CN108534633A - 板簧弧高检测装置 - Google Patents
板簧弧高检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108534633A CN108534633A CN201810321254.1A CN201810321254A CN108534633A CN 108534633 A CN108534633 A CN 108534633A CN 201810321254 A CN201810321254 A CN 201810321254A CN 108534633 A CN108534633 A CN 108534633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf spring
- positioning
- detection device
- camber detection
- inner support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板簧弧高检测装置,包括定位尺和具有刻度的测量尺,所述定位尺的两端设有定位装置;所述定位装置包括可拆卸连接的定位销和卡接结构;测量时,所述定位销插入板簧的卷耳套管内,并通过所述卡接结构固定,所述定位尺的两端与所述卡接结构固定连接,且所述定位尺的上表面与两个所述卷耳套管的中心点之间的连线重合或平行。本发明能够提高板簧弧高的测量精度,且只需一人便可操作,节约大量人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置,特别是一种板簧弧高检测装置。
背景技术
板簧是悬架系统中传统的弹性元件,凭借其可靠性好、结构简单、制作工艺流程短、成本低等优势,在国内汽车悬架中得到了广泛的使用。而板簧可靠性除了体现在其较好的刚度性能外,其自身的弧高(指的是自由状态或不受力状态下的弧高)也是一项重要的指标,保证板簧弧高的正确性,能使车辆有一个较好的姿态,同时也确保悬架跳动的合理性,其中,弧高即板簧两支承点(即板簧卷耳)连线与第一片凹面间最大的垂直距离。
现有技术中,对板簧弧高的测量方式通常采用的是手动测量,如图1所示,采用一把较长的直尺01(用来定卷耳连线)和一把量尺02,需要两个人分别手持直尺1的两端,比对在板簧03的两个卷耳031的中心,再利用量尺02测量出板簧03的弧高h。但是,采用人工测量的方式具有以下缺点:
①、利用人工目测的方式,人为因素导致的测量误差大;
②、测量工具精度较低,测量误差较大;
③、通常板簧较长,需要多人操作,浪费人力资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种板簧弧高检测装置,以解决现有技术中的不足,它能够提高板簧弧高的测量精度,且只需一人便可操作,节约大量人工成本。
为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种板簧弧高检测装置,包括定位尺和具有刻度的测量尺,所述定位尺的两端设有定位装置;
所述定位装置包括可拆卸连接的定位销和卡接结构;
测量时,所述定位销插入板簧的卷耳套管内,并通过所述卡接结构固定,所述定位尺的两端与所述卡接结构固定连接,且所述定位尺的上表面与两个所述卷耳套管的中心点之间的连线重合或平行。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述定位尺由多段插接在一起的直尺组成。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述定位尺上开设有供所述测量尺穿过的过孔。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述过孔周围设置刻度线。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述测量尺的顶端设有可拆卸的限位凸台。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述测量尺包括尺座和尺体,所述尺体包括可伸缩部和带有刻度的测量部,所述测量部与所述可伸缩部垂直连接,所述可伸缩部与所述尺座连接。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述卡接结构包括外支架和内支架,所述外支架与所述内支架均为环状结构,且中心位置重合;
所述外支架与所述内支架之间通过弹性的第一连接件连接,在所述外支架上固定所述定位尺,在所述内支架上设有与所述卷耳套管卡接的卡爪,所述内支架的内腔与所述定位销配合。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述定位销包括操作端和定位端,所述定位端设有螺纹结构,且其直径渐变,所述内支架的内腔与所述定位端配合。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述内支架包括多个横截面为扇环的支架体,多个所述支架体通过弹性的第二连接件首尾连接,且所述卡爪分别固定在所述支架体上。
前述的板簧弧高检测装置,优选地,所述第一连接件为螺旋弹簧,所述第二连接件为包括多个簧片的片弹簧。
与现有技术相比,本发明提供的板簧弧高检测装置,通过在定位尺的两端设置定位装置,定位装置可以将定位尺的两端准确定位在板簧的卷耳套管的中心(即板簧支撑点)处,然后通过测量尺测量板簧的顶部距离直尺的距离,再根据两端的卷耳套管的中心点之间的连线到定位尺的上表面之间的距离,即可得出板簧弧高;如此,只需一个人便可完成所有测量工作,大大节省了人力成本;且通过定位装置将定位尺的两端准确定位在板簧的卷耳套管的中心处,相较于人工目测定位尺的放置位置,降低了人为因素导致的测量误差,提高了测量精度。
附图说明
图1是现有技术中板簧弧高的测量方式示意图;
图2是本发明提供的板簧弧高检测装置轴侧结构示意图;
图3是本发明提供的板簧弧高检测装置的使用状态示意图;
图4是定位尺的结构示意图;
图5是定位尺与测量尺的配合结构示意图;
图6是测量尺的结构示意图;
图7是定位装置与板簧配合的示意图;
图8是定位装置的结构示意图;
图9是卡接结构的轴侧结构示意图;
图10是卡接结构的主视结构示意图。
附图标记说明:
现有技术:
