CN108530803B - 一种pvc发泡板的混料工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC发泡板的混料工艺及其设备，通过将再生回料在冷却混合机中投入，并且使再生回料快速的与第一进料口进入的混合料在冷却混合机中碰撞混合，从而加快了高速混合机中混合料到达110℃‑115℃的时间，并且减短了冷却混合机所需的降温时间，因此可以减短整体混料工艺的使用时间，并且使热利用率增高，减少工艺设备的能耗，降低成本，还可减少传统工艺实际的润滑剂的使用，节省材料成本，具体通过在冷却混合机的锅盖盖面设置第二进料口，并且第二进料口上固定连接回料流道，回料流道倾斜向下设置，并且回料流道斜的轴线延伸在冷却混合机内与第一进料口的轴线相交，使再生回料快速的与第一进料口进入的混合料碰撞混合。

Description

一种PVC发泡板的混料工艺及其设备
技术领域
本发明涉及PVC发泡板生产技术领域，特别涉及PVC发泡板的混料工艺。
背景技术
在PVC发泡板生产过程中，一定会有边板、废板，并且将边板、废板经过破碎后再生料添加量20%左右，现在的技术中，按照PVC发泡板的技术配方配料后经过高温混料再经过低温混料使用，回料在高温时的混料会消耗原配方系统润滑剂，一般为了正常生产，会添加润滑剂的使用量，使生产配方成本增加，由于高混时20%左右的回料进入，占用高混机有效使用效率，使热能消耗、使用率降低20%，导致成本较高。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PVC发泡板的混料工艺及其设备，旨在解决现有技术中热利用率低、材料和设备能耗成本较高的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种PVC发泡板的混料工艺，包括依序进行的以下步骤： 1）配料：将原料材料按百分比配合混合； 2）高速混合：将配好的原料投入高速混合机中混合； 3）冷却混合：将高速混合的配料送入冷却混合机中冷却混合；
步骤3）中冷却混合还包括将高速混合的配料与再生回料混合。
在上述的PVC发泡板的混料工艺中，按质量百分比计，所述原料包括：PVC树脂50%-60%，钙锌稳定剂1.3-1.09%，调节剂5-6%，润滑剂0.8-1.2%，发泡剂1.2-1.6%，活性碳酸钙20-25%。
在上述的PVC发泡板的混料工艺中，所述再生回料占原料质量百分比的15-20%。
用于生产PVC发泡板的混料设备，包括高速混合机和冷却混合机，所述冷却混合机的锅盖上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述高速混合机连接，所述冷却混合机的第二进料口设在第一进料口旁边，并且第二进料口固定有再生回料投入机构，所述再生回料投入机构包括回料斗、回料流道和第一控制阀，所述回料流道与冷却混合机的锅盖固定连接，料斗设在回料流道的上方，并且第一控制阀设在回料斗与回料流道之间。
在上述的用于生产PVC发泡板的混料设备中，所述回料流道倾斜向下设置，并且回料流道斜的轴线延伸在冷却混合机内与第一进料口的轴线相交。
在上述的用于生产PVC发泡板的混料设备中，所述回料流道下端设有凸环，该凸环与冷却混合机的锅盖盖面平行，并且凸环大于第二进料口的尺寸，所述回料流道外侧焊接有用于固定回料流道的支撑架。
在上述的用于生产PVC发泡板的混料设备中，所述高速混合机与冷却混合机之间串接有第二控制阀。
在上述的用于生产PVC发泡板的混料设备中，所述高速混合机的进料口端连接有配料斗。
有益效果：
本发明提供了一种PVC发泡板的混料工艺及其设备，通过将再生回料在冷却混合机中投入，并且使再生回料快速的与第一进料口进入的混合料在冷却混合机中碰撞混合，从而加快了高速混合机中混合料到达110℃-115℃的时间，并且减短了冷却混合机所需的降温时间，因此可以减短整体混料工艺的使用时间，并且再生回料在冷却混合机中混合料温度较高时混合，具有再生回料加入时所需温度，使热利用率增高，减少工艺设备的能耗，降低成本，还可减少传统工艺实际的润滑剂的使用，节省材料成本，其中，再生回料在冷却混合机的投入，其通过在冷却混合机的锅盖盖面设置第二进料口，并且第二进料口上固定连接回料流道，回料流道倾斜向下设置，并且回料流道斜的轴线延伸在冷却混合机内与第一进料口的轴线相交，进而实现使再生回料直接进入到第一进料口进入的混合料处，并且使再生回料快速的与第一进料口进入的混合料碰撞混合，使第一进料口进入的混合料快速降温，并且将热量传给再生回料，实现冷却时间的减少，热利用率的增高。
