CN108544687A - 一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，包括主箱，设置主箱左端面设传料口，上端面安装风扇和与挤压板连接的C气缸，下端面设出料口，用顶板封口与B气缸连接，设置传料口的左端口安装压板与A气缸连接，右端口安装磨板与B电机连接，上端安装副箱，设置副箱内安装切块轮，左端设进料口。采用上述结构，将废泡沫从副箱的进料口，切块轮将其切成块进入主箱的传料口，A气缸推动块泡沫，来回移动的磨板将原粘一起的颗粒分开后进主箱内，风扇将其吹到出料口内，到一定量后C气缸带动挤压板压成块，B气缸拉开顶板泡沫块滑下。本装置废泡沫还原为颗粒形，并压成块降低其体积，能直接用于生产，缩短了生产流程，降低了回收成本，提高了效率。

Description

一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置。

背景技术

塑料泡沫制品的时候先对珠粒预发泡，然后将熟化的预发泡珠粒放入模具中，再密封加热，珠粒受热软化膨胀，于是形成了指定的形状。也就是看到的一个个近似圆形(不规则多面体)的颗粒。泡沫是聚苯乙烯泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，渗透入国民经济的各个部门，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，也由于其轻体积大，风吹飘在自然界中，既不能腐烂转化， 不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。现有的泡沫粉碎机都是只能将其粉碎成块状；粉碎后将其输送到熔化机内熔化，然后再通过模具造出新的粒子再密封加热，珠粒受热软化膨胀，于是形成了指定的形状。现这样回收效率慢，工序流程长，还有泡沫密度小，运输时很占空间，所以人们急需新的装置能将废泡沫粉碎成颗粒后压成块（将原来的粘一起的颗粒分开）。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种结构合理的废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，包括主箱、风扇、副箱、切块轮、A气缸、压板、A电机、磨板、B电机、顶板、B气缸、C气缸和挤压板，所述的主箱是方箱体，一坚向隙板将分为左右两室，两室在下端开一口相通，前端面安装B电机，左端面设有传料口，上端面的左室开一进风口，安装风扇，右室安装C气缸与入挤压板连接，下端面设有出料口，用顶板封口与B气缸连接，所述的主箱的传料口是左右开口的箱体，左端口安装压板与A气缸连接，右端口安装磨板与B电机连接，上端开一口安装副箱，两箱相通，所述的副箱内安装切块轮与A电机连接，左端面设有进料口，所述的A气缸带动压板左右移动，所述的A电机带动切块轮逆时针旋转，所述的B电机带动大轮通过连杆带动磨板来回滑动。

优选的，所述的主箱的出料口是方口管，上端是左端有一斜面，斜面上均布出细小的出气孔，孔径比泡沫颗粒小。

因为泡沫颗粒轻且细，斜面设计能让泡沫颗粒容易从出料口吹出，设计出气孔是防止风扇吹泡沫颗粒，在主箱内打转且同时泡沫颗粒出不去。

优选的，所述的切块轮是一圆轴上套若干个切块爪，相邻的两个切块爪错位60度。

优选的，所述的切块爪，是一圆环上有3个7字形的切块刀，所述的切块刀与圆环相连接一端是弧形，另一端有一刃口。

切块爪错位且多个设计能使废泡沫切成一块块方便磨成颗粒，且废泡沫切时不会留有交接缝隙，切块刀这样设计能有力，耐用易切断废泡沫。

优选的，所述的磨板，是一方体，靠主箱的送料口侧的端面，成波浪纹的磨沙面，所述的磨沙面上均匀密布半圆凹坑，所述的半圆凹坑违直径是3-4mm。

因为泡沫富有弹性，磨板这样设计能将泡沫提高磨成颗粒的成品率。

本发明的有益效果是：废泡沫还原为颗粒形，并压成块降低其体积，能直接用于生产，缩短了生产流程，降低了回收成本，提高了效率，同时装置的结构简单，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切块轮的结构示意图。

