CN108546819A - 一种激光冲击强化加工间 - Google Patents

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CN108546819A CN201810794745.8A CN201810794745A CN108546819A CN 108546819 A CN108546819 A CN 108546819A CN 201810794745 A CN201810794745 A CN 201810794745A CN 108546819 A CN108546819 A CN 108546819A
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何艳磊
李国杰
薛鹏波
刘元伟
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
    • C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
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Abstract

本发明公开了一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置（2）、气体净化系统（3）、水净化系统（4）、运动夹持系统（14）、水约束加载系统（15）和控制系统，其中激光导光装置（2）、气体净化系统（3）、水净化系统（4）、运动夹持系统（14）和水约束加载系统（15）分别与控制系统连接，所述运动夹持系统（14）夹持工件（13）运动，所述水净化系统（4）连接水约束加载系统（15），其中水约束加载系统（15）可加载水约束至运动夹持系统（14）夹持的工件（13）表面，所述激光导光装置（2）的输出端将激光聚焦于运动夹持系统（14）夹持的工件（13）表面。

Description

一种激光冲击强化加工间
技术领域
本发明属于激光冲击强化技术领域，尤其涉及一种激光冲击强化的加工间。
背景技术
激光冲击强化技术又称为激光喷丸，是利用短脉冲（ns级），高峰值功率密度（109W/cm2以上）激光透过约束层冲击覆盖在金属表面的激光吸收保护膜，产生高压瞬态等离子体冲击波，高达GPa的冲击波压力在金属材料表层产生高应变塑性变形，形成很大的残余压应力，同时微观组织发生很大的变化，能显著提高金属材料抗外力损伤、抗腐蚀等疲劳性能的表面处理技术。
通常在激光冲击强化工业应用中，会遇到以下问题：
1）需要通过光学元件将激光传输至工件表面，要求对操作人员安全及光学元件进行防护；
2）激光冲击强化一般采用水作为约束层，黑胶带、黑漆等作为吸收保护膜，激光冲击强化时会产生水雾、碎片等，影响激光的传输，对激光冲击强化效果产生不好的影响；
3）激光冲击强化过程中使用的吸收保护层在激光辐射时，吸收激光能量产生烧蚀，释放出难闻的气味；
4）激光冲击强化过程中形成爆炸波的同时会有比较高的噪音产生；
5）激光冲击强化过程中，会发生运动夹持系统与激光导光装置碰撞，造成设备损坏等一系列问题；
6）激光冲击强化过程中，如果人眼直接观察加工过程会有激光辐射进眼睛的危险；
7）操作人员不方便边操作边通过观察窗观察设备运行情况；
8）废水在循环再利用过程中容易滋生细菌。
到目前为止，国内外还没有检索到其它的关于激光冲击强化加工间的公开报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种激光冲击强化加工间，有效的解决以上激光冲击强化时废气、废水的排放，光学元件的防护，人员安全防护遇到的问题，并且具有节能减排等优点。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置、气体净化系统、水净化系统、运动夹持系统、水约束加载系统和控制系统，其中激光导光装置、气体净化系统、水净化系统、运动夹持系统和水约束加载系统分别与控制系统连接，所述运动夹持系统夹持工件运动，所述水净化系统连接水约束加载系统，其中水约束加载系统可加载水约束至运动夹持系统夹持的工件表面，所述激光导光装置的输出端将激光聚焦于运动夹持系统夹持的工件表面。
优选的，所述激光导光装置包括第一激光窗口片、防尘管、防尘盒、反射镜、聚焦系统、净化气加载装置、锥形防喷溅管和第二激光窗口片，其中第一激光窗口片一端连接激光器，所述第一激光窗口片另一端连接防尘管，其中防尘管另一端连接防尘盒，所述防尘盒另一端连接第二激光窗口片，其中第二激光窗口片另一端连接锥形防喷溅管，所述锥形防喷溅管上设有净化气加载装置，所述防尘盒内设有反射镜和聚焦系统，其中反射镜所在平面与激光器发射的激光束所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统设置于激光导光装置最后一个反射镜与第二激光窗口片之间，其中反射镜、聚焦系统、锥形防喷溅管和第二激光窗口片的中心连线为一条直线。
优选的，所述气体净化系统包括排气口、进气口、抽气泵、油雾过滤器和空气过滤器，其中排气口的输出端依次连接油雾过滤器和空气过滤器，所述排气口与油雾过滤器之间设有抽气泵，所述空气过滤器的输出端连接进气口。
