CN108544708A - 传声网组件的制造方法、传声网组件以及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种传声网组件的制造方法，该方法包括：提供一传声网；将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上；在传声网上形成多个出音孔。目前电子装置的屏占比越来越大，因而预留用于布置传声网的位置越来越小，特别是将听筒网安装在侧面的情况。一般采用在传声网的两侧分别设置胶黏层的方式，但是两侧的胶黏层也需要占用空间。另外侧面贴装的难度比较大。以上通过将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的方法，避免使用胶黏层，能够大大节省布置传声网的空间，进而可以使得电子装置的显示屏高屏占比的显示效果，且工艺简单。本申请还提供一种如以上方法制造的传声网组件，以及一种包括该传声网的电子装置。

Description

传声网组件的制造方法、传声网组件以及电子装置

技术领域

本申请涉及配件制造方法技术领域，特别是涉及一种传声网组件的制造方法、传声网组件以及电子装置。

背景技术

随着电子装置普及与电子技术的迅猛发展，例如移动通信终端(如手机)、掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)、移动电脑、平板电脑等设备在人们的生活中越来越重要。视觉是人类获取信息最重要的渠道，直观的操作是提升用户体验的重要途径，特别是各种终端进行人机交互时。更大的屏占比如全面屏概念手机能给产品带来科技感及时尚感，不断追求更大屏占比是手机发展的一个主要趋势。

影响手机屏占比的关键器件有距离感应器、光感、前置摄像头、受话器(听筒)、显示屏软板(Flexible Printed Circuit，FPC)、指纹识别和听筒网等，目前距离感应器影响手机屏占比方面取得了长足进步，如采用超声波探测系统等方法比较好的解决了距离感应器占用手机显示屏组件的问题，用户体验也比较理想。前置摄像头和光感可以放置在手机的下端，与显示屏软板FPC同时占用显示屏组件下端的位置。

通常来说，听筒网在显示屏组件上需要保留一个极大的空间。因此，如何解决听筒网挤占手机显示屏组件问题，是目前提高手机屏占比一个关键的环节。

发明内容

本申请提供了一种传声网组件的制造方法、传声网组件以及电子装置，能够解决电子装置在工厂组装以及售后维修时拆装不方便的问题。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种传声网组件的制造方法，该方法包括：

提供一传声网；

将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上；

在所述传声网上形成多个出音孔。

本申请还提供一种如以上所描述的方法制造的传声网组件。

本申请还提供一种如以上所描述的传声网的电子装置。

本申请通过将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的方法，避免使用胶黏层，能够大大节省布置传声网的空间，进而可以使得电子装置的显示屏高屏占比的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请电子装置的结构示意图；

图2是本申请图1第一实施例中的A区域的局部放大图；

图3是本申请图1第一实施例中的B-B方向上的截面示意图；

图4是本申请传声网的第一实施例的立体结构示意图；

图5是本申请图1第二实施例中的A区域的局部放大图；

图6是本申请图1第二实施例中的B-B方向上的截面示意图；

图7是本申请传声网的第二实施例的立体结构示意图；

图8是本申请第三实施例的塑胶边框与传声网配合的结构示意图；

图9是本申请图8中传声网的第三实施例的立体结构示意图；

图10是本申请图1第四实施例中的B-B方向上的截面示意图；

图11是本申请传声网的第四实施例的立体结构示意图；

图12是本申请电子装置的装配方法的流程示意图；

图13是本申请传声网组件的制造方法一实施例的流程示意图；

图14是本申请传声网组件的制造方法另一实施例的流程示意图；

图15是本申请传声网组件的制造方法又一实施例的流程示意图；

图16是本申请传声网组件的制造方法再一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例所提供的电子装置，包括智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备等电子设备。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了一种传声网组件的制造方法，一种由该方法制造的传声网组件，以及应用了该传声网组件的电子装置。以下通过各实施例结合附图对本申请提供的传声网组件的制造方法步骤、传声网组件以及电子装置的各种结构进行讲解。本申请提供的电子装置可以是手机、IPad、智能穿戴设备、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备、数码相机、打印机以及闪存盘等。请参阅图1和图2，图1是本申请电子装置的结构示意图，图2是本申请图1第一实施例中的A区域的局部放大图。