01-直尺,02-量尺,03-板簧,031-卷耳,h-弧高;
本发明:
1-定位尺,11-直尺,2-测量尺,201-限位凸台,21-尺座,22-尺体,221-测量部,222-可伸缩部,3-定位装置,31-定位销,311-操作端,312-定位端,32-卡接结构,321-外支架,322-内支架,323-第一连接件,324-卡爪,325-第二连接件,4-板簧,41-卷耳套管。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例:如图2和图3所示,一种板簧弧高检测装置,包括定位尺1和具有刻度的测量尺2,所述定位尺1的两端设有定位装置3。如图7和图8所示,所述定位装置3包括可拆卸连接的定位销31和卡接结构32,测量时,所述定位销31插入板簧4的卷耳套管41内,并通过所述卡接结构32固定,所述定位尺1的两端与所述卡接结构32固定连接,且所述定位尺1的上表面与两个所述卷耳套管41的中心点之间的连线重合或平行,优选地,令所述定位尺1的上表面与两个所述卷耳套管41的中心点之间的连线重合,在测量弧高时更便于读数。
本实施例提供的板簧弧高检测装置,通过在定位尺1的两端设置定位装置3,定位装置3可以将定位尺1的两端准确定位在板簧4的卷耳套管41的中心(即板簧支撑点)处,然后通过测量尺2测量板簧4的顶部距离定位尺2的距离,再根据两端的卷耳套管41的中心点之间的连线到定位尺1的上表面之间的距离,即可得出板簧弧高;如此,只需一个人便可完成所有测量工作,大大节省了人力成本;且通过定位装置3将定位尺1的两端准确定位在板簧4的卷耳套管41的中心处,相较于人工目测定位尺1的放置位置,降低了人为因素导致的测量误差,提高了测量精度。
其中,如图4所示,所述定位尺1由多段插接在一起的直尺11组成,即定位尺1可以为多段式穿插结构的可伸缩直尺,如此,便于与定位尺1的储存和应用。
进一步地,如图5所示,所述定位尺1上开设有供所述测量尺2穿过的过孔,如此,便可限制测量尺2与定位尺1的相对位置,过孔的轮廓线可以用于测量尺2读数,降低肉眼观察误差,提高测量精度。优选地,在所述过孔周围设置刻度线,使得测量结果更加直观,读数更加方便,进一步降低了肉眼观察误差,提高了测量精度。
在一种优选地实施方式中,为防止测量尺2脱离过孔,在所述测量尺2的顶端设有可拆卸的限位凸台201,则在不使用时,测量尺2也始终和定位尺1在一起,可以防止测量尺2的丢失,也省却了测量尺2的布置时间;设计为可拆卸的限位凸台201,便于测量尺2穿过过孔,否则,过孔需开设过大才能供测量尺2通过,这样会增大测量误差。
在一种具体地实施方式中,如图6所示,所述测量尺2包括尺座21和尺体22,所述尺体22包括可伸缩部222和带有刻度的测量部221,所述测量部221与所述可伸缩部222垂直连接,所述可伸缩部222与所述尺座21连接。带有刻度的测量部221用来目视化测量弧高,可伸缩部222可以改变测量部221距离尺座21的距离,使其能够适应不同尺寸的板簧。
在另一种具体地实施方式中,如图9和图10所示,所述卡接结构32包括外支架321和内支架322,所述外支架321与所述内支架322均为环状结构,且中心位置重合。所述外支架321与所述内支架322之间通过弹性的第一连接件323连接,在所述外支架321上固定所述定位尺1,在所述内支架322上设有与所述卷耳套管41卡接的卡爪324,所述内支架322的内腔与所述定位销31配合。通过设置外支架321和内支架322,外支架321用于固定定位尺1和安装内支架322,内支架322与定位销31配合,用于定位装置3整体的固定。
如图8所示,所述定位销31包括操作端311和定位端312,二者可以拆开放置,所述定位端312设有螺纹结构,且其直径渐变,为便于操作,所述操作端311可以为花瓣状,所述内支架322的内腔与所述定位端312配合。定位销31用于定位尺1的定位,在定位端312设置螺纹结构,可以起到一定的固定作用,增强该定位装置3的可靠性。
如图9和图10所示,所述内支架322包括多个横截面为扇环的支架体,多个所述支架体通过弹性的第二连接件325首尾连接,且所述卡爪324分别固定在所述支架体上。通过设置由多个扇环结构的支架体通过第二连接件325首尾连接组成的内支架322,可以实现卡爪324组成的外径的变化,即实现了内支架322的内腔可变,便于与渐变的定位端312配合;卡爪324组成的外径的变化实现了卡爪324与板簧4的卷耳套管41的内腔的配合,达到定位装置3与板簧卷耳端固定的目的,同步实现了定位尺1与卷耳套管41的中心重合的目的。
优选地,所述第一连接件323为螺旋弹簧,所述第二连接件325为包括多个簧片的片弹簧。螺旋弹簧的第一连接件323和片弹簧第二连接件325,均是为了使得内支架322的内腔直径可变,更加便于与渐变的定位端312配合;且螺旋弹簧和片弹簧均结构比较可靠,且成本较低。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种板簧弧高检测装置,包括定位尺(1)和具有刻度的测量尺(2),其特征在于:所述定位尺(1)的两端设有定位装置(3);
所述定位装置(3)包括可拆卸连接的定位销(31)和卡接结构(32);
测量时,所述定位销(31)插入板簧(4)的卷耳套管(41)内,并通过所述卡接结构(32)固定,所述定位尺(1)的两端与所述卡接结构(32)固定连接,且所述定位尺(1)的上表面与两个所述卷耳套管(41)的中心点之间的连线重合或平行。
2.根据权利要求1所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述定位尺(1)由多段插接在一起的直尺(11)组成。
3.根据权利要求1所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述定位尺(1)上开设有供所述测量尺(2)穿过的过孔。
4.根据权利要求3所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述过孔周围设置刻度线。
5.根据权利要求3所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述测量尺(2)的顶端设有可拆卸的限位凸台(201)。
