CN108539389B - 中框、移动终端及中框的制作方法 - Google Patents

中框、移动终端及中框的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种中框，包括：金属框体；前壳，固定于金属框体的内侧，前壳包括面向金属框体的外端面，前壳设有安装槽和第一通孔，第一通孔贯穿外端面与安装槽的内壁面；金属转接件，包括互连为一体的固定部与接触部，固定部至少部分收容于第一通孔中，接触部位于安装槽中，固定部设有第二通孔；紧固件，紧固件穿过第二通孔并将金属转接件及前壳固定至金属框体；接触部用于接收激励信号，激励信号经由接触部、固定部被传输至金属框体，金属框体根据激励信号产生电磁波信号；或者，接触部用于接地，以使得金属框体接地。本发明还公布了一种移动终端和中框的制作方法。结构连接方式简单，适用于窄边框设计，且不影响金属框体辐射电磁波的效果。

Description

中框、移动终端及中框的制作方法
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种中框、移动终端及中框的制作方法。
背景技术
随着手机等移动终端的使用越来越普及，消费者对手机的外观、功能等要求也越来越高，高屏占比的全面屏手机给消费者带来了极大的视觉冲击，受到消费者的喜爱。减小手机的金属边框的尺寸可以有效的提高手机的屏占比，但是，当金属边框同时用作天线装置的辐射体时，需要通过多个导电件实现主板与金属边框的电连接，以使主板向金属边框馈电或金属边框接地，由于金属边框尺寸小，导电件的结构或转接方式复杂，主板与金属边框之间的电阻大，影响天线装置的辐射效率。
发明内容
一方面，本发明提供一种中框，包括：
金属框体；
前壳，固定于所述金属框体的内侧，所述前壳包括面向所述金属框体的外端面，所述前壳设有安装槽和第一通孔，所述第一通孔贯穿所述外端面与所述安装槽的内壁面；
金属转接件，包括互连为一体的固定部与接触部，所述固定部至少部分收容于所述第一通孔中，所述接触部位于所述安装槽中，所述固定部设有第二通孔；
紧固件，所述紧固件穿过所述第二通孔并将所述金属转接件及所述前壳固定至所述金属框体；
所述接触部用于接收激励信号，所述激励信号经由所述接触部、所述固定部被传输至所述金属框体，所述金属框体根据所述激励信号产生电磁波信号；或者，所述接触部用于接地，以使得所述金属框体接地。
另一方面，本发明还提供一种移动终端，包括主板、金属弹片及中框，所述主板固定于所述前壳上，所述金属弹片包括互连为一体的固定端和弹性端，所述固定端固定于所述主板上，所述弹性端接触所述接触部，以使所述主板电连接至所述金属框体。
另一方面，本发明还提供一种中框的制作方法，包括：
提供前壳，在所述前壳上制作安装槽和第一通孔，所述第一通孔贯穿所述前壳的外端面与所述安装槽的内壁面；
提供金属框体，将所述前壳安装至所述金属框体的内侧；
提供金属转接件，所述金属转接件包括互连为一体的固定部与接触部，所述固定部设有第二通孔，将所述金属转接件插入所述第一通孔中；
提供紧固件，将所述紧固件插入所述第二通孔，所述紧固件接触所述固定部，所述紧固件一端接触所述金属框体。
本发明的有益效果如下：通过紧固件将金属转接件固定在前壳上，金属框体用作天线装置的辐射体，金属框体依次通过紧固件和金属转接件电连接至主板上，结构连接方式简单，适用于窄边框的移动终端。当金属框体电连接至主板上的射频模块时，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好；当金属框体电连接至主板上的参考地时，辐射体与参考地之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例提供的移动终端的部分结构示意图。
图2为图1的A-A方向的剖视图。
图3为本发明实施例提供的中框的爆炸示意图。
图4为金属转接件的结构示意图。
图5为前壳的部分结构示意图。
图6为本发明实施例提供的移动终端的爆炸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。
需要说明的是，通信终端包括但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。