优选的，所述油雾过滤器内设有过滤棉，所述空气过滤器内设有活性炭。
优选的，所述水净化系统包括排水口、进水口、增压泵、多级过滤装置、多级紫外杀菌装置和抽水泵，其中排水口的输出端依次连接多级过滤装置和多级紫外杀菌装置，所述排水口与多级过滤装置之间设有抽水泵，所述多级紫外杀菌装置的输出端连接进水口，其中多级紫外杀菌装置与进水口之间设有增压泵，所述进水口连接水约束加载系统。
优选的，所述多级过滤装置包括PP棉处理层、活性炭处理层和树脂处理层，所述多级紫外杀菌装置包括多级紫外灯。
优选的，所述激光导光装置和运动夹持系统之间设有光电传感器，用于防止激光导光装置和运动夹持系统发生碰撞。
优选的，所述加工间还包括监控装置、观察屏和安全门，其中监控装置设置于加工间内部，所述观察屏设置于加工间外壁，所述安全门设有报警装置。
优选的，所述加工间采用隔音降噪材料制成。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明加工间墙壁采用隔音降噪材料制成，安全门密闭后噪音符合国家标准要求；
（2）本发明激光导光装置采用的防尘、防喷溅装置，既起到光学元件的防护，又起到人员安全防护作用；
（3）本发明采用的气体净化系统，属于循环净化系统，对外界环境零排放；
（4）本发明采用的水净化系统，属于循环净化系统，对废水回收利用，起到节能减排效果；
（5）本发明采用的带报警装置的安全门，对操作人员起到安全防护的作用。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明激光导光装置的结构示意图；
图3、本发明气体净化系统的结构示意图；
图4、本发明水净化系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-加工间，2-激光导光装置，3-气体净化系统，4-水净化系统，5-激光束，6-监控装置，7-观察屏，8-安全门，9-排气口，10-进气口，11-排水口，12-进水口，13-工件，14-运动夹持系统，15-水约束加载系统，16-光电传感器，17-第一激光窗口片，18-防尘管，19-防尘盒，20-反射镜，21-聚焦系统，22-净化气加载装置，23-锥形防喷溅管，24-第二激光窗口片，25-抽气泵，26-油雾过滤器，27-空气过滤器，28-增压泵，29-多级过滤装置，30-多级紫外杀菌装置，31-抽水泵。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。
实施例2
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。
如图1~2所示，优选的，所述激光导光装置2包括第一激光窗口片17、防尘管18、防尘盒19、反射镜20、聚焦系统21、净化气加载装置22、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24，其中第一激光窗口片17一端连接激光器，所述第一激光窗口片17另一端连接防尘管18，其中防尘管18另一端连接防尘盒19，所述防尘盒19另一端连接第二激光窗口片24，其中第二激光窗口片24另一端连接锥形防喷溅管23，所述锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，所述防尘盒19内设有反射镜20和聚焦系统21，其中反射镜20所在平面与激光器发射的激光束5所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统21设置于激光导光装置2最后一个反射镜20与第二激光窗口片24之间，其中反射镜20、聚焦系统21、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24的中心连线为一条直线。
实施例3
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。
如图1~2所示，优选的，所述激光导光装置2包括第一激光窗口片17、防尘管18、防尘盒19、反射镜20、聚焦系统21、净化气加载装置22、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24，其中第一激光窗口片17一端连接激光器，所述第一激光窗口片17另一端连接防尘管18，其中防尘管18另一端连接防尘盒19，所述防尘盒19另一端连接第二激光窗口片24，其中第二激光窗口片24另一端连接锥形防喷溅管23，所述锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，所述防尘盒19内设有反射镜20和聚焦系统21，其中反射镜20所在平面与激光器发射的激光束5所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统21设置于激光导光装置2最后一个反射镜20与第二激光窗口片24之间，其中反射镜20、聚焦系统21、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24的中心连线为一条直线。
