CN108527812A - 一种塑料管加工导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管加工导向装置，包括两个相互平行设置的安装座,所述安装座之间固定有两根第一导杆，第一导杆上设置有两个安装板，所述两个安装板之间对称地设置有两个V型导向轮，所述安装板与安装座之间还设置有丝杠，所述丝杠一端与安装板活动连接，并设置安装板上的电机与丝杠连接，且使丝杠穿过安装座与设置在安装座上的丝母配合；所述导向轮之后的安装座之间设置有两根第二导杆，所述第二导杆上对称地设置有与之活动连接地检测板，所述安装座上还分别设置有与检测板相对的位移检测传感器。将本发明装置用于塑料管在挤出成型并进入冷却装置在冷却装置中传输的过程中，或是流出冷却装置时，纠正塑料管传输路径。

Description

一种塑料管加工导向装置
技术领域
本发明涉及一种塑料管加工技术，特别是一种塑料管加工导向装置。
背景技术
塑料管都是通过将原料熔化并通过挤出成型制作，挤出成型后再经过一系列的冷却处理，特别是管径相对较大的PVC管或PPR管等等塑料管在挤出成型并进入冷却装置在冷却装置中传输的过程中，或是流出冷却装置时，塑料管会在传输过程中跑偏，从而形象塑料管的成型质量，或出现形状不良情况，所以需要相应装置纠正。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种塑料管加工导向装置，用于硬质塑料管，特别是管径相对较大的PVC管或PPR管等等塑料管在挤出成型并进入冷却装置在冷却装置中传输的过程中，或是流出冷却装置时，纠正塑料管传输路径。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料管加工导向装置，包括两个相互平行设置的安装座,所述安装座之间固定有两根水平设置且分布在同一竖直平面内的第一导杆，所述两根第一导杆上设置有与之活动连接的安装板，所述安装板两个，竖直地相对设置且垂直于第一导杆，所述两个安装板之间对称地设置有两个V型导向轮，所述导向轮与固定在安装板上的连接座活动连接,所述安装板与安装座之间还设置有丝杠，所述丝杠一端与安装板活动连接，并设置安装板上的电机与丝杠连接，且使丝杠穿过安装座与设置在安装座上的丝母配合；
所述导向轮之后的安装座之间，接近安装座的底座侧设置有两根水平且分布在同一竖直平面内的第二导杆，所述第二导杆上对称地设置有与之活动连接地检测板，所述检测板与安装座之间的第二导杆上分别串有弹簧，所述安装座上还分别设置有与检测板相对的位移检测传感器。
作为本发明再进一步的方案，所述位移检测传感器为激光测距传感器。
作为本发明再进一步的方案，所述位移检测传感器为超声波测距传感器。
作为本发明再进一步的方案，所述电机的输出轴上设置有第一传动轮、所述丝杠与安装座连接的一端上设置有第二传动轮，并设置有传动带连接第一传动轮和第二传动轮。
作为本发明再进一步的方案，所述第一传动轮和第二传动轮均为同步轮，所述传动带为同步带。
作为本发明再进一步的方案，所述检测板上的近底座端设置有一个圆滑的导向弧度。
作为本发明再进一步的方案，所述导向轮串在转轴上，并通过转轴连接在连接座上。
作为本发明再进一步的方案，所述转轴与导向轮之间设置有轴承。
作为本发明再进一步的方案，所述导向轮采用尼龙材质。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种塑料管加工导向装置，用于硬质塑料管，特别是管径相对较大的PVC管或PPR管等等塑料管在挤出成型并进入冷却装置在冷却装置中传输的过程中，或是流出冷却装置时，纠正塑料管传输路径，促使始终塑料管水平并与成型模具同轴状态，保证塑料管的成型质量，避免形状不良，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本发明的塑料管加工导向装置结构示意图；
图2为本发明的塑料管加工导向装置另一视角的结构示意图；
图3为本发明的塑料管加工导向装置俯视图；
图4为本发明的塑料管加工导向装置A-A剖视图。
图中：1-安装座、2-第一导杆、3-安装板、4-导向轮、5-连接座、 6-丝杠、7-丝母、8-第二导杆、9-检测板、10-弹簧、11-底座、12- 位移检测传感器、13-电机、14-第一传动轮、15-第二传动轮、16- 传动带、17-转轴、18-轴承、19-塑料管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-4，一种塑料管加工导向装置，包括两个相互平行设置的安装座1,所述安装座1之间固定有两根水平设置且分布在同一竖直平面内的第一导杆2，所述两根第一导杆2上设置有与之活动连接的安装板3，所述安装板3两个，竖直地相对设置且垂直于第一导杆2，所述两个安装板3之间对称地设置有两个V型导向轮4，所述导向轮4与固定在安装板3上的连接座5活动连接,所述安装板3与安装座1之间还设置有丝杠6，所述丝杠6一端与安装板3活动连接，并设置安装板3上的电机13与丝杠6连接，且使丝杠6穿过安装座 1与设置在安装座1上的丝母7配合；电机采用伺服电机，最好为带刹车的伺服电机。
