CN108531255A - 一种冲压清洗防锈油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲压清洗防锈油，由以下质量份的原料制得：溶剂油75～85份，硫化极压剂0.5～2.5份，防锈剂6～10份，抗氧化剂0.5～2.5份，成膜剂0.8～1.5份、无磷缓蚀剂0.1～0.5份。本发明还提供了一种冲压清洗防锈油的制备方法，步骤如下：将成膜剂加入到溶剂油中，在搅拌的状态下升温至70℃～85℃；依次加入防锈剂、硫化极压剂、抗氧化剂和无磷缓蚀剂，搅拌混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。本发明提供的冲压清洗防锈油具有优良的电泳涂料兼容性，既能满足汽车主机厂冲压需求，又能有效避免后道工序电泳出现缩孔的风险。

Description

一种冲压清洗防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈油技术领域，尤其涉及一种冲压清洗防锈油及其制备方法。
背景技术
近十几年来,中国汽车行业飞速发展。加入WTO以来，中国连续9年成为全球第一大汽车产销国，2017年，我国汽车产销分别完成2901.5万辆和2887.9万辆。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。通过这种方法制得的零件尺寸精度高，广泛应用于汽车制造业。冲压清洗防锈油作为汽车主机厂生产过程中必不可少的一部分，产销量也在逐年飞速发展。在国外，由于汽车工业起步早，国外润滑油大厂针对汽车生产所用冲压防锈油已经有了深入研究，而国内，润滑油企业在冲压防锈油的市场几乎是空白，能够生产出符合汽车主机厂要求的冲压防锈油的企业不多，冲压清洗防锈油的市场被外资品牌牢牢占据。
汽车冲压生产过程中，普通的冲压油会造成后道工序电泳后出现缩孔。因此需要开发一种既能满足汽车主机厂冲压和防锈要求，又能降低车身电泳过程中因油污而产生缩孔的风险的冲压防锈油。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种既能满足汽车主机厂冲压和防锈要求，又能降低车身电泳过程中因油污而产生缩孔的风险的冲压清洗防锈油，还提供了一种节约成本、工艺简单的冲压清洗防锈油的制备方法。
本发明提供一种冲压清洗防锈油，由以下质量份的原料制得：溶剂油75～85份，硫化极压剂0.5～2.5份，防锈剂6～10份，抗氧化剂0.5～2.5份，成膜剂0.8～1.5份、无磷缓蚀剂0.1～0.5份。
进一步地，所述溶剂油的密度为0.83g/cm3，倾点为-10℃，在40℃的粘度为1.7mm2/s。
进一步地，所述硫化极压剂购自席瑞特种化工(上海)有限公司，在40℃的粘度为50mm2/s，硫的质量含量为10.5％～17.5％，最大无卡咬负荷PB值为82kg，烧结负荷PD值为600kg。
进一步地，所述防锈剂选用低碱值石油磺酸钙或石油磺酸钡。
进一步地，所述抗氧化剂选用多元受阻酚型抗氧剂1010，所述多元受阻酚型抗氧剂1010的熔点为110.0～125.0℃。
进一步地，所述成膜剂选用复合酯，所述复合酯由多元醇和二元羧酸反应得到，多元醇和二元羧酸的质量比为4:5，所述复合酯在40℃的粘度为2000mm2/s。
进一步地，所述无磷缓蚀剂由以下质量百分比的原料混合制备得到：乙二胺25％，四硼酸钠3％，苯甲酸酯35％，氢氧化钠0.3％，苯并三氮唑1.5％，去离子水35.2％。
本发明还提供一种上述冲压清洗防锈油的制备方法，包括以下步骤：
S1，将成膜剂加入到溶剂油中，在搅拌的状态下升温至70℃～85℃；
S2，依次加入防锈剂、硫化极压剂、抗氧化剂和无磷缓蚀剂，搅拌混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。
进一步地，步骤S2中，搅拌的时间为3～5h。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的冲压清洗防锈油具有优良的电泳涂料兼容性，既能满足汽车主机厂冲压需求，又能有效避免后道工序电泳出现缩孔的风险；本发明提供的冲压清洗防锈油原料易得，生产简便，能够有效节约成本；本发明提供的冲压清洗防锈油通过将防锈剂和无磷缓蚀剂复合使用，有效延长了防锈时间，增强了防护性能；本发明提供的冲压清洗防锈油的制备方法工艺简单，能够实现大规模生产。
附图说明
图1是本发明一种冲压清洗防锈油的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
本发明的实施例提供了一种冲压清洗防锈油，由以下质量份的原料制得：溶剂油75～85份，硫化极压剂0.5～2.5份，防锈剂6～10份，抗氧化剂0.5～2.5份，成膜剂0.8～1.5份、无磷缓蚀剂0.1～0.5份。
溶剂油是防锈油的基本组成部分，在油中主要发挥两方面的作用，一是作为载体，使各种功能添加剂均匀分散，二是利用油的粘附效应在缓蚀剂吸附少的地方进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，与防锈剂分子共同堵塞孔隙，使吸附膜更加完整和紧密。
本发明的配方中使用的溶剂油的密度为0.83g/cm3，倾点为-10℃，在40℃的粘度为1.7mm2/s，涂料兼容性优于白油，原料易得。
本发明的配方中使用的硫化极压剂选购自席瑞特种化工(上海)有限公司，型号为SUL 616或SUL 1710E，在40℃的粘度为50mm2/s，硫的质量含量为10.5％～17.5％，最大无卡咬负荷PB值为82kg，烧结负荷PD值为600kg，具有较好的润滑性能，气味较小。
本发明的配方中使用的防锈剂选用低碱值石油磺酸钙或石油磺酸钡，通常防锈剂包括低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，本发明将低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂分别与溶剂油按1:24的比例混合，根据国标SH/T 0081中的防锈标准检测防锈效果，测试结果表明低碱值石油磺酸钙和石油磺酸钡的防锈效果最好，防锈等级为B级。
本发明的配方中使用的抗氧化剂选用多元受阻酚型抗氧剂1010，多元受阻酚型抗氧剂1010的化学名为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，熔点为110.0～125.0℃，能有效的防止聚合物受光和热引起的氧化老化反应，且与大多数聚合物具有很好的相容性，是目前酚类抗氧剂中性能最为优良的品种之一。
本发明的配方中使用的成膜剂选用复合酯，由多元醇和二元羧酸反应得到，多元醇和二元羧酸的质量比为4:5，复合酯在40℃的粘度为2000mm2/s，成膜剂的作用为：一方面通过在金属表面形成一层隔离膜起到防护作用，另一方面由于加强了油膜强度，从而防止了防锈油在盐雾和湿热环境中被凝结露水冲刷而流失。
本发明的配方中使用的无磷缓蚀剂由以下质量百分比的原料混合制备得到：乙二胺25％，四硼酸钠3％，苯甲酸酯35％，氢氧化钠0.3％，苯并三氮唑1.5％，去离子水35.2％，外观呈透明液体，无沉淀，密度(20℃)为1.3g/cm3，固体含量≥20.0％。
水和氧是造成金属氧化腐蚀的主要原因，单纯的溶剂油和成膜剂无法有效地阻挡氧化反应的发生，因此必须添加适当的防锈剂来提高油品的防护性能，由于防锈剂随着化学结构的不同，其性质、用途等也不尽相同，而单一的防锈剂很难满足使用要求，所以通常需要多种缓蚀剂的联合并用，使各剂在油溶液中的溶存状态得到改善，物理化学作用得以更充分发挥。
本发明通过将防锈剂和无磷缓蚀剂复合使用，有效延长了防锈时间，且使用无磷缓蚀剂能够减少磷类产品对水体产生的影响。
参考图1，本发明的实施例还提供了上述冲压清洗防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，按质量份计，将0.8～1.5份成膜剂加入到75～85份溶剂油中，在搅拌的状态下升温至70℃～85℃；
步骤S2，按质量份计，依次加入6～10份防锈剂、0.5～2.5份硫化极压剂、0.5～2.5份抗氧化剂和0.1～0.5份无磷缓蚀剂，搅拌3～5h，混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。
下面结合实施例对本发明提供的冲压清洗防锈油及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
