图如图1所示，安装时将喷头(即喷头主体22)穿过基座(即喷头基座10)，使用固定螺母21进行固定，喷头(即旋转喷头20)可在基座上自由旋转，固定螺母21、基座和喷头组成喷头组件。喷头组件通过基座外面螺纹与烘道2进行连接，通过密封橡胶圈(即密封件30)进行密封。

使用时，冷凝水通过烘道2进水口202进入缓冲腔204，缓冲腔204作用是防止水压过大导致喷头旋转太快使冷凝水喷射到烘道2壁上，然后水流经过喷头中空管(即连接柱221)进入喷头，最后由12个喷嘴24喷出。喷嘴24与水平面成15°—45°夹角，角度太小水流水平方向运动量过大，易喷射到烘道2壁上，无法与烘道2内热空气接触；角度超过45°时，水流的喷射力在竖直方向上的分力大于水平方向，降低了喷射力的利用率，可能导致喷头无法靠水流喷射力旋转。

如图5所示，喷头底部向上凸起，该凸起223是防止喷头底部大量积水，长时间产生异味和细菌，凸起223最高点不应超过喷嘴24所在中空管(即连接管23)中心，太高会影响水流喷射。

本发明通过喷头组件将原有冷凝水柱进行分流，靠水流喷射力进行自动旋转，扩大了喷淋面积，增加了冷凝水在烘道2内的停留时间，提升了冷凝水利用率，提高了冷凝效率，缩短了烘干时间。

综上所述，本发明提供的喷淋装置，通过在洗衣机烘道的进水口处增设喷淋装置，利用喷淋装置自动周向旋转喷水，使得冷凝水能够分散喷入烘道内，起到了良好的分流效果，既显著扩大了冷凝水的喷淋面积，又降低了冷凝水的流速，从而增加了冷凝水在烘道内的停留时间，使得冷凝水能够与湿热空气进行充分的换热，进而提高冷凝效率，起到了省水省时省电的效果。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种喷淋装置(1)，用于洗衣机，所述洗衣机具有烘道(2)，所述烘道(2)设有进水口(202)，其特征在于，所述喷淋装置(1)包括：

喷头基座(10)，设有用于与所述烘道(2)相连的连接部；和

旋转喷头(20)，能够转动地安装在所述喷头基座(10)上，且设有与所述进水口(202)相连通的喷嘴(24)；

其中，所述喷嘴(24)的轴线相对于所述旋转喷头(20)的径向方向倾斜延伸，使所述旋转喷头(20)能够利用水流的反作用力相对所述喷头基座(10)自旋转。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置(1)，其特征在于，所述旋转喷头(20)包括：

限位件，支撑在所述喷头基座(10)的顶部；和

喷头主体(22)，所述喷头基座(10)和所述喷头主体(22)内部中空，所述喷头主体(22)的上端穿过所述喷头基座(10)与所述限位件固定相连，并能够相对所述喷头基座(10)旋转，所述喷头主体(22)的下端设有所述喷嘴(24)。

3.根据权利要求2所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述限位件为固定螺母(21)，所述固定螺母(21)的尺寸大于所述喷头基座(10)的中空部分的截面尺寸，使所述固定螺母(21)能够支撑在所述喷头基座(10)的顶部；

所述喷头主体(22)的上端设有与所述固定螺母(21)相适配的外螺纹，使所述喷头主体(22)能够与所述固定螺母(21)通过螺纹旋合的方式固定相连。

4.根据权利要求3所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷头基座(10)的底部设有限位凸台(11)，所述喷头主体(22)包括：

连接柱(221)，贯穿所述喷头基座(10)，所述连接柱(221)内部中空，且其上端设有所述外螺纹；和

出水腔体(222)，与所述连接柱(221)的下端相连，并与所述限位凸台(11)间隙配合，且其内部空间与所述连接柱(221)相连通，所述喷嘴(24)设置在所述出水腔体(222)的外壁面上并与所述出水腔体(222)的内部空间相连通。

5.根据权利要求4所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述限位凸台(11)的外周缘向下延伸形成翻边(111)，所述出水腔体(222)与所述翻边(111)间隙配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

沿着水流的喷射方向，所述喷嘴(24)的轴线向下倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷嘴(24)的轴线与水平面之间的夹角在15°至45°的范围内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷嘴(24)的数量为多个，多个所述喷嘴(24)关于所述旋转喷头(20)的中心轴线旋转对称。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述旋转喷头(20)的外侧壁上设有连接管(23)，所述连接管(23)的一端与所述旋转喷头(20)的内部空间相连通，另一端封闭设置，所述喷嘴(24)设置在所述连接管(23)上，并与所述连接管(23)相连通。

10.根据权利要求9所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述连接管(23)的数量为多个，多个所述连接管(23)沿所述旋转喷头(20)的周向方向均匀分布，所述喷嘴(24)的数量为多个，多个所述喷嘴(24)均匀分布在多个所述连接管(23)上。

11.根据权利要求9所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述连接管(23)上等间隔设置有多个所述喷嘴(24)，且多个所述喷嘴(24)的轴线垂直于所述连接管(23)的中心轴线。

12.根据权利要求9所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述连接管(23)沿所述旋转喷头(20)的径向方向延伸。

13.根据权利要求12所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷嘴(24)设置在所述连接管(23)的中心轴线的下方。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述旋转喷头(20)的底部向上隆起，形成中间高外围低的凸起(223)。

15.根据权利要求14所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述凸起(223)的上表面呈平滑的弧面。

16.根据权利要求15所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷嘴(24)具有入水口和出水口，所述凸起(223)的最高点不高于所述入水口。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述连接部为设置在所述喷头基座(10)的外侧壁上的外螺纹，使所述喷头基座(10)能够与所述烘道(2)螺纹连接。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋装置(1)，其特征在于，

所述喷头基座(10)的外侧壁上设有密封槽(12)，所述喷淋装置(1)还包括安装在所述密封槽(12)中用于密封所述喷头基座(10)与所述烘道(2)之间的间隙的密封件(30)。

19.一种洗衣机，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设有烘道(2)，所述烘道(2)具有进水口(202)；和

如权利要求1至18中任一项所述的喷淋装置(1)，安装在所述进水口(202)处，且其旋转喷头(20)与所述进水口(202)相连通。

20.根据权利要求19所述的洗衣机，其特征在于，

所述烘道(2)的顶部设有缓冲腔(204)，所述进水口(202)开设在所述缓冲腔(204)的腔壁上，所述喷淋装置(1)安装在所述缓冲腔(204)的底壁上。

21.根据权利要求20所述的洗衣机，其特征在于，

所述进水口(202)开设在所述缓冲腔(204)的侧壁上。

22.根据权利要求20所述的洗衣机，其特征在于，

所述缓冲腔(204)的底壁上设置有安装孔(206)，所述安装孔(206)的内侧壁上设有与所述喷淋装置(1)的喷头基座(10)相配合的内螺纹。