如图1、3所示，优选的，所述气体净化系统3包括排气口9、进气口10、抽气泵25、油雾过滤器26和空气过滤器27，其中排气口9的输出端依次连接油雾过滤器26和空气过滤器27，所述排气口9与油雾过滤器26之间设有抽气泵25，所述空气过滤器27的输出端连接进气口10。
优选的，所述油雾过滤器26内设有过滤棉，所述空气过滤器27内设有活性炭。
实施例4
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。
如图1~2所示，优选的，所述激光导光装置2包括第一激光窗口片17、防尘管18、防尘盒19、反射镜20、聚焦系统21、净化气加载装置22、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24，其中第一激光窗口片17一端连接激光器，所述第一激光窗口片17另一端连接防尘管18，其中防尘管18另一端连接防尘盒19，所述防尘盒19另一端连接第二激光窗口片24，其中第二激光窗口片24另一端连接锥形防喷溅管23，所述锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，所述防尘盒19内设有反射镜20和聚焦系统21，其中反射镜20所在平面与激光器发射的激光束5所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统21设置于激光导光装置2最后一个反射镜20与第二激光窗口片24之间，其中反射镜20、聚焦系统21、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24的中心连线为一条直线。
如图1、3所示，优选的，所述气体净化系统3包括排气口9、进气口10、抽气泵25、油雾过滤器26和空气过滤器27，其中排气口9的输出端依次连接油雾过滤器26和空气过滤器27，所述排气口9与油雾过滤器26之间设有抽气泵25，所述空气过滤器27的输出端连接进气口10。
优选的，所述油雾过滤器26内设有过滤棉，所述空气过滤器27内设有活性炭。
如图1、4所示，优选的，所述水净化系统4包括排水口11、进水口12、增压泵28、多级过滤装置29、多级紫外杀菌装置30和抽水泵31，其中排水口11的输出端依次连接多级过滤装置29和多级紫外杀菌装置30，所述排水口11与多级过滤装置29之间设有抽水泵31，所述多级紫外杀菌装置30的输出端连接进水口12，其中多级紫外杀菌装置30与进水口12之间设有增压泵28，所述进水口12连接水约束加载系统15。
优选的，所述多级过滤装置29包括PP棉处理层、活性炭处理层和树脂处理层，所述多级紫外杀菌装置30包括多级紫外灯。
实施例5
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。
如图1~2所示，优选的，所述激光导光装置2包括第一激光窗口片17、防尘管18、防尘盒19、反射镜20、聚焦系统21、净化气加载装置22、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24，其中第一激光窗口片17一端连接激光器，所述第一激光窗口片17另一端连接防尘管18，其中防尘管18另一端连接防尘盒19，所述防尘盒19另一端连接第二激光窗口片24，其中第二激光窗口片24另一端连接锥形防喷溅管23，所述锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，所述防尘盒19内设有反射镜20和聚焦系统21，其中反射镜20所在平面与激光器发射的激光束5所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统21设置于激光导光装置2最后一个反射镜20与第二激光窗口片24之间，其中反射镜20、聚焦系统21、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24的中心连线为一条直线。
如图1、3所示，优选的，所述气体净化系统3包括排气口9、进气口10、抽气泵25、油雾过滤器26和空气过滤器27，其中排气口9的输出端依次连接油雾过滤器26和空气过滤器27，所述排气口9与油雾过滤器26之间设有抽气泵25，所述空气过滤器27的输出端连接进气口10。
优选的，所述油雾过滤器26内设有过滤棉，所述空气过滤器27内设有活性炭。
如图1、4所示，优选的，所述水净化系统4包括排水口11、进水口12、增压泵28、多级过滤装置29、多级紫外杀菌装置30和抽水泵31，其中排水口11的输出端依次连接多级过滤装置29和多级紫外杀菌装置30，所述排水口11与多级过滤装置29之间设有抽水泵31，所述多级紫外杀菌装置30的输出端连接进水口12，其中多级紫外杀菌装置30与进水口12之间设有增压泵28，所述进水口12连接水约束加载系统15。
优选的，所述多级过滤装置29包括PP棉处理层、活性炭处理层和树脂处理层，所述多级紫外杀菌装置30包括多级紫外灯。
如图1所示，优选的，所述激光导光装置2和运动夹持系统14之间设有光电传感器16，用于防止激光导光装置2和运动夹持系统14发生碰撞。
实施例6