电子装置可以包括传声网组件10、发声组件20、壳体组件30和显示屏组件40。

显示屏组件40盖设在壳体组件30上，传声网组件10设置在壳体组件30和显示屏组件40之间的接触处，发声组件20设置于壳体组件30内，发声组件20所发出的声音经过传声网组件10传出到电子装置的外部。

传声网组件10包括塑胶边框50和传声网60，塑胶边框50设置在壳体组件30和显示屏组件40之间的接触处，传声网60设置在塑胶边框50上，发声组件20设置于壳体组件30内，发声组件20所发出的声音经过传声网60传出到电子装置的外部。

发声组件20可以是扬声器，传声网60对应的是扬声器网；发声组件20可以是听筒，传声网60对应的是听筒网。本实施例将以发声组件20为听筒，传声网60为听筒网作为接下来实施例的解释说明，但不仅仅限于此。

请参阅图3，图3是本申请图1第一实施例中的B-B方向上的截面示意图。

其中，显示屏组件40可以包括面板41和显示屏42，面板41设置在显示屏42远离壳体组件30一侧，面板41盖设在壳体组件30上。面板41具有暴露显示屏42所显示的信息的显示区域412，以及阻断显示屏42向外发光的非显示区域414。显示屏42用于信息显示，例如显示图像、视频或文本等信息，非显示区域414可以用来为发声组件20、传声网60、摄像头组件或者传感器等零件预留安装空间。

在本实施例中，传声网60设置在塑胶边框50上，发声组件20可通过传声网60向电子装置的外部传出声音，从而传声网60和发声组件20完全不占用显示屏组件40的非显示区域414的空间位置，进而非显示区域414的面积进一步缩小，显示区域412的面积进一步扩大，从而实现显示区域412近似完全取代非显示区域414的空间位置的效果。

塑胶边框50开设有凹槽51，传声网60容置在凹槽51内。塑胶边框50向倾斜于显示屏组件40的方向开设有凹槽51，以使传声网60向倾斜于显示屏组件40的方向传出声音。这样可以保证声音从传声网60传出后直接进入人耳，从而最大程度的减少声音的损失。

传声网60的材质可以包括不锈钢、铝或者镁合金等金属材质，塑胶边框50的材质可以包括PA、ABS或者PC等塑胶材质。金属材质的传声网60设置在塑胶边框50上可以显著的提升塑胶边框50的整体强度。

传声网60可以是钣金件，传声网60也可以是压铸件。

在本实施例中，塑胶边框50与传声网60为一体注塑结构，塑胶边框50与传声网60通过注塑的方式连接在一起。

请参阅图3和图4，图4是本申请传声网60的第一实施例的立体结构示意图。

传声网60可以包括第一折弯部61，第一折弯部61设置有出音孔611和配合位612，出音孔611容置在凹槽51内用于传出声音，配合位612与塑胶边框50配合连接以提高第一折弯部61与塑胶边框50的连接强度。

配合位612可以包括配合孔和/或者凸包，在塑胶边框50与传声网60一体注塑的过程中，塑胶边框50的塑胶材料进入到配合孔中或者被凸包挤压成凹坑状，从而使塑胶边框50与传声网60之间形成有互相扣合地结构；配合位612还可以是其它规则或者不规则地形状，在此不一一赘述。

配合位612可以设置在出音孔611的相对两侧，配合位612也可以设置在出音孔611的两侧中地任意一侧。

传声网60可以进一步包括第二折弯部62，第二折弯部62与第一折弯部61连接且朝向塑胶边框50折弯设置，第二折弯部62与塑胶边框50连接以增加传声网60与塑胶边框50注塑的接触面积。