6.根据权利要求1所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述测量尺(2)包括尺座(21)和尺体(22),所述尺体(22)包括可伸缩部(222)和带有刻度的测量部(221),所述测量部(221)与所述可伸缩部(222)垂直连接,所述可伸缩部(222)与所述尺座(21)连接。
7.根据权利要求1所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述卡接结构(32)包括外支架(321)和内支架(322),所述外支架(321)与所述内支架(322)均为环状结构,且中心位置重合;
所述外支架(321)与所述内支架(322)之间通过弹性的第一连接件(323)连接,在所述外支架(321)上固定所述定位尺(1),在所述内支架(322)上设有与所述卷耳套管(41)卡接的卡爪(324),所述内支架(322)的内腔与所述定位销(31)配合。
8.根据权利要求7所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述定位销(31)包括操作端(311)和定位端(312),所述定位端(312)设有螺纹结构,且其直径渐变,所述内支架(322)的内腔与所述定位端(312)配合。
9.根据权利要求8所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述内支架(322)包括多个横截面为扇环的支架体,多个所述支架体通过弹性的第二连接件(325)首尾连接,且所述卡爪(324)分别固定在所述支架体上。
10.根据权利要求9所述的板簧弧高检测装置,其特征在于:所述第一连接件(323)为螺旋弹簧,所述第二连接件(325)为包括多个簧片的片弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810321254.1A CN108534633B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 板簧弧高检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810321254.1A CN108534633B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 板簧弧高检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108534633A true CN108534633A (zh) | 2018-09-14 |
CN108534633B CN108534633B (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=63479604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810321254.1A Expired - Fee Related CN108534633B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 板簧弧高检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108534633B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110017753A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-16 | 安徽红旗弹簧有限公司 | 一种板簧校验装置 |
CN110645875A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 富奥辽宁汽车弹簧有限公司 | 滑板端结构板簧弧高的测量方法 |
CN110966970A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种钢板弹簧弧高测量工装 |
CN112014091A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种板簧测试装置以及轨迹、刚度测试方法 |
CN113203341A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种板簧测量装置及检测装置 |
CN117404984A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 山东森德数控机械有限公司 | 一种汽车板簧弧高检测装置 |
CN118189875A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-14 | 泰富特钢悬架(济南)有限公司 | 一种钢板弹簧弧高测量装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1321115A (zh) * | 1998-10-02 | 2001-11-07 | 汉斯奥蒂克机械及装置制造股份公司 | 用于安装、张紧或收缩一种环状夹持机构的装置 |
CN203148341U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-08-21 | 重庆红岩方大汽车悬架有限公司 | 汽车板簧用半弦长和弧高测量量具 |
CN203809442U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-09-03 | 孔繁鼎 | 紧固件 |
CN204064286U (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-31 | 郑州宇通客车股份有限公司 | 用于测量钢板弹簧弦长及弧高的测试装置 |
CN204878166U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 张伟飞 | 一种方便拆卸紧固件 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810321254.1A patent/CN108534633B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1321115A (zh) * | 1998-10-02 | 2001-11-07 | 汉斯奥蒂克机械及装置制造股份公司 | 用于安装、张紧或收缩一种环状夹持机构的装置 |
CN203148341U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-08-21 | 重庆红岩方大汽车悬架有限公司 | 汽车板簧用半弦长和弧高测量量具 |
CN203809442U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-09-03 | 孔繁鼎 | 紧固件 |
CN204064286U (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-31 | 郑州宇通客车股份有限公司 | 用于测量钢板弹簧弦长及弧高的测试装置 |
CN204878166U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 张伟飞 | 一种方便拆卸紧固件 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110017753A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-16 | 安徽红旗弹簧有限公司 | 一种板簧校验装置 |
CN110017753B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-03-16 | 安徽红旗弹簧有限公司 | 一种板簧校验装置 |
CN110645875A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 富奥辽宁汽车弹簧有限公司 | 滑板端结构板簧弧高的测量方法 |
CN110966970A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-07 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种钢板弹簧弧高测量工装 |
CN110966970B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-12-10 | 山东雷帕得汽车技术股份有限公司 | 一种钢板弹簧弧高测量工装 |
CN112014091A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种板簧测试装置以及轨迹、刚度测试方法 |
CN112014091B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-08-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种板簧测试装置以及轨迹、刚度测试方法 |
CN113203341A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种板簧测量装置及检测装置 |
CN117404984A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 山东森德数控机械有限公司 | 一种汽车板簧弧高检测装置 |
CN117404984B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-09 | 山东森德数控机械有限公司 | 一种汽车板簧弧高检测装置 |
CN118189875A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-14 | 泰富特钢悬架(济南)有限公司 | 一种钢板弹簧弧高测量装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108534633B (zh) | 2020-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108534633A (zh) | 板簧弧高检测装置 | |
CN208398761U (zh) | 一种弯管尺寸检查治具 | |
JP3219197U (ja) | 管寸法割出器具 | |
CN206832476U (zh) | 一种假人肋骨位置测量定位装置 | |
CN106017291A (zh) | 一种挠度的测量方法及其便捷挠度测量尺 | |
CN206960536U (zh) | 一种可更换测量针头的测量装置 | |
CN201593962U (zh) | 一种测量锻件直径的量具 | |
CN210981231U (zh) | 一种倒尺水准观测的辅助尺套 | |
CN208621007U (zh) | 一种林业红外线电子测量胸径仪 | |
CN207300081U (zh) | 一种角度卡尺 | |
CN209673019U (zh) | 一种多功能角度测量装置 | |
CN208269805U (zh) | 曲轴偏心角度测量仪 | |
CN208579864U (zh) | 一种法兰压力表校验装置 | |
CN201145532Y (zh) | 伸长度测量尺 | |
CN110132372A (zh) | 电容式挠性液位传感器及其应用 | |
CN206989847U (zh) | 卡规 | |
CN205391113U (zh) | 血压计组件 | |
CN208968504U (zh) | 一种缸体座圈倒角测量仪 | |
CN208269784U (zh) | 曲轴总长测量仪 | |
CN115143883B (zh) | 测量方法及测量系统 | |
CN211824173U (zh) | 一种测量发动机转动惯量的量具 | |
CN212872120U (zh) | 一种电子气流仪用棉花样筒 | |
CN217686906U (zh) | 一种多功能长度测量尺 | |
CN208765624U (zh) | 一种弹簧线的检验治具 | |
CN206248251U (zh) | 一种弹簧测力计 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |