CN108543848A - 一种高精度冲压模智能制造系统 - Google Patents

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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种多工件混合加工柔性智能制造系统本发明公开了一种高精度冲压模智能制造系统，其结构包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块。该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。

Description

一种高精度冲压模智能制造系统
技术领域
本发明涉及一种制造系统技术领域，具体为一种高精度冲压模智能制造系统。
背景技术
制造系统是指为达到预定制造目的而构建的物理的组织系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的一个有机整体。其中的制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程；其硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置；其软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员。
目前，现有的冲压模制造系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的冲压模制造系统生产率比较低，提高了操作人员的劳动强度，不能让操作人员在远处对制造过程中情况进行掌控，导致操作人员一直待在制造设备旁的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度冲压模智能制造系统，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作系统和数据管理单元分别通过电源线与所述网络控制系统相连接，所述网络控制系统通过电源线与调度系统相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元分别通过电源线与运行控制系统相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述启动单元和模具校准模块通过电源线与所述准备系统相连接，所述准备系统通过电源线与所述数据储存模块相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述设备检测单元通过电源线与所述传感模块相连接，所述定位模块分布在加工设备部件中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切换模块是根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程。
作为本发明的一种优选实施方式，所述远程控制设备通过智能APP来掌握生产过程中的情况，并且通过图像和文字的形式进行呈现。
作为本发明的一种优选实施方式，所述设置按键、触摸显示屏和编写模块分别通过电源线与所述显示单元相连接，所述编写模块通过电源线与所述数据储存模块相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种高精度冲压模智能制造系统，该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高精度冲压模智能制造系统的主视图；
图2为本发明操控中心流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。
所述操作系统和数据管理单元分别通过电源线与所述网络控制系统相连接，所述网络控制系统通过电源线与调度系统相连接。
所述准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元分别通过电源线与运行控制系统相连接。
所述启动单元和模具校准模块通过电源线与所述准备系统相连接，所述准备系统通过电源线与所述数据储存模块相连接。
所述设备检测单元通过电源线与所述传感模块相连接，所述定位模块分布在加工设备部件中。
所述切换模块是根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程。
所述远程控制设备通过智能APP来掌握生产过程中的情况，并且通过图像和文字的形式进行呈现。
所述设置按键、触摸显示屏和编写模块分别通过电源线与所述显示单元相连接，所述编写模块通过电源线与所述数据储存模块相连接。
在高精度冲压模智能制造系统使用的时候，首先由操控中心对网络控制系统进行控制，接着再由网络控制系统将网络连接到操作系统和数据管理单元中，接着再由操作系统控制着运行控制系统，然后再由运行控制系统对准备系统、工件控制系统、调度系统和故障诊断系统进行控制，接着再分别通过准备系统、工件控制系统、调度系统和故障诊断系统对整个高精度冲压模智能制造设备进行控制。
本发明的操控中心、网络控制系统、操作系统、数据管理单元、运行控制系统、传输模块、数据储存模块、准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统、显示单元、设置按键、触摸显示屏、编写模块、启动单元、模具校准模块、驱动设备、切换模块、反馈模块、处理模块、分析模块、工件采集模块、信号发射模块、远程控制设备、设备检测单元、定位模块、传感模块等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该系统提高了工件加工时的效率，降低了操作人员的劳动强度，而且具有很高的生产率，通过远程控制设备的加入，能有效的增强了操作人员对制造过程中的掌控效果，避免了操作人员一直待在制造设备旁的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精度冲压模智能制造系统，包括操控中心，其特征在于：所述操控中心通过电源线与网络控制系统相连接，所述网络控制系统包括操作系统和数据管理单元，所述操作系统通过电源线与运行控制系统相连接，所述数据管理单元通过电源线与传输模块相连接，所述传输模块通过电源线与数据储存模块相连接，所述运行控制系统包括准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元，所述显示单元包括设置按键、触摸显示屏和编写模块，所述准备系统包括启动单元和模具校准模块，所述启动单元通过电源线与驱动设备相连接，所述模具校准模块通过电源线与切换模块相连接，所述工件控制系统通过电源线与反馈模块相连接，所述反馈模块通过电源线与处理模块相连接，所述处理模块通过电源线与分析模块相连接，所述分析模块通过电源线与工件采集模块相连接，所述调度系统通过电源线与信号发射模块相连接，所述信号发射模块通过电源线与远程控制设备相连接，所述故障诊断系统通过电源线与设备检测单元相连接，所述设备检测单元通过电源线与定位模块相连接，所述定位模块通过电源线与传感模块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述操作系统和数据管理单元分别通过电源线与所述网络控制系统相连接，所述网络控制系统通过电源线与调度系统相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述准备系统、工件控制系统、调度系统、故障诊断系统和显示单元分别通过电源线与运行控制系统相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述启动单元和模具校准模块通过电源线与所述准备系统相连接，所述准备系统通过电源线与所述数据储存模块相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述设备检测单元通过电源线与所述传感模块相连接，所述定位模块分布在加工设备部件中。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述切换模块是根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程。
7.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述远程控制设备通过智能APP来掌握生产过程中的情况，并且通过图像和文字的形式进行呈现。
8.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模智能制造系统，其特征在于：所述设置按键、触摸显示屏和编写模块分别通过电源线与所述显示单元相连接，所述编写模块通过电源线与所述数据储存模块相连接。
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