请一并参阅图1、图2、图3及图6，其中图2为图1在A-A方向的剖视图。本发明实施例一提供的中框100应用于移动终端200，中框100为移动终端200内部器件的主要承载结构，例如主板70、电池、显示屏等均固定于中框100上。具体到图3，本实施例中，中框100包括金属框体30、前壳20、金属转接件40及紧固件50。金属框体30为条状边框围成的封闭的框体结构，金属框体30具有一定的强度以起到保护移动终端200的显示屏及其他器件的作用。本实施例中，金属框体30还用作天线装置的辐射体，由于金属框体30位于移动终端200的外侧而形成移动终端200的外观，当金属框体30作为辐射体使用时，辐射体受到移动终端200的其他器件的遮挡少，辐射体辐射电磁波的效果好。一种实施方式中，金属框体30为铝合金材料制成，铝合金的导电效果好，且密度小，有利于降低移动终端200的重量。
一种实施方式中，金属框体30设有多个隔断，多个隔断将金属框体30划分出多个相互隔离的金属段，每个金属段均可以作为辐射体，具体的，当金属段电连接至射频模块时，该金属段即可形成辐射体辐射电磁波。一种实施方式中，隔断为非金属件，例如橡胶等。
请参阅图3，前壳20为板状的结构件，前壳20固定于金属框体30的内侧，结合图2，前壳20包括外端面30a，即前壳20面向金属框体30的表面，一种实施方式中，金属框体30的内侧面通过粘胶粘贴等方式固定连接前壳20的外端面30a，当然，其他实施方式中，金属框体30与前壳20之间也可以通过紧固件50固定连接。本实施例中，前壳20上设有多个尺寸不同的安装槽302，安装槽302用于放置主板70、电池及柔性电路板等器件。本实施例中，前壳20还设有第一通孔62，第一通孔62贯穿前壳20的外端面30a与安装槽302的内壁面302a，从而使第一通孔62连通安装槽302与前壳20的外侧。具体的，与第一通孔62连通的安装槽302为靠近前壳20的边缘的安装槽302。本实施例中，主板70、电源等器件安装于前壳20上。
请参阅图2和图4，本实施例中，金属转接件40部分插入前壳20的第一通孔62中，具体的，金属转接件40包括互连为一体的固定部42和接触部44，一种实施方式中，固定部42和接触部44一体成型，金属转接件40通过注塑或机加工等方式制成。本实施例中，金属转接件40的固定部42与前壳20的第一通孔62的尺寸、形状对应，固定部42至少部分收容于第一通孔62中，换言之，固定部42插入第一通孔62中，一种实施方式中，在第一通孔62的轴向方向上，固定部42的尺寸大于第一通孔62的尺寸，固定部42插入第一通孔62后，固定部42的两端部分突出于第一通孔62的两个孔口，以保证第一通孔62对固定部42的定位作用。本实施例中，前壳20可以为非金属件，前壳20也可以为金属材料与非金属材料的拼接而成，具体的，前壳20设置第一通孔62的部分为非金属材料，以避免金属转接件40与前壳20电连接，当然，若前壳20整体为金属件，也可以在第一通孔62的孔壁上涂覆绝缘胶层以使前壳20与金属转接件40绝缘。
请参阅图2和图3，本实施例中，紧固件50穿过第二通孔66并固定至金属框体30，从而使金属转接件40固定于壳体上。具体的，紧固件50穿过第二通孔66并与金属转接件40接触，紧固件50一端固定至金属框体30并与金属框体30接触，本实施例中，紧固件50为金属材料制成，从而使金属框体30、紧固件50、金属转接件40依次电连接。本实施例中，紧固件50为形状、尺寸与金属转接件40的第二通孔66对应，在第二通孔66的轴向方向上，紧固件50的尺寸大于第二通孔66的尺寸，紧固件50插入第二通孔66后，紧固件50的两端部分突出于第二通孔66的两个孔口，具体的，紧固件50一端的台阶面抵持于金属转接件40上，另一端固定连接金属框体30，以使金属转接件40固定在前壳20上。
