CN108532926A - 一种瓷砖贴合方法 - Google Patents

一种瓷砖贴合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108532926A
CN108532926A CN201810309099.1A CN201810309099A CN108532926A CN 108532926 A CN108532926 A CN 108532926A CN 201810309099 A CN201810309099 A CN 201810309099A CN 108532926 A CN108532926 A CN 108532926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
mortar
cement
river sand
ground
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810309099.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉环
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Chuangpei Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanan Chuangpei Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Chuangpei Electronic Technology Co Ltd filed Critical Nanan Chuangpei Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810309099.1A priority Critical patent/CN108532926A/zh
Publication of CN108532926A publication Critical patent/CN108532926A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/22—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials

Abstract

本发明公开了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：步骤一：材料准备：S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，让瓷砖充分浸透；S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；S3：选取河沙和水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水＝3:1.0～1.4的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆。本发明通过具体贴合步骤，可以有效的减少贴合过程中，砂浆层中的气泡的产生，减少瓷砖的空鼓率，同时本发明的方法可以操作步骤简单，可以大大提高工作效率。

Description

一种瓷砖贴合方法
技术领域
本发明涉及瓷砖贴合技术领域，特别涉及一种瓷砖贴合方法。
背景技术
在进行装修时，瓷砖的利用是一种常用家装材料，不仅可以起到美观的作用，而且还可以达到保护的目的，但是现有的瓷砖贴合没有统一的方法，致使工作人员在进行瓷砖贴合时出现大量的空鼓问题。因此，发明一种瓷砖贴合方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖贴合方法，通过对原材料进行细处理和施工的过程进行统一化，以解决上述背景技术中提出瓷砖贴合时出现大量的空鼓问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取河沙和水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水＝3:1.0～1.4的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
优选的，步骤一中S1中，净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间。
优选的，步骤一中S3中，河沙选取的为细河沙和粗河沙中的一种或多种，水泥选取的为海螺牌水泥。
优选的，步骤一中S3中还可以添加抗冻剂，按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.0～1.4：0.03的比例进行搅拌。
优选的，步骤二中砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置。
优选的，步骤三中S2锤子设置为弹性橡胶。
本发明还提供了一种旋转贴合方法，包括瓷砖、砂浆层和轴承，其特征在于，砂浆层设置于瓷砖底部，所述轴承设置于砂浆层一侧底端，且轴承设置于地面顶部，包括以下具体方法：将瓷砖围绕轴承做旋转运动，直至砂浆层与地面相互贴合，并且瓷砖顶部处于水平状态。
优选的，所述瓷砖与地面呈20°～60°倾斜角设置。
本发明的技术效果和优点：
1、浸泡瓷砖一是为了清洁瓷砖背面的尘土，增加铺贴牢固度，二是让瓷砖吸一些水，粘贴方便，同时差的瓷砖，如果事先泡一下，可以让它先吸满水，这样用砂浆粘贴的时候，就不会再吸收多少水泥里的水分了，也就防止了砂浆中得脏水渗入到瓷砖的表面；
2、利用细河沙所制成的砂浆，有利于提高砂浆的牢固性，避免了瓷砖在贴合后，由于砂浆牢固性不足导致瓷砖脱落，从而造成资源的浪费和提高了生产成本；