传声网60进一步包括第三折弯部63，第三折弯部63与第一折弯部61连接且朝向壳体组件30折弯设置，第三折弯部63与壳体组件30连接以提高传声网60的稳定性。

壳体组件30可以包括前壳31和后壳32，显示屏组件40、前壳31和后壳32依次盖封连接，塑胶边框50设置在显示屏组件40与前壳31或者后壳32的接触处。第三折弯部63与第一折弯部61连接且朝向前壳31折弯设置，第三折弯部63与前壳31连接，增加了传声网60的另一个固定结构，从而提高传声网60的稳定性。

本申请中的后壳32为广义中的后壳32，后壳32可以是中框和保护电池的电池盖组装在一起的壳体，后壳32可以是一个完整的壳体，与中框和电池盖组装在一起的壳体起到同样的效果。

第三折弯部63与前壳31的连接方式可以是点胶连接，胶水可以包括AB胶或者热熔胶等等。

第三折弯部63在与壳体组件30的接触处设置有点胶孔631以提高第三折弯部63与壳体组件30的连接强度。

第三折弯部63可以在与前壳31的接触处设置有点胶孔631，在胶水进入第三折弯部63与前壳31之间时，也会同时进入点胶孔631中。当胶水固化后，点胶孔631中胶水形成一个个凸起，凸起和螺钉的作用类似，紧紧地将前壳31和第三折弯部63连接在一起。点胶孔631也可以设置在前壳31与第三折弯部63的接触处，在此不做限定。

第三折弯部63与前壳31的连接方式也可以是热熔柱连接，第三折弯部63与前壳31的连接方式还可以是双面胶粘接。

请参阅图5，图5是本申请图1第二实施例中的A区域的局部放大图。

第二实施例与第一实施例的区别在于，传声网60a设置有挡板64a，挡板64a抵接在凹槽51a的内壁上，在传声网60a与塑胶边框50a一体注塑的过程中，挡板64a可以有效阻挡塑胶边框50a的材料流到传声网60a容置在凹槽51a的部分，保证了该部分的整洁度，避免了在一体注塑成型后对该部分进行后加工，节省了成本。例如，塑胶材料会堵塞出声孔，高温塑胶材料会破坏传声网60a已做的表面处理工艺等等。

此外，金属材质的挡板64a抵接在凹槽51a的内壁上，类似在塑胶边框50a上镶嵌了一个金属边的效果，提高了塑胶边框50a整体的光泽度。

请参阅图6和图7，图6是本申请图1第二实施例中的B-B方向上的截面示意图，图7是本申请传声网60a的第二实施例的立体结构示意图。

传声网60a可以包括第一折弯部61a，第一折弯部61a设置有出音孔611a和配合位612a，出音孔611a容置在凹槽51a内用于传出声音，配合位612a与塑胶边框50a配合连接以提高第一折弯部61a与塑胶边框50a的连接强度。挡板64a设置在第一折弯部61a上。

配合位612a可以包括配合孔和/或者凸包，在塑胶边框50a与传声网60a一体注塑的过程中，塑胶边框50a的塑胶材料进入到配合孔中或者被凸包挤压成凹坑状，从而使塑胶边框50a与传声网60a之间形成有互相扣合地结构；配合位612a还可以是其它规则或者不规则地形状，在此不一一赘述。

传声网60a可以进一步包括第二折弯部62a，第二折弯部62a与第一折弯部61a连接且朝向塑胶边框50a折弯设置，第二折弯部62a与塑胶边框50a连接以增加传声网60a与塑胶边框50a注塑的接触面积。

当传声网60a为钣金件时，挡板64a可以通过折弯的方式在第一折弯部61a上形成，对应地，第二折弯部62a开设有避让挡板64a地缺口621a。当然挡板64a也可以通过焊接地方式固定在第一折弯部61a上。

传声网60a进一步包括第三折弯部63a，第三折弯部63a与第一折弯部61a连接且朝向壳体组件30a折弯设置，第三折弯部63a与壳体组件30a连接以提高传声网60a的稳定性。