图3为本发明的磨板的结构示意图。

图4为本发明的剖面图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1至4所示, 一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，包括主箱1、风扇2、副箱3、切块轮4、A气缸5、压板6、A电机7、磨板8、B电机9、顶板10、B气缸11、C气缸12和挤压板13。

如图1-4所示, 设置主箱1是方箱体，一坚向隙板104将分为左右两室，两室在下端开一口相通，前端面安装B电机9，左端面设有传料口103，上端面的左室开一进风口，安装风扇2，右室安装C气缸12与入挤压板13连接，下端面设有出料口101，用顶板10封口与B气缸11连接，出料口101是方口管，上端是左端有一斜面，直身下端外侧均布出细小的出气孔102，孔径比泡沫颗粒小。设置主箱的传料口103是左右开口的箱体，左端口安装压板6与A气缸5连接，右端口安装磨板8与B电机9连接，上端开一口安装副箱3，两箱相通。设置副箱3内安装切块轮4与A电机7连接，左端面设有进料口301。设置切块轮4是一圆轴上套若干个切块爪401，相邻的两个切块爪401错位60度，设置切块爪401是一圆环上有3个7字形的切块刀402，所述的切块刀403与圆环相连接一端是弧形，另一端有一刃口403， A电机7带动切块轮4逆时针旋转。设置磨板8，是一方体，靠主箱的送料口103侧的端面，成波浪纹的磨沙面801，磨沙面801上均匀密布半圆凹坑803，半圆凹坑违直径是3-4mm，对应的端面设有坚向导轨803，B电机9带动大轮901通过连杆902带动磨板8沿导轨803来回滑动。设置压板是方体，与送传料口103内口滑配，A气缸5带动压板6左右移动。设置B气缸11带动顶板10来回移动。设置C气缸12带动挤压板13上下移动。

本实施例的具体工作过程如下：

将废泡沫从副箱的进料口301，推进经过B电机9逆时针旋转带动的切块轮4将泡沫切成块，进入主箱的传料口103内，A气缸5推动压板6在传料口103向右移动将泡沫推进，B电机9带动来回移动的磨板8将原粘一起的颗粒分开，颗粒进主箱1内，风扇2将其从出料口101内，到一定量后C气缸12带动挤压板13下移压成块后，B气缸11左移打开封出料口的顶板10泡沫块滑下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，包括主箱、风扇、副箱、切块轮、A气缸、压板、A电机、磨板、B电机、顶板、B气缸、C气缸和挤压板，其特征在于，所述的主箱是方箱体，一坚向隙板将分为左右两室，两室在下端开一口相通，前端面安装B电机，左端面设有传料口，上端面的左室开一进风口，安装风扇，右室安装C气缸与入挤压板连接，下端面设有出料口，用顶板封口与B气缸连接，所述的主箱的传料口是左右开口的箱体，左端口安装压板与A气缸连接，右端口安装磨板与B电机连接，上端开一口安装副箱，两箱相通，所述的副箱内安装切块轮与A电机连接，左端面设有进料口，所述的A气缸带动压板左右移动，所述的A电机带动切块轮逆时针旋转，所述的B电机带动大轮通过连杆带动磨板来回滑动。

2.根据权利要求1所述的废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，其特征在于，所述的主箱的出料口是方口管，上端是左端有一斜面，斜面上均布出细小的出气孔，孔径比泡沫颗粒小。

3.根据权利要求1所述的废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，其特征在于，所述的切块轮是一圆轴上套若干个切块爪，相邻的两个切块爪错位60度。

4.根据权利要求3所述的废泡沫粉碎成粒装置，其特征在于，所述的切块爪，是一圆环上有3个7字形的切块刀，所述的切块刀与圆环相连接一端是弧形，另一端有一刃口。

5.根据权利要求1所述的废泡沫粉碎成颗粒后压成块装置，其特征在于，所述的磨板，是一方体，靠主箱的送料口侧的端面，成波浪纹的磨沙面，所述的磨沙面上均匀密布半圆凹坑，所述的半圆凹坑违直径是3-4mm。