3、通过本发明的具体贴合步骤，可以有效的减少贴合过程中，砂浆层中的气泡的产生，减少瓷砖的空鼓率，同时本发明的方法可以操作步骤简单，可以大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明旋转贴合方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取细河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.0：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例2：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.0：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例3：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取细河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.2：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例4：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.2：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例5：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取细河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.4：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例6：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗河沙和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.4：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例7：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗细河沙混合和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.0：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例8：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗细河沙混合和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.2：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
实施例9：
本发明提供了一种瓷砖贴合方法，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，并且净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取粗细河沙混合和水泥，而且水泥选取的为海螺牌水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.4：0.03的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S41：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用弹性橡胶制成的锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
根据实施例1～9操作各贴合100份瓷砖，其具体贴合数据如下表格：
从上述表格可知，当选取细河沙时，且按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.2:0.03时，瓷砖贴合出现空鼓的概率最小。
实施例10：
本发明还提供了一种旋转贴合方法，包括瓷砖、砂浆层和轴承，所述砂浆层设置于瓷砖底部，所述轴承设置于砂浆层一侧底端，且轴承设置于地面顶部，包括以下具体方法：将瓷砖围绕轴承做旋转运动，直至砂浆层与地面相互贴合，并且瓷砖顶部处于水平状态，所述瓷砖与地面呈20°～60°倾斜角设置。
实施例11：
与实施例10不同的是：将瓷砖直接水平与地面进行平铺。
在实施例1的基础上根据实施例10～11操作各贴合100份瓷砖，其具体贴合数据如下表格：
贴合方式 空鼓数
实施例10 倾斜 2
实施例11 水平 5
由上述表格可知，当利用倾斜的贴合方式进行瓷砖贴合时，瓷砖出现空鼓的概率较少。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷砖贴合方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：
S1：将瓷砖放入净水中浸泡30min～50min之间，让瓷砖充分浸透；
S2：待瓷砖浸透后，用毛刷在瓷砖两面刷几遍，使瓷砖外表面的杂质和灰尘清理掉，然后从净水中拿出静置5min～8min；
S3：选取河沙和水泥，并且按照河沙：水泥＝2:1的方式进行混合成固态混合物，并且搅拌10分钟使河沙和水泥混合均匀，然后按照固态混合物：水＝3:1.0～1.4的比例进行混合搅拌，直至固态混合物呈黏糊状态的砂浆；
步骤二：瓷砖与砂浆贴合：
将步骤一中S3所制成的砂浆均匀涂抹到瓷砖反面，并且利用瓦刀在涂抹的砂浆上进行搅拌整平形成砂浆层，使涂抹的砂浆中含有的气泡中的气体溢出；
步骤三：瓷砖贴合：
S1：将步骤二中涂抹有砂浆层的瓷砖以背面向下的方式倾斜放置，使瓷砖一侧背面贴合地面，然后利用旋转贴合的方法以贴合地面一侧的瓷砖为轴承慢慢的向下，直至瓷砖的另一侧完全贴合地面；
S2：当瓷砖贴合好后，用锤子轻锤瓷砖正面，使砂浆与瓷砖和地面充分黏合，并且也可以使瓷砖在贴合时出现不平常的地方进行整平。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖贴合方法，其特征在于：步骤一S1中，净水需掩盖瓷砖2cm～3cm之间。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖贴合方法，其特征在于：步骤一S3中，河沙选取的为细河沙和粗河沙中的一种或多种，水泥选取的为海螺牌水泥。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖贴合方法，其特征在于：步骤一S3中还可以添加抗冻剂，按照固态混合物：水：抗冻剂＝3:1.0～1.4：0.03的比例进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖贴合方法，其特征在于：步骤二中砂浆涂抹的厚度根据具体生产需要来设置。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖贴合方法，其特征在于：步骤三S2中锤子设置为弹性橡胶。
7.本发明还提供了一种旋转贴合方法，包括瓷砖、砂浆层和轴承，其特征在于，砂浆层设置于瓷砖底部，所述轴承设置于砂浆层一侧底端，且轴承设置于地面顶部，包括以下具体方法：将瓷砖围绕轴承做旋转运动，直至砂浆层与地面相互贴合，并且瓷砖顶部处于水平状态。
8.根据权利要求7所述的一种旋转贴合方法，其特征在于：所述瓷砖与地面呈20°～60°倾斜角设置。