如图1~4所示，一种激光冲击强化加工间，包括激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14、水约束加载系统15和控制系统，其中激光导光装置2、气体净化系统3、水净化系统4、运动夹持系统14和水约束加载系统15分别与控制系统连接，所述运动夹持系统14夹持工件13运动，所述水净化系统4连接水约束加载系统15，其中水约束加载系统15可加载水约束至运动夹持系统14夹持的工件13表面，所述激光导光装置2的输出端将激光聚焦于运动夹持系统14夹持的工件13表面。所述激光导光装置2将激光束5导出后聚焦到工件13表面；所述气体净化系统3为加工间1提供洁净空气；所述水净化系统4给水约束加载系统15提供洁净用水；所述水约束加载系统15加载水约束至工件13表面；所述运动夹持系统14夹持工件13运动；所述光电传感器16防止运动夹持系统14与激光导光装置2发生碰撞。
如图1~2所示，优选的，所述激光导光装置2包括第一激光窗口片17、防尘管18、防尘盒19、反射镜20、聚焦系统21、净化气加载装置22、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24，其中第一激光窗口片17一端连接激光器，所述第一激光窗口片17另一端连接防尘管18，其中防尘管18另一端连接防尘盒19，所述防尘盒19另一端连接第二激光窗口片24，其中第二激光窗口片24另一端连接锥形防喷溅管23，所述锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，所述防尘盒19内设有反射镜20和聚焦系统21，其中反射镜20所在平面与激光器发射的激光束5所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统21设置于激光导光装置2最后一个反射镜20与第二激光窗口片24之间，其中反射镜20、聚焦系统21、锥形防喷溅管23和第二激光窗口片24的中心连线为一条直线。
所述激光导光装置2的激光入口处设有第一激光窗口片17，防止加工间1灰尘进入激光器内部；所述激光导光装置2光路传输采用防尘管18、防尘盒19，既对操作人员起到激光安全防护作用，又对激光导光装置2的光学元件起到防尘作用，所述激光导光装置2输出端采用第二激光窗口片24、锥形防喷溅管23，管内通洁净空气，对激光传输的光路起到净化作用。
如图1、3所示，优选的，所述气体净化系统3包括排气口9、进气口10、抽气泵25、油雾过滤器26和空气过滤器27，其中排气口9的输出端依次连接油雾过滤器26和空气过滤器27，所述排气口9与油雾过滤器26之间设有抽气泵25，所述空气过滤器27的输出端连接进气口10。所述气体净化系统3通过抽气泵25将加工间1的空气过滤后重新排放到加工间1，对外界环境零排放，没有污染。
优选的，所述油雾过滤器26内设有过滤棉，所述空气过滤器27内设有活性炭。
如图1、4所示，优选的，所述水净化系统4包括排水口11、进水口12、增压泵28、多级过滤装置29、多级紫外杀菌装置30和抽水泵31，其中排水口11的输出端依次连接多级过滤装置29和多级紫外杀菌装置30，所述排水口11与多级过滤装置29之间设有抽水泵31，所述多级紫外杀菌装置30的输出端连接进水口12，其中多级紫外杀菌装置30与进水口12之间设有增压泵28，所述进水口12连接水约束加载系统15。所述水净化系统4通过抽水泵31将加工间的废水经过多级过滤器29及杀菌后供给水约束加载系统15，既保证水约束层的质量又对废水回收再利用。
优选的，所述多级过滤装置29包括PP棉处理层、活性炭处理层和树脂处理层，所述多级紫外杀菌装置30包括多级紫外灯。
如图1所示，优选的，所述激光导光装置2和运动夹持系统14之间设有光电传感器16，用于防止激光导光装置2和运动夹持系统14发生碰撞。
如图1所示，优选的，所述加工间1还包括监控装置6、观察屏7和安全门8，其中监控装置6设置于加工间1内部，所述观察屏7设置于加工间1外壁，所述安全门8设有报警装置。所述加工间1采用隔音降噪材料制成。设备运行时如果安全门8打开则会发出警报，对操作人员的人身安全起到防护作用。
本发明的工作原理如下：
本发明加工间1的激光束5通过激光导光装置2后聚焦到工件13的表面，气体净化系统3与加工间1相连，设有排气口9，将加工间1废气排放到过滤系统后，将洁净空气经进气口10输送进加工间1，水净化系统4将加工间1激光冲击强化过程产生的废水经排水口11排放至过滤系统处理，将洁净的水经进水口12传送至水约束加载系统15，工件13安装在运动夹持系统14上，水约束加载系统15将水约束加载至工件13的表面，运动夹持系统14及激光导光装置2上装有光电传感器16，与控制系统连接，在运动夹持系统14与激光导光装置2碰撞前，设备停止工作，监控系统6安装在加工间内部，通过观察屏7可以观察设备运行及激光冲击强化加工状况，操作人员可以通过安全门8进行设备的维护或工件的装卸，设备工作时，安全门8需要关闭，否则会发出警报。