具体到图2，金属转接件40的接触部44位于安装槽302内，接触部44用于电连接至主板70，从而使金属框体30依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70。主板70安装于前壳20上，一种实施方式中，主板70通过金属弹片80电连接至金属转接件40，具体的，金属弹片80包括互连为一体的固定端82和弹性端84，固定端82通过卡扣、焊接或粘贴等方式固定在主板70上，弹性端84接触接触部44，由于弹性端84的回弹效果，弹性端84的回弹力使弹性端84压合在接触部44上，从而使弹性端84紧压在接触部44表面，最终实现所述主板70与所述金属框体30的电连接。本实施例中，接触部44为片状，增大接触部44的表面积，有利于金属弹片80的弹性端84准确的接触接触部44，提高金属弹片80与金属转接件40的电连接效果，避免由于装配误差导致金属弹片80与接触部44错位。一种实施方式中，接触部44用于接收激励信号，激励信号经由接触部44、固定部42被传输至金属框体30，金属框体30根据激励信号产生电磁波信号，具体的，主板70上设有射频模块，射频模块用于提供激励信号，即向辐射体馈电，以使辐射体辐射电磁波信号，射频模块与辐射体的连接方式简单，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好。另一种实施方式中，接触部44用于接地，以使得金属框体30接地，具体的，主板70上设有参考地，辐射体电连接至参考地后实现接地形成回路，辐射体与参考地的连接方式简单，射频模块与辐射体之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
通过紧固件50将金属转接件40固定在前壳20上，金属框体30用作天线装置的辐射体，金属框体30依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70上，结构连接方式简单，适用于窄边框的移动终端200，有利于移动终端200向窄边框方向发展，提高显示屏的屏占比。
请参阅图2和图3，本实施例中，金属框体30面对前壳20的一侧设有固定孔64，紧固件50的一端收容于固定孔64并固定连接金属框体30。具体的，紧固件50的一端插入固定孔64，并与固定孔64固定连接，以使金属转接件40固定于前壳20上。一种实施方式中，紧固件50为螺钉，固定孔64为螺纹孔，紧固件50的一端通过螺纹配合与金属框体30固定连接，螺纹连接的方式简单易实现，且连接稳定。进一步的，第二通孔66也为螺纹孔，紧固件50通过螺纹配合与金属转接件40固定连接，以使金属转接件40固定在前壳20上。其他实施方式中，紧固件50可以为销钉，固定孔64为盲孔，销钉穿过第二通孔66并插入固定孔64，销钉与第二通孔66过盈配合，销钉与固定孔64过盈配合，从而使金属转接件40固定在前壳20上。紧固件50固定连接金属转接件40、前壳20、金属框体30的方式简单易实现，占用体积小，适用于尺寸小的金属框体30，有利于移动终端200的窄边框设计。
请参阅图5，本实施例中，第一通孔62包括第一部分622与第二部分624，第一部分622的孔径大于第二部分624的孔径，具体的，第一通孔62为台阶孔，第一部分622开设于安装槽302的内壁面302a上，第二部分624开设于前壳20的外端面30a上，第一部分622与第二部分624连通。请参阅图4，固定部42包括互连为一体的定位部42a与凸起部42b，定位部42a位于凸起部42b与接触部44之间，定位部42a的尺寸大于凸起部42b的尺寸。结合图2，定位部42a至少部分收容于第一部分622，凸起部42b至少部分收容于第二部分624，具体的，定位部42a插入第一部分622中，凸起部42b插入第二部分624中，定位部42a抵持于第一部分622的底面，当紧固件50为螺钉时，螺钉的头部抵持于金属转接件40位于安装槽302内的一侧，金属转接件40的定位部42a固定于螺钉的头部与第一部分622的底面之间，限制了金属转接件40在第一通孔62的轴向上的自由度，从而避免金属转接件40在第一通孔62的轴向位移。
请参阅图4，本实施例中，定位部42a的截面形状为多边形，例如矩形等，结合图2和图5，第一部分622与定位部42a的形状对应，定位部42a插入第一部分622后，第一部分622限制定位部42a在第一通孔62的径向上的自由度，从而避免金属转接件40在第一通孔62的径向移动。
请参阅图4，本实施例中，凸起部42b设有缺口40a，结合图2和图3，第二部分624与凸起部42b的形状对应，具体的，凸起部42b为设有缺口40a的圆环状，第二部分624为与凸起部42b的轮廓对应的形状，第二部分624限制定位部42a在第一通孔62的轴向上的旋转自由度，从而避免金属转接件40绕第一通孔62的轴向旋转。
通过紧固件50将金属转接件40固定在前壳20上，金属框体30用作天线装置的辐射体，金属框体30依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70上，结构连接方式简单，适用于窄边框的移动终端200。若金属框体30电连接至主板70上的射频模块，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好；若金属框体30电连接至主板70上的参考地，辐射体与参考地之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
请参阅图6，本发明实施例还提供一种移动终端200，移动终端200包括主板70、金属弹片80及本发明实施例提供的中框100。结合图2，主板70固定于前壳20上，金属弹片80包括互连为一体的固定端82和弹性端84，固定端82固定于主板70上，弹性端84接触接触部44，以使主板70电连接至金属框体30。本实施例中，固定端82通过卡扣、焊接或粘贴等方式固定在主板70上，弹性端84接触接触部44，由于弹性端84的回弹效果，弹性端84的回弹力使弹性端84压合在接触部44上，从而使弹性端84紧压在接触部44表面，最终实现所述主板70与所述金属框体30的电连接。本实施例中，接触部44为片状，增大接触部44的表面积，有利于金属弹片80的弹性端84准确的接触接触部44，提高金属弹片80与金属转接件40的电连接效果，避免由于装配误差导致金属弹片80与接触部44错位。
一种实施方式中，主板70上设有射频模块，射频模块用于产生激励信号，射频模块依次通过金属弹片80、金属转接件40及紧固件50电连接至金属框体30，以将激励信号传输至金属框体30，金属框体30根据激励信号产生电磁波信号。射频模块与辐射体的连接方式简单，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好。
另一种实施方式中，主板70上设有参考地，金属框体30依次通过紧固件50、金属转接件40及金属弹片80电连接至参考地，辐射体电连接至参考地后实现接地形成回路。辐射体与参考地的连接方式简单，射频模块与辐射体之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
通过紧固件50将金属转接件40固定在前壳20上，金属框体30用作天线装置的辐射体，金属框体30依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70上，结构连接方式简单，适用于窄边框的移动终端200。若金属框体30电连接至主板70上的射频模块，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好；若金属框体30电连接至主板70上的参考地，辐射体与参考地之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
本发明还提供一种中框100的制作方法，用于制作本发明实施例提供的中框100，具体的，制作方法包括：
步骤1、提供前壳20，在前壳20上制作安装槽302和第一通孔62，第一通孔62贯穿前壳20的外端面30a与安装槽302的内壁面302a。
请参阅图3，前壳20为板状的结构件，安装槽302用于放置主板70、电池及柔性电路板等器件。本实施例中，第一通孔62贯穿前壳20的外端面30a与安装槽302的内壁面302a，从而使第一通孔62连通安装槽302与前壳20的外侧。具体的，与第一通孔62连通的安装槽302为靠近前壳20的边缘的安装槽302。本实施例中，主板70、电源等器件安装于前壳20上。
步骤2、提供金属框体30，在金属框体30面对前壳20的一侧制作固定孔64。
金属框体30为条状边框围成的封闭的框体结构，金属框体30具有一定的强度以起到保护移动终端200的显示屏及其他器件的作用。本实施例中，金属框体30还用作天线装置的辐射体，由于金属框体30位于移动终端200的外侧而形成移动终端200的外观，当金属框体30作为辐射体使用时，辐射体受到移动终端200的其他器件的遮挡少，辐射体辐射电磁波的效果好。一种实施方式中，金属框体30为铝合金材料制成，铝合金的导电效果好，且密度小，有利于降低移动终端200的重量。