按质量份计，将1.2份成膜剂加入到83份溶剂油中，在搅拌的状态下升温至75℃，然后依次加入6.5份防锈剂、0.8份硫化极压剂、0.6份抗氧化剂和0.3份无磷缓蚀剂，搅拌3～5h，混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。
实施例1制得的冲压清洗防锈油外观呈淡黄色液体，利用GB/T检测标准对实施例1制得的冲压清洗防锈油进行检测，其技术指标见表1。
表1实施例1制得的冲压清洗防锈油的技术指标
选取市场上常见的冲压防锈油，检测其技术指标，与实施例1制得的冲压清洗防锈油进行对比，对比结果见表2：
表2实施例1的冲压清洗防锈油与市场产品对比结果
表2说明，实施例1制得的冲压清洗防锈油的润滑性和电泳涂料兼容性均优于市场常见产品。
实施例2：
按质量份计，将1.0份成膜剂加入到80份溶剂油中，在搅拌的状态下升温至72℃，然后依次加入7.0份防锈剂、1.0份硫化极压剂、0.8份抗氧化剂和0.4份无磷缓蚀剂，搅拌3～5h，混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。
本发明提供的冲压清洗防锈油具有优良的电泳涂料兼容性，既能满足汽车主机厂冲压需求，又能有效避免后道工序电泳出现缩孔的风险；本发明提供的冲压清洗防锈油原料易得，生产简便，能够有效节约成本；本发明提供的冲压清洗防锈油通过将防锈剂和无磷缓蚀剂复合使用，有效延长了防锈时间，增强了防护性能；本发明提供的冲压清洗防锈油的制备方法工艺简单，能够实现大规模生产。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压清洗防锈油，其特征在于，由以下质量份的原料制得：溶剂油75～85份，硫化极压剂0.5～2.5份，防锈剂6～10份，抗氧化剂0.5～2.5份，成膜剂0.8～1.5份、无磷缓蚀剂0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述溶剂油的密度为0.83g/cm3，倾点为-10℃，在40℃的粘度为1.7mm2/s。
3.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述硫化极压剂在40℃的粘度为50mm2/s，硫的质量含量为10.5％～17.5％，最大无卡咬负荷PB值为82kg，烧结负荷PD值为600kg。
4.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述防锈剂选用低碱值石油磺酸钙或石油磺酸钡。
5.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述抗氧化剂选用多元受阻酚型抗氧剂1010，所述多元受阻酚型抗氧剂1010的熔点为110.0～125.0℃。
6.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述成膜剂选用复合酯，所述复合酯由多元醇和二元羧酸反应得到，多元醇和二元羧酸的质量比为4:5，所述复合酯在40℃的粘度为2000mm2/s。
7.如权利要求1所述的冲压清洗防锈油，其特征在于，所述无磷缓蚀剂由以下质量百分比的原料混合制备得到：乙二胺25％，四硼酸钠3％，苯甲酸酯35％，氢氧化钠0.3％，苯并三氮唑1.5％，去离子水35.2％。
8.一种权利要求1～7任一项所述的冲压清洗防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将成膜剂加入到溶剂油中，在搅拌的状态下升温至70℃～85℃；
S2，依次加入防锈剂、硫化极压剂、抗氧化剂和无磷缓蚀剂，搅拌混合均匀，冷却，过滤，即得到冲压清洗防锈油。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌的时间为3～5h。
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CN110158092A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 佛山好运电器配件有限公司 一种防锈型温控器及其处理工艺
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