本发明激光导光装置2装有第一激光窗口片17，将加工间1与激光器隔离，防止加工间1的灰尘等进入激光器，激光束经过反射镜20，聚焦系统21后辐射在工件13表面，激光的传输光路设有防尘管18，防尘管18可采用不透明的金属管，防止激光外泄，光学元件安装在防尘盒19内，可以更好地防护光学元件的洁净度，激光导光装置2的末端采用锥形孔防喷溅管23，锥形出光小孔可以有效阻挡一部分激光冲击强化的喷溅物进入管道；激光导光装置2的末级光学元件为方便拆卸的第二激光窗口片24，日常只需维护激光窗口片24，锥形防喷溅管23上设有净化气加载装置22，将带压无尘无油空气吹向镜片表面，并从出光孔排出，保证了激光传输光路的洁净。
本发明加工间墙壁采用隔音降噪材料制成，安全门密闭后噪音符合国家标准要求；本发明激光导光装置采用的防尘、防喷溅装置，既起到光学元件的防护，又起到人员安全防护作用；本发明采用的气体净化系统，属于循环净化系统，对外界环境零排放；本发明采用的水净化系统，属于循环净化系统，对废水回收利用，起到节能减排效果；本发明采用的带报警装置的安全门，对操作人员起到安全防护的作用。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种激光冲击强化加工间，其特征在于：包括激光导光装置（2）、气体净化系统（3）、水净化系统（4）、运动夹持系统（14）、水约束加载系统（15）和控制系统，其中激光导光装置（2）、气体净化系统（3）、水净化系统（4）、运动夹持系统（14）和水约束加载系统（15）分别与控制系统连接，所述运动夹持系统（14）夹持工件（13）运动，所述水净化系统（4）连接水约束加载系统（15），其中水约束加载系统（15）可加载水约束至运动夹持系统（14）夹持的工件（13）表面，所述激光导光装置（2）的输出端将激光聚焦于运动夹持系统（14）夹持的工件（13）表面。
2.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述激光导光装置（2）包括第一激光窗口片（17）、防尘管（18）、防尘盒（19）、反射镜（20）、聚焦系统（21）、净化气加载装置（22）、锥形防喷溅管（23）和第二激光窗口片（24），其中第一激光窗口片（17）一端连接激光器，所述第一激光窗口片（17）另一端连接防尘管（18），其中防尘管（18）另一端连接防尘盒（19），所述防尘盒（19）另一端连接第二激光窗口片（24），其中第二激光窗口片（24）另一端连接锥形防喷溅管（23），所述锥形防喷溅管（23）上设有净化气加载装置（22），所述防尘盒（19）内设有反射镜（20）和聚焦系统（21），其中反射镜（20）所在平面与激光器发射的激光束（5）所在直线的夹角为45°，所述聚焦系统（21）设置于激光导光装置（2）最后一个反射镜（20）与第二激光窗口片（24）之间，其中反射镜（20）、聚焦系统（21）、锥形防喷溅管（23）和第二激光窗口片（24）的中心连线为一条直线。
3.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述气体净化系统（3）包括排气口（9）、进气口（10）、抽气泵（25）、油雾过滤器（26）和空气过滤器（27），其中排气口（9）的输出端依次连接油雾过滤器（26）和空气过滤器（27），所述排气口（9）与油雾过滤器（26）之间设有抽气泵（25），所述空气过滤器（27）的输出端连接进气口（10）。
4.根据权利要求3所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述油雾过滤器（26）内设有过滤棉，所述空气过滤器（27）内设有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述水净化系统（4）包括排水口（11）、进水口（12）、增压泵（28）、多级过滤装置（29）、多级紫外杀菌装置（30）和抽水泵（31），其中排水口（11）的输出端依次连接多级过滤装置（29）和多级紫外杀菌装置（30），所述排水口（11）与多级过滤装置（29）之间设有抽水泵（31），所述多级紫外杀菌装置（30）的输出端连接进水口（12），其中多级紫外杀菌装置（30）与进水口（12）之间设有增压泵（28），所述进水口（12）连接水约束加载系统（15）。
6.根据权利要求5所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述多级过滤装置（29）包括PP棉处理层、活性炭处理层和树脂处理层，所述多级紫外杀菌装置（30）包括多级紫外灯。
7.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述激光导光装置（2）和运动夹持系统（14）之间设有光电传感器（16），用于防止激光导光装置（2）和运动夹持系统（14）发生碰撞。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述加工间（1）还包括监控装置（6）、观察屏（7）和安全门（8），其中监控装置（6）设置于加工间（1）内部，所述观察屏（7）设置于加工间（1）外壁，所述安全门（8）设有报警装置。
9.根据权利要求8所述的一种激光冲击强化加工间，其特征在于：所述加工间（1）采用隔音降噪材料制成。
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