请参阅图8和图9，图8是本申请第三实施例的塑胶边框50b与传声网60b配合的结构示意图，图9是本申请图8中传声网60b的第三实施例的立体结构示意图。

第三实施例与第一实施例的区别在于，塑胶边框50b的凹槽51b的内壁嵌设有安装槽512b，传声网60b与安装槽512b卡接，从而将塑胶边框50b与传声网60b连接在一起。

传声网60b可以包括第一折弯部61b和引脚64b，第一折弯部61b设置有出音孔611b，出音孔611b容置在凹槽51b内用于传出声音，引脚64b与第一折弯部61b连接且卡接在安装槽512b内。

引脚64b包括一体结构的支撑部641b和弹性接触部642b，第一折弯部61b、支撑部641b和弹性接触部642b依次连接，弹性接触部642b相对支撑部641b折弯设置，弹性接触部642b和支撑部641b分别抵接于安装槽512b的内壁，从而确保引脚64b固定在安装槽512b内。

具体地，支撑部641b和弹性接触部642b之间的最大距离大于安装槽512b的最大直径，以使支撑部641b和弹性接触部642b分别抵接在安装槽512b上。支撑部641b和弹性接触部642b通过弹性挤压的方式抵接在安装槽512b的内壁上，在拆卸传声网60b时，只需拨动引脚64b远离安装槽512b的内壁就可以取出传声网60b。

请参阅图10和图11，图10是本申请图1第四实施例中的B-B方向上的截面示意图，图11是本申请传声网60b的第四实施例的立体结构示意图。

传声网60b可以进一步包括第二折弯部62b，第二折弯部62b与第一折弯部61b连接且朝向塑胶边框50b折弯设置，第二折弯部62b与塑胶边框50b连接以增加传声网60b与塑胶边框50b注塑的接触面积。

传声网60b进一步包括第三折弯部63b，第三折弯部63b与第一折弯部61b连接且朝向壳体组件30b折弯设置，第三折弯部63b与壳体组件30b连接以提高传声网60b的稳定性。

壳体组件30b可以包括前壳31b和后壳32b，显示屏组件40b、前壳31b和后壳32b依次盖封连接，塑胶边框50b设置在显示屏组件40b与前壳31b或者后壳32b的接触处。第三折弯部63b与第一折弯部61b连接且朝向前壳31b折弯设置，第三折弯部63b与前壳31b连接，增加了传声网60b的另一个固定结构，从而提高传声网60b的稳定性。

本申请中的后壳32b为广义中的后壳32b，后壳32b可以是中框和保护电池的电池盖组装在一起的壳体，后壳32b可以是一个完整的壳体，与中框和电池盖组装在一起的壳体起到同样的效果。

第三折弯部63b与前壳31b的连接方式可以是点胶连接，胶水可以包括AB胶或者热熔胶等等。

第三折弯部63b在与壳体组件30b的接触处设置有点胶孔631b以提高第三折弯部63b与壳体组件30b的连接强度。

第三折弯部63b可以在与前壳31b的接触处设置有点胶孔631b，在胶水进入第三折弯部63b与前壳31b之间时，也会同时进入点胶孔631b中。当胶水固化后，点胶孔631b中胶水形成一个个凸起，凸起和螺钉的作用类似，紧紧地将前壳31b和第三折弯部63b连接在一起。点胶孔631b也可以设置在前壳31b与第三折弯部63b的接触处，在此不做限定。

第三折弯部63b与前壳31b的连接方式也可以是热熔柱连接，第三折弯部63b与前壳31b的连接方式还可以是双面胶粘接。

可以理解的，传声网60可以是以上各实施例所介绍的结构，也可以是没有弯折结构的金属片，只要传声网60一体注塑成型在塑胶边框50上即可。

请参阅图12，同时参阅图1和图3，图12是本申请电子装置的装配方法的流程示意图。

M101：将传声网设置在塑胶边框上，以组成传声网组件。

其中，传声网60的材质可以包括不锈钢、铝或者镁合金等金属材质，塑胶边框50的材质可以包括PA、ABS或者PC等塑胶材质。金属材质的传声网60设置在塑胶边框50上可以显著的提升塑胶边框50的整体强度。

将传声网60固定在塑胶边框50上的方式有多种，可选地，传声网60与塑胶边框50通过一体注塑的方式连接在一起，以组成传声网组件10。

M102：将传声网组件设置在壳体组件上。

将传声网组件10套设在壳体组件30的周边。

可选地，壳体组件30为金属材质制成，壳体组件30的周边平整度不高且硬度太大，不适合和显示屏组件40直接组装。传声网组件10中的塑胶边框50为塑胶材质制成，提高了壳体组件30的周边的平整度的容错率，另外也可以缓和显示屏组件40和壳体组件30直接接触。

M103：将显示屏组件盖设在传声网组件上，传声网用于将电子装置中的发声组件所发出的声音传出。

显示屏组件40盖设在传声网组件30的塑胶边框50上，电子装置中的发声组件20所发出的声音从传声网60传出。

在本实施例中，传声网60设置在塑胶边框50上，发声组件20可通过传声网60向电子装置的外部传出声音，从而传声网60和发声组件20完全不占用显示屏组件40的非显示区域414的空间位置，进而非显示区域414的面积进一步缩小，显示区域412的面积进一步扩大，从而实现显示区域412近似完全取代非显示区域414的空间位置的效果。

基于以上传声网组件和电子装置的结构，本申请还提供了一种传声网组件的制造方法。参见图13为本申请提供的传声网组件的制造方法一实施例的流程示意图，该方法包括步骤101-步骤103，其中：

101：提供一传声网。

具体的，一实施例中，传声网为扬声器网；另一实施例中传声网60也可以是听筒网，此不做具体限定。不同的实施例中传声网的结构以及材质如以上各实施例所描述，此不赘述。

102：将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上。

具体的，该模具为形成塑胶边框的模具，模具内部具有和塑胶边框相互匹配的形状，例如塑胶边框具有一凸起，则模具内则为一凹槽，形成塑胶的液体材料倒入模具内，在凹槽的对应位置则相应形成凸起。关于塑胶边框和模具内部形状构造此不进行穷举，也不进行限定。传声网的至少一部分放于模具内，然后将形成塑胶边框的液体材料倒进模具内，直到传声网的一部分被液体材料所包围，例如传声网上的配合位被液体材料所包覆，可以理解的，除了配合位，开设了出音孔一旁的侧边缘也可以部分与液体材料接触，此不做具体限定。待液体材料凝固硬化后塑胶边框成型，且传声网与塑胶边框已成为一体。对于传声网没有与塑胶边框结合的部位，也就是没有被液体材料包覆的部位可以通过设计模具的结构，使得液体材料无法蔓延到这个位置。

103：在传声网上形成多个出音孔。

出音孔用于将声音传出电子装置外。具体的，步骤103可在步骤102之后，也可以在步骤102之前，此不做具体限定。可选地，在不同的实施例中，可采用激光打孔、数控打孔或者蚀刻中的任意一种方式在传声网上形成多个出音孔。

当步骤103在步骤102之前完成的实施例中，在进行步骤102时，出音孔到传声网侧边缘需要有较大的预留距离，不然很容易导致液体材料进入部分出音孔中，堵住出音孔。基于该技术问题，本申请提供了另外一实施例的处理方案，参见图14为本申请传声网组件的制造方法另一实施例的流程示意图，该方法包括步骤201-步骤206，其中步骤201、步骤202以及步骤204分别与上一实施例中的步骤101、步骤103以及步骤102一致，以下对于这几个步骤不进行赘述。其中：

201：提供一传声网。

202：在传声网上形成多个出音孔。

203：在出音孔中填充可溶材质。

具体的，可以仅在部分出音孔中填充可溶材质，例如仅在靠近传声网侧边缘的那部分出音孔填充可溶材质，也就是即将与液体材料靠近的那部分出音孔填充可溶物质。当然出于工艺的便利，也可以在全部的出音孔中填充可溶材质。可以理解的，可溶材质填充于出音孔中的时候为固体材质，该固体材质为高温或者经过水冲洗可溶化的物质，例如蜡烛，或者泥巴等。通过在出音孔中填充可溶材质则液体材料不会进入出音孔中，因此无需预留较大距离，使得传声网能够具有更大的体积嵌设则塑胶边框中，使得传声网与塑胶边框的连接更为牢固。

204：将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上。

205：溶化掉出音孔中的可溶材质。

具体的，在传声网与塑胶边框一体注塑成型之后，采用高温或者清水冲洗等方式将出音孔中的可溶材质去除，进而使得出音孔通透。

206：采用激光镭雕去除塑胶层。

在进行步骤204过程中，可能有部分液体材料蔓延到部分出音孔的位置，则有一层薄薄的塑胶层遮挡在部分出音孔外。对于这种情况可采用激光镭雕的方式将该塑胶层去除。具体的，步骤206可在步骤205之前或者之后，此不做具体限定。例如，对于没有出音孔被塑胶层完全覆盖的实施例，可溶物质溶化后可完全去除，则步骤206可在步骤205之后。对于具有出音孔被塑胶层完全覆盖的实施例，则步骤206可在步骤205之前，这样能够避免部分出音孔中的可溶材质没有被去除，或者去除不干净的情况。当然也可以在激光镭雕之后再去除一遍。其他实施例中，对于出音孔外没有附着塑胶层的实施例中，步骤206可省略。

其他实施例中，本申请提供的传声网组件的制造方法还包括在传声网上形成着色层的步骤。可以理解的，传声网具有部分裸露在电子装置的外表面，因此一方面需要美观，另一方面传声网采用的是金属材质，而传声网裸露在电子装置外的那一部分很容易与外界的水汽或其他杂质等直接接触，因此在传声网的外表面形成着色层能够进一步

参见图15，为本申请另一实施例中传声网组件的制造方法的流程示意图，该方法包括步骤301-步骤304，其中步骤301、步骤302以及步骤303分别与步骤101、步骤102以及步骤103一致，此不赘述。具体如下：

301：提供一传声网。

302：将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上。

303：在传声网上形成多个出音孔。

步骤303也在步骤302之前或者之后进行，此不赘述。

304：在传声网上形成着色层。

本实施例中步骤304在步骤303之后进行。可选地，不同实施例中壳通过气相沉淀或者喷涂的方式在传声网上形成着色层。进一步，一实施例中，可先在塑胶边框上覆盖保护膜，然后再对传声网进行气相沉淀或者喷涂形成着色层的材料。并在形成着色层后撕掉该保护膜，保护膜的设置能够避免塑胶边框上被喷涂上形成着色层的材料，影响外观。

参见图16，为本申请又一实施例中传声网组件的制造方法的流程示意图，该方法包括步骤401-步骤405，其中步骤401、步骤404以及步骤405分别与步骤101、步骤102以及步骤103一致，此不赘述。具体如下：

401：提供一传声网。

402：在传声网上形成着色层。

该步骤与上一实施例步骤304的不同之处在于，在传声网上形成着色层的步骤在步骤404也就是将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之前进行。在步骤402中，传声网并未与塑胶边框结合为一体，因此使得在传声网上形成着色层的选择可以更多，同时不用担心带上塑胶边框难以操作，或者材料会喷到塑胶边框上。不同实施例中，通过气相沉淀、电镀、喷涂或者电泳中任意一种方式在传声网上形成着色成。

403：在传声网上覆盖高温保护膜。

由于是在传声网上形成着色层后，再将传声网与塑胶边框一体注塑成型，本实施例中，在传声网上覆盖高温保护膜，能够避免进行步骤404过程中，着色层被其他部件刮花，保证传声网与塑胶边框一体成型后，着色层没有受损，保持美观。具体的，在步骤404之后即可将高温保护膜撕掉。其他实施例中，在保证模具的可靠性以及操作工人足够细致的情况下，在传声网上覆盖高温保护膜的步骤也可以省略。

404：将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上。

405：在传声网上形成多个出音孔。

可以理解的，步骤405也在步骤404之前或者之后进行，此不赘述。步骤405在步骤404之前进行的实施例中，可在形成出音孔和着色层后再在传声网上覆盖高温保护膜，采用这样的技术方案，高温保护膜除了能够避免着色层被刮花，同时还能避免形成塑胶边框的液体材料进入出音孔。

目前电子装置的屏占比越来越大，因而预留用于布置传声网的位置越来越小，特别是将听筒网安装在侧面的情况。一般采用在传声网的两侧分别设置胶黏层的方式，但是两侧的胶黏层也需要占用空间。另外对于将听筒网安装在侧面的情况侧面贴装的难度比较大。本申请通过将传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的方法，避免使用胶黏层，能够大大节省布置传声网的空间，进而可以使得电子装置的显示屏高屏占比的显示效果，且工艺简单，成本低。且本申请的传声网具有以上各实施所描述的结构，结合与塑胶边框一体成型的工艺能够使得传声网能够在节约布置空间的情况下，保证传声网与塑胶边框的牢固结合。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种传声网组件的制造方法，其特征在于，包括：

提供一传声网；

将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上；

在所述传声网上形成多个出音孔。

2.根据权利要求1所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述在所述传声网上形成多个出音孔的步骤包括：

采用激光打孔、数控打孔或者蚀刻中的任意一种方式在所述传声网上形成多个出音孔。

3.根据权利要求1所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

还包括以下步骤：

在所述传声网上形成着色层。

4.根据权利要求3所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述在所述传声网上形成着色层的步骤在所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之后进行；

且所述在所述传声网上形成着色层的步骤包括：

在所述塑胶边框上覆盖保护膜，并通过气相沉淀或者喷涂的方式在所述传声网上形成着色层。

5.根据权利要求3所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述在所述传声网上形成着色层的步骤在所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之前进行；

且所述在所述传声网上形成着色层的步骤包括：

通过气相沉淀、电镀、喷涂或者电泳中任意一种方式在所述传声网上形成着色成。

6.根据权利要求5所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之前还包括：

在所述传声网上覆盖高温保护膜，以避免一体注塑成型过程中所述着色层有所损伤。

7.根据权利要求1所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，所述在所述传声网上形成多个出音孔的步骤在所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之前进行；

且所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之前还包括：

在所述出音孔中填充可溶材质；

且所述将所述传声网至少部分放于模具内一体注塑成型于塑胶边框上的步骤之后还包括：

溶化掉所述出音孔中的可溶材质。

8.根据权利要求7所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，所述溶化掉所述出音孔中的可溶材质的步骤之后，若所述出音孔表面附着有塑胶层，则还包括：

采用激光镭雕去除所述塑胶层，以免遮挡所述出音孔。

9.根据权利要求1所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述塑胶边框上形成凹槽，所述传声网容置在所述凹槽内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述传声网包括第一折弯部，所述第一折弯部设置有出音孔和配合位，所述出音孔容置在所述凹槽内用于传出声音，所述配合位与所述塑胶边框配合连接以提高所述第一折弯部与所述塑胶边框的连接强度。

11.根据权利要求10项所述的传声网组件的制造方法置，其特征在于，

所述传声网进一步包括第二折弯部，所述第二折弯部与所述第一折弯部连接且朝向所述塑胶边框折弯设置，所述第二折弯部与所述塑胶边框连接以增加所述传声网与所述塑胶边框的连接面积。

12.根据权利要求11所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述传声网进一步包括第三折弯部，所述第三折弯部与所述第一折弯部连接且朝向所述壳体组件折弯设置，所述第三折弯部与所述壳体组件连接以提高所述传声网的稳定性。

13.根据权利要求10所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述配合位包括配合孔和/或者凸包，所述配合位设置在所述出音孔的相对两侧。

14.根据权利要求1-9任一项所述的传声网组件的制造方法，其特征在于，

所述传声网为金属件。

15.一种如权利要求1-14任一项所述的方法制造的传声网组件。

16.一种电子装置，该电子装置包括如权利要求15所述的传声网组件。