所述导向轮4之后的安装座1之间，接近安装座1的底座11侧设置有两根水平且分布在同一竖直平面内的第二导杆8，所述第二导杆8上对称地设置有与之活动连接地检测板9，所述检测板9与安装座1之间的第二导杆8上分别串有弹簧10，所述安装座1上还分别设置有与检测板9相对的位移检测传感器12。将位移检测传感器12 与电机13接入控制系统。所述位移检测传感器12为激光测距传感器；亦或所述位移检测传感器12为超声波测距传感器。
工作时，可将本发明装置设置到塑料管19的冷却装置中或流出冷却装置时的出口处，并设置导向轮4的V型中心处于塑料管19成型模的轴线所在的水平面内，经过的塑料管19触碰检测板9并使两个检测板9在原有位置上产生位移，检测板9的位移变化被实时监控的位移检测传感器12监控并测量，位移检测传感器12量测量值反馈给控制系统并经过控制系统计算并向电机13反馈，通过电机13带动丝杠6转动调整导向轮4的位置，经过导向轮4对输送过程中的塑料管19进行位置引导，使输料管始终处于与成型模同轴状态。
所述电机13的输出轴上设置有第一传动轮14、所述丝杠6与安装座1连接的一端上设置有第二传动轮15，并设置有传动带16连接第一传动轮14和第二传动轮15。
所述第一传动轮14和第二传动轮15均为同步轮，所述传动带 16为同步带。
所述检测板9上的近底座11端设置有一个圆滑的导向弧度，以方便塑料管19进入本发明装置。
所述导向轮4串在转轴17上，并通过转轴17连接在连接座5上。
所述转轴17与导向轮4之间设置有轴承18。
所述导向轮4采用尼龙材质，防止导向轮4表面材质过硬而破坏塑料管19的外观表面。
本发明提供的塑料管加工导向装置，用于硬质塑料管，特别是管径相对较大的PVC管或PPR管等等塑料管在挤出成型并进入冷却装置在冷却装置中传输的过程中，或是流出冷却装置时，纠正塑料管传输路径，促使始终塑料管水平并与成型模具同轴状态，保证塑料管的成型质量，避免形状不良，提高企业经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料管加工导向装置，其特征在于：包括两个相互平行设置的安装座(1),所述安装座(1)之间固定有两根水平设置且分布在同一竖直平面内的第一导杆(2)，所述两根第一导杆(2)上设置有与之活动连接的安装板(3)，所述安装板(3)两个，竖直地相对设置且垂直于第一导杆(2)，所述两个安装板(3)之间对称地设置有两个V型导向轮(4)，所述导向轮(4)与固定在安装板(3)上的连接座(5)活动连接,所述安装板(3)与安装座(1)之间还设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)一端与安装板(3)活动连接，并设置安装板(3)上的电机(13)与丝杠(6)连接，且使丝杠(6)穿过安装座(1)与设置在安装座(1)上的丝母(7)配合；
所述导向轮(4)之后的安装座(1)之间，接近安装座(1)的底座(11)侧设置有两根水平且分布在同一竖直平面内的第二导杆(8)，所述第二导杆(8)上对称地设置有与之活动连接地检测板(9)，所述检测板(9)与安装座(1)之间的第二导杆(8)上分别串有弹簧(10)，所述安装座(1)上还分别设置有与检测板(9)相对的位移检测传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述位移检测传感器(12)为激光测距传感器。
3.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述位移检测传感器(12)为超声波测距传感器。
4.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述电机(13)的输出轴上设置有第一传动轮(14)、所述丝杠(6)与安装座(1)连接的一端上设置有第二传动轮(15)，并设置有传动带(16)连接第一传动轮(14)和第二传动轮(15)。
5.根据权利要求4所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述第一传动轮(14)和第二传动轮(15)均为同步轮，所述传动带(16)为同步带。
6.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述检测板(9)上的近底座(11)端设置有一个圆滑的导向弧度。
7.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述导向轮(4)串在转轴(17)上，并通过转轴(17)连接在连接座(5)上。
8.根据权利要求7所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述转轴(17)与导向轮(4)之间设置有轴承(18)。
9.根据权利要求1所述的塑料管加工导向装置，其特征在于：所述导向轮(4)采用尼龙材质。
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