一种实施方式中，固定孔64为螺纹孔，固定孔64通过在金属框体30上进行攻丝完成。
步骤3、将前壳20安装至金属框体30的内侧。
一种实施方式中，金属框体30的内侧面通过粘胶粘贴等方式固定连接前壳20的外端面30a，当然，其他实施方式中，金属框体30与前壳20之间也可以通过紧固件50固定连接。
步骤4、提供金属转接件40，金属转接件40包括互连为一体的固定部42与接触部44，固定部42设有第二通孔66，将金属转接件40插入第一通孔62中。
请参阅图2和图4，本实施例中，金属转接件40部分插入前壳20的第一通孔62中，具体的，金属转接件40包括互连为一体的固定部42和接触部44，一种实施方式中，固定部42和接触部44一体成型，金属转接件40通过注塑或机加工等方式制成。本实施例中，金属转接件40的固定部42与前壳20的第一通孔62的尺寸、形状对应，固定部42至少部分收容于第一通孔62中，换言之，固定部42插入第一通孔62中，一种实施方式中，在第一通孔62的轴向方向上，固定部42的尺寸大于第一通孔62的尺寸，固定部42插入第一通孔62后，固定部42的两端部分突出于第一通孔62的两个孔口，以保证第一通孔62对固定部42的定位作用。本实施例中，前壳20可以为非金属件，前壳20也可以为金属材料与非金属材料的拼接而成，具体的，前壳20设置第一通孔62的部分为非金属材料，以避免金属转接件40与前壳20电连接，当然，若前壳20整体为金属件，也可以在第一通孔62的孔壁上涂覆绝缘胶层以使前壳20与金属转接件40绝缘。
步骤5、提供紧固件50，将紧固件50插入第二通孔66，紧固件50接触固定部42，紧固件50一端接触金属框体30。
请参阅图2和图3，本实施例中，紧固件50穿过第二通孔66并固定至金属框体30，从而使金属转接件40固定于壳体上。具体的，紧固件50穿过第二通孔66并与金属转接件40接触，紧固件50一端固定至金属框体30并与金属框体30接触，本实施例中，紧固件50为金属材料制成，从而使金属框体30、紧固件50、金属转接件40依次电连接。本实施例中，紧固件50为形状、尺寸与金属转接件40的第二通孔66对应，在第二通孔66的轴向方向上，紧固件50的尺寸大于第二通孔66的尺寸，紧固件50插入第二通孔66后，紧固件50的两端部分突出于第二通孔66的两个孔口，具体的，紧固件50一端的台阶面抵持于金属转接件40上，另一端固定连接金属框体30，以使金属转接件40固定在前壳20上。
具体到图2，金属转接件40的接触部44位于安装槽302内，接触部44用于电连接至主板70，从而使金属框体30依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70。主板70安装于前壳20上，一种实施方式中，主板70通过金属弹片80电连接至金属转接件40，具体的，金属弹片80包括互连为一体的固定端82和弹性端84，固定端82通过卡扣、焊接或粘贴等方式固定在主板70上，弹性端84接触接触部44，由于弹性端84的回弹效果，弹性端84的回弹力使弹性端84压合在接触部44上，从而使弹性端84紧压在接触部44表面，最终实现所述主板70与所述金属框体30的电连接。本实施例中，接触部44为片状，增大接触部44的表面积，有利于金属弹片80的弹性端84准确的接触接触部44，提高金属弹片80与金属转接件40的电连接效果，避免由于装配误差导致金属弹片80与接触部44错位。一种实施方式中，主板70上设有射频模块，射频模块用于向辐射体馈电以使辐射体辐射电磁波信号，当金属框体30电连接至主板70上的射频模块时，射频模块与辐射体之间的电阻小，射频模块向辐射体的馈电效果好，辐射体辐射电磁波信号的效果好。另一种实施方式中，主板70上设有参考地，辐射体电连接至参考地后实现接地形成回路，当金属框体30电连接至主板70上的参考地时，辐射体与参考地之间的电阻小，辐射体的接地效果好，也有利于提高辐射体辐射电磁波信号的效果。
通过紧固件50将金属转接件40固定在前壳20上，金属框体30用作天线装置的辐射体，金属框体依次通过紧固件50和金属转接件40电连接至主板70上，结构连接方式简单，适用于窄边框的移动终端200，有利于移动终端200向窄边框方向发展，提高显示屏的屏占比。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种中框，其特征在于，包括：
金属框体；
前壳，固定于所述金属框体的内侧，所述前壳包括面向所述金属框体的外端面，所述前壳设有安装槽和第一通孔，所述第一通孔贯穿所述外端面与所述安装槽的内壁面；
金属转接件，包括互连为一体的固定部与接触部，所述固定部至少部分收容于所述第一通孔中，所述接触部位于所述安装槽中，所述固定部设有第二通孔；
紧固件，所述紧固件穿过所述第二通孔并将所述金属转接件及所述前壳固定至所述金属框体；
所述接触部用于接收激励信号，所述激励信号经由所述接触部、所述固定部被传输至所述金属框体，所述金属框体根据所述激励信号产生电磁波信号；或者，所述接触部用于接地，以使得所述金属框体接地；
其中，所述第一通孔包括第一部分与第二部分，所述第一部分的孔径大于所述第二部分的孔径，所述固定部包括互连为一体的定位部与凸起部，所述定位部位于所述凸起部与所述接触部之间，所述定位部至少部分收容于所述第一部分，所述凸起部至少部分收容于所述第二部分，所述定位部抵持于所述第一部分的底面以避免所述金属转接件在所述第一通孔的轴向位移。
2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述金属框体面对所述前壳的一侧设有固定孔，所述紧固件的一端收容于所述固定孔并固定连接所述金属框体。
3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述固定孔和所述第二通孔均为螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述定位部的截面形状为多边形，所述第一部分与所述定位部的形状对应，以避免所述金属转接件在所述第一通孔的径向移动。
5.根据权利要求4所述的中框，其特征在于，所述凸起部设有缺口，所述第二部分与所述凸起部的形状对应，以避免所述金属转接件绕所述第一通孔的轴向旋转。
6.一种移动终端，其特征在于，包括主板、金属弹片及权利要求1至5任意一项所述中框，所述主板固定于所述前壳上，所述金属弹片包括互连为一体的固定端和弹性端，所述固定端固定于所述主板上，所述弹性端接触所述接触部，以使所述主板电连接至所述金属框体。
7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述主板上设有射频模块，所述射频模块用于产生激励信号，所述射频模块依次通过所述金属弹片、所述金属转接件及所述紧固件电连接至所述金属框体，以将所述激励信号传输至所述金属框体，所述金属框体根据所述激励信号产生电磁波信号。
8.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述主板上设有参考地，所述金属框体依次通过所述紧固件、所述金属转接件及所述金属弹片电连接至所述参考地，以使所述金属框体接地。
9.一种中框的制作方法，其特征在于，包括：
提供前壳，在所述前壳上制作安装槽和第一通孔，所述第一通孔贯穿所述前壳的外端面与所述安装槽的内壁面；
提供金属框体，将所述前壳安装至所述金属框体的内侧；
提供金属转接件，所述金属转接件包括互连为一体的固定部与接触部，所述固定部设有第二通孔，将所述金属转接件插入所述第一通孔中；
提供紧固件，将所述紧固件插入所述第二通孔，所述紧固件接触所述固定部，所述紧固件一端接触所述金属框体；
其中，所述第一通孔包括第一部分与第二部分，所述第一部分的孔径大于所述第二部分的孔径，所述固定部包括互连为一体的定位部与凸起部，所述定位部位于所述凸起部与所述接触部之间，所述定位部至少部分收容于所述第一部分，所述凸起部至少部分收容于所述第二部分，所述定位部抵持于所述第一部分的底面以避免所述金属转接件在所述第一通孔的轴向位移。
10.根据权利要求9所述的中框的制作方法，其特征在于，
将所述前壳安装至所述金属框体的内侧之前，在所述金属框体面对所述前壳的一侧制作固定孔，将所述紧固件插入所述第二通孔之后，将所述紧固件的一端插入所述固定孔。
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