附图说明
图1为本发明的PVC发泡板的混料工艺流程图。
图2为本发明的PVC发泡板的混料设备结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PVC发泡板的混料工艺及其设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种PVC发泡板的混料工艺及其设备，其中;
参阅图1，一种PVC发泡板的混料工艺，包括依序进行的以下步骤： 1）配料：将原料材料按百分比配合混合； 2）高速混合：将配好的原料投入高速混合机中混合； 3）冷却混合：将高速混合的配料送入冷却混合机中冷却混合；
步骤3）中冷却混合还包括将高速混合的配料与再生回料混合。
按质量百分比计，所述原料包括：PVC树脂50%-60%，钙锌稳定剂1.3-1.09%，调节剂5-6%，润滑剂0.8-1.2%，发泡剂1.2-1.6%，活性碳酸钙20-25%，所述再生回料占原料质量百分比的15-20%。
上述中，先将原料中的PVC树脂、钙锌稳定剂、调节剂、润滑剂、发泡剂、活性碳酸钙按百分比配料并且磨碎，再将其放进配料斗中，经高速混合机的进料口进入高速混合机，其中，当高速混合机在低速下，将PVC树脂进入热混罐；在60℃高速条件下，将钙锌稳定剂加入树脂中；在75℃高速条件下，加入润滑剂，在90℃高速条件下，加入调节剂；在100℃高速条件下，加入碳酸钙；在110℃-115℃下将混合料卸入冷却混合机；当混合料进入冷却混合机时，加入称重并磨碎的再生回料，使之混合，当冷却混合机中的混合料达到要求后卸出经过主机料斗进入挤出机，并将其用于PVC发泡板成型生产。在传统工艺中，将再生回料在100℃高速条件下加入高速混合机的混合料中，会使高速混合机中混合料到达110℃-115℃的时间增长，在此将再生回料在进入冷却混合机与混合料混合，因此可以减短高速混合机工艺的使用时间，并且再生回料在冷却混合机中混合料温度较高时混合，具有再生回料加入时所需温度，并且加快了冷却混合机的冷却时间，使热利用率增高，减少工艺设备的能耗，降低成本。
参阅图2，用于上述的生产PVC发泡板的混料设备中，包括高速混合机12和冷却混合机6，所述高速混合机12的进料口端连接有配料斗13，使配好的原料从配料斗13进入高速混合机12，并且混合后的混合料在达到要求后进入冷却混合机6，具体的，为了方便再生回料加入冷却混合机6中，在所述冷却混合机6的锅盖10上设有第一进料口9和第二进料口5，所述第一进料口9与所述高速混合机12连接，用于高速混合机12卸出的混合料的进入，所述冷却混合机6的第二进料口5设在第一进料口9旁边，并且第二进料口5固定有再生回料投入机构，使再生回料能够顺利并且方便的投入冷却混合机6中，所述再生回料投入机构包括回料斗1、回料流道3和第一控制阀2，所述回料流道3与冷却混合机6的锅盖10固定连接，回料斗1设在回料流道3的上方，并且第一控制阀2设在回料斗1与回料流道3之间。
具体的，所述回料流道3倾斜向下设置，并且回料流道3斜的轴线延伸在冷却混合机6内与第一进料口9的轴线相交；其中，回料流道3倾斜向下设置，并且回料流道3斜的轴线延伸在冷却混合机6内与第一进料口9的轴线相交，使再生回料能够直接进入到第一进料口9进入的混合料处，并且使再生回料快速的与第一进料口9进入的混合料碰撞混合，使第一进料口9进入的混合料快速降温，并且将热量传给再生回料，实现冷却时间的减少，热利用率的增高，其中，第一控制阀2用于控制再生回料投入的速度，使其达到最优的与第一进料口9进入的混合料碰撞混合量。
由于冷却混合机6的最优利用率为冷却混合机6的冷却桶总容积的75%，因此，较优的，将回料流道3斜的轴线延伸在冷却混合机6内与第一进料口9的轴线相交点设在冷却桶容积的75%的平面附近，使得在最优使用时，再生回料都能第一时间与第一进料口9进入的混合料碰撞混合。
所述回料流道3下端设有凸环14，该凸环14与冷却混合机6的锅盖10盖面平行，并且凸环14大于第二进料口5的尺寸，所述回料流道3外侧焊接有用于固定回料流道3的支撑架4，为了使再生回料投入机构的稳定安装，在回料流道3下端设有凸环14，该凸环14的下端面与冷却混合机6的锅盖10上端面抵接，增加了其接触面积，使回料流道3更稳定，在回料流道3外侧焊接有用于固定回料流道3的支撑架4，并且支撑架4焊接在回料流道3外侧的下方，支撑架4的下端与冷却混合机6的锅盖10上端面固定连接，支撑架4用于对回料流道3的支撑和固定，防止回料流道3晃动而影响回料流道3的轴线方向，进而影响再生回料的混合，该固定连接可以通过螺钉固定或焊接实现。
具体的，为了方便控制高速混合机12进入冷却混合机6的混合料的速度，所述高速混合机12与冷却混合机6之间串接有第二控制阀11，较优的，该第二控制阀11设在冷却混合机6的锅盖10上端面上并且在第一进料口9的上方，具体的，通过对第一控制阀2和第二控制阀11的控制，使两个进料量均可控，方便于工艺进度的控制。
冷却混合机6的出料口端连接有主机料斗7和挤出机8，并且挤出机8与PVC发泡板的定型装置连接。
由于在高速混合机12中减去了再生回料的投入，因此，可减少传统工艺实际的润滑剂的使用，节省了生产过程中的材料成本。
本发明中，通过将再生回料在冷却混合机6中投入，并且使再生回料快速的与第一进料口9进入的混合料在冷却混合机6中碰撞混合，从而加快了高速混合机12中混合料到达110℃-115℃的时间，并且减短了冷却混合机6所需的降温时间，因此可以减短整体混料工艺的使用时间，并且再生回料在冷却混合机6中混合料温度较高时混合，具有再生回料加入时所需温度，使热利用率增高，减少工艺设备的能耗，降低成本，还可减少传统工艺实际的润滑剂的使用，节省材料成本，其中，再生回料在冷却混合机6的投入，其通过在冷却混合机6的锅盖10盖面设置第二进料口5，并且第二进料口5上固定连接回料流道3，回料流道3倾斜向下设置，并且回料流道3斜的轴线延伸在冷却混合机6内与第一进料口9的轴线相交，进而实现使再生回料直接进入到第一进料口9进入的混合料处，并且使再生回料快速的与第一进料口9进入的混合料碰撞混合，使第一进料口9进入的混合料快速降温，并且将热量传给再生回料，实现冷却时间的减少，热利用率的增高。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于PVC发泡板的混料工艺的混料设备，所述的PVC发泡板的混料工艺，包括依序进行的以下步骤：1)配料：将原料材料按百分比配合混合；2)高速混合：将配好的原料投入高速混合机中混合；3)冷却混合：将高速混合的配料送入冷却混合机中冷却混合；其特征在于，步骤3)中冷却混合还包括将高速混合的配料与再生回料混合；
所述的用于PVC发泡板的混料工艺的混料设备包括高速混合机和冷却混合机，所述冷却混合机的锅盖上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述高速混合机连接，所述冷却混合机的第二进料口设在第一进料口旁边，并且第二进料口固定有再生回料投入机构，所述再生回料投入机构包括回料斗、回料流道和第一控制阀，所述回料流道与冷却混合机的锅盖固定连接，料斗设在回料流道的上方，并且第一控制阀设在回料斗与回料流道之间；所述回料流道倾斜向下设置，并且回料流道斜的轴线延伸在冷却混合机内与第一进料口的轴线相交，所述回料流道斜的轴线延伸在冷却混合机内与第一进料口的轴线相交点设在冷却桶容积的75％的平面附近。
2.根据权利要求1所述的用于PVC发泡板的混料工艺的混料设备，其特征在于，所述回料流道下端设有凸环，该凸环与冷却混合机的锅盖盖面平行，并且凸环大于第二进料口的尺寸，所述回料流道外侧焊接有用于固定回料流道的支撑架。
3.根据权利要求1所述的用于PVC发泡板的混料工艺的混料设备，其特征在于，所述高速混合机与冷却混合机之间串接有第二控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于PVC发泡板的混料工艺的混料设备，其特征在于，所述高速混合机的进料口端连接有配料斗。
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