CN201810309099.1A 2018-04-09 2018-04-09 一种瓷砖贴合方法 Pending CN108532926A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810309099.1A CN108532926A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种瓷砖贴合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810309099.1A CN108532926A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种瓷砖贴合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108532926A true CN108532926A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63483348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810309099.1A Pending CN108532926A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种瓷砖贴合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108532926A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1977899A (en) * 1998-01-08 1999-07-26 Mobil Oil Company Limited Gypsum product
CN101555119A (zh) * 2009-05-21 2009-10-14 北京虹霞正升涂料有限责任公司 一种用于建筑物墙面围护结构的抹面砂浆
CN101811850A (zh) * 2009-12-08 2010-08-25 河南省绿韵建材有限公司 一种聚合物水泥基防水干粉砂浆
CN102701675A (zh) * 2012-05-28 2012-10-03 江西中科新建材有限公司 一种抹灰干粉砂浆
CN103058610A (zh) * 2013-01-11 2013-04-24 福建创能新材料科技有限公司 环保多功能建筑节能无机改性柔性装饰片材及其制备方法
CN103723966A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种水泥基改性无机保温砂浆
CN104163593A (zh) * 2014-07-15 2014-11-26 王春义 干粉砂浆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1977899A (en) * 1998-01-08 1999-07-26 Mobil Oil Company Limited Gypsum product
CN101555119A (zh) * 2009-05-21 2009-10-14 北京虹霞正升涂料有限责任公司 一种用于建筑物墙面围护结构的抹面砂浆
CN101811850A (zh) * 2009-12-08 2010-08-25 河南省绿韵建材有限公司 一种聚合物水泥基防水干粉砂浆
CN102701675A (zh) * 2012-05-28 2012-10-03 江西中科新建材有限公司 一种抹灰干粉砂浆
CN103058610A (zh) * 2013-01-11 2013-04-24 福建创能新材料科技有限公司 环保多功能建筑节能无机改性柔性装饰片材及其制备方法
CN103723966A (zh) * 2013-12-07 2014-04-16 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种水泥基改性无机保温砂浆
CN104163593A (zh) * 2014-07-15 2014-11-26 王春义 干粉砂浆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贺晓文、陈卫东、孙羽: "饰面砖镶贴", 《建筑施工技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103321442A (zh) 一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺
KR100827622B1 (ko) 고분자수지와 무기안료를 포함하는 바닥마감처리용 시멘트조성물 및 상기 시멘트 조성물을 이용한 콘크리트 시공방법
CN110761508B (zh) 抹装夯土饰面沧桑质感美学呈现的施工方法
CN106884535A (zh) 一种仿石材自流平防水砂浆的施工工艺
CN109184005A (zh) 一种建筑室内防水施工的方法
CN106381796B (zh) 一种混凝土透水路面、其铺设方法及其保养修复方法
CN110330295A (zh) 一种耐水型界面剂及其施工方法、应用
CN109025136A (zh) 多水房间瓷砖胶粘贴饰面砖施工方法
CN107829536A (zh) 石材铺贴泛碱防治方法
CN106673483A (zh) 一种高粘性抗滑移瓷砖胶的制备方法
CN103058608B (zh) 单组分弹性防水腻子及其施工方法
CN107601985A (zh) 一种瓷砖界面剂
CN105625669B (zh) 一种玻化砖铺贴结构的铺贴方法
CN108532926A (zh) 一种瓷砖贴合方法
CN102888959B (zh) 一种用干粉砂浆对外墙进行施工的方法
CN210597982U (zh) 一种楼地面带背栓复合铜板结构
CN1727424A (zh) 生物防水胶及其用途
CN203961029U (zh) 一种防水保护层
CN109879637A (zh) 一种环保型瓷砖·大理石膏状粘合剂及其配制方法
CN109235919A (zh) 一种空鼓外墙的维修方法
CN108360782A (zh) 一种贴墙面砖的方法
CN104745074A (zh) 抗泛碱防护剂
CN107419858A (zh) 一种内墙粉刷涂抹施工方法
CN109797568B (zh) 砂岩贴片石的制备方法
CN101824812A (zh) 一种防止大坝渗漏的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180914

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication