CN108526359A - 一种弹簧制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种弹簧制作装置，包括转轴，转轴上方设置有送料辊，转轴圆周面上设置有敷料层，转轴内部形成空腔，空腔内设置有由电磁铁制成的方轴，方轴一端延伸至转轴外，转轴上滑动设置有若干铁质的支撑杆，支撑杆一端与方轴相抵，支撑杆另一端贯穿转轴延伸至敷料层表面，方轴上设置有若干凹槽，凹槽设置在支撑杆的一侧，凹槽一侧侧壁与方轴表面平滑连接。本发明能够同时实现弹簧的弯曲与涂覆，提高了弹簧的加工效率。

Description

一种弹簧制作装置

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种弹簧制作装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。其能够在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现有的弹簧一般采用专门的制作装置来制作，通过将弹簧钢缠绕在转轴上弯曲形成所需的形状。为了增加弹簧的使用寿命、提高弹簧的美观度，一般需要在弹簧的表面涂覆一层防护料，现有的弹簧制作装置无法完成对弹簧的涂覆过程，均是先将防护料涂覆在弹簧钢上，然后再将其弯曲形成弹簧。此种制作方法不仅耗费较长的时间，而且需要额外的涂覆装置，设备成本较高。此外，弹簧制作完成后，需要将转轴从弹簧中抽出，但是由于弹簧钢紧紧缠绕在转轴上，转轴很难顺利抽取，操作麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种弹簧制作装置，以实现弹簧的弯曲与涂覆，提高弹簧的加工效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧制作装置，包括转轴，转轴上方设置有送料辊，转轴圆周面上设置有敷料层，转轴内部形成空腔，空腔内设置有由电磁铁制成的方轴，方轴一端延伸至转轴外，转轴上滑动设置有若干铁质的支撑杆，支撑杆一端与方轴相抵，支撑杆另一端贯穿转轴延伸至敷料层表面，方轴上设置有若干凹槽，凹槽设置在支撑杆的一侧，凹槽一侧侧壁与方轴表面平滑连接。

本方案的原理是：

送料辊用于放置弹簧钢，转轴用于将弹簧钢缠绕在其上使弹簧钢弯曲形成弹簧。实际操作时，将弹簧钢一端固定在转轴一端，通过旋转转轴，并使转轴移动，能够将弹簧钢缠绕在转轴上，使弹簧钢弯曲形成弹簧。旋转的过程中，对方轴进行通电，方轴产生磁性能够吸附支撑杆，避免支撑杆发生倾斜，确保支撑杆能够稳定的支撑弹簧。弹簧钢弯曲后，融化敷料层，通过旋转转轴能够将融化后的敷料包覆在弹簧钢上，实现了弹簧的包覆。加工完成后，使方轴断电，通过旋转方轴使得支撑杆滑动至凹槽内，能够使得支撑杆与弹簧脱离接触，即可顺利将转轴从弹簧中抽出。

本方案的有益效果为：

1、本方案通过在转轴表面设置敷料层，弹簧形成后，融化敷料层，通过旋转转轴即可将敷料包覆在弹簧上，实现了弹簧的包覆。

2、本方案不仅能够使弹簧钢弯曲形成弹簧，还能完成弹簧的包覆，减少了弹簧成型与包覆之间转换的中间工序，省去了弹簧包覆的装置，减少了设备成本，提高了弹簧的加工效率。

3、通过在转轴内部设置由电磁铁制作的方轴，方轴通电时产生磁性吸附支撑杆，保证了支撑板对弹簧的稳定支撑，同时在方轴上设置凹槽，旋转方轴使得支撑杆滑落至凹槽内，实现了支撑杆与弹簧脱离接触，使得转轴能够顺利从弹簧中抽出。

进一步，方轴的轴线与转轴的轴线重合，每个支撑杆的长度均相等，且相邻两个支撑杆之间的间距相等。如此能够确保弹簧受力均衡，保证弹簧相邻两个圈之间的间距相等，确保了弹簧的质量，提高了弹簧的美观度。

进一步，支撑杆延伸至敷料层表面的一端向转轴内部凹陷形成卡槽。弹簧钢缠绕在转轴上时，卡槽能够对弹簧钢进行定位，保证弹簧钢紧紧缠绕在转轴上。

进一步，支撑杆内设置有加热丝，方轴上设置有第一开关，第一开关与加热丝电连接。打开第一开关即可启动加热丝工作，加热丝能够对敷料层进行加热使其融化，同时还能加快包覆在弹簧上的敷料的干燥速度。

进一步，方轴电连接有第二开关。第二开关用于控制方轴通、断电。

进一步，方轴延伸至转轴外的一端设置有手柄，手柄上设置有防滑垫。握住手柄即可转动方轴，操作方便，防滑垫能够防止操作人员手部与方轴打滑，确保了操作的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明转轴的结构示意图；

图3为本发明转轴的剖视图；

图4为方轴的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：送料辊1、弹簧钢11、转轴2、卡槽21、空腔22、加热丝23、支撑杆24、敷料层25、方轴3、手柄31、凹槽32。

如图1所示，本发明一种弹簧制作装置，包括转轴2，转轴2上方安装有送料辊1，如图3所示，转轴2圆周面上安装有敷料层25，转轴2内部形成空腔22，空腔22内安装有由电磁铁制成的方轴3，方轴3的轴线与转轴2的轴线重合，方轴3右端安装有手柄31并延伸至转轴2外，便于操作人员握持方轴3，手柄31上设置有防滑垫，以防止操作人员手部与手柄31打滑。转轴2上径向滑动安装有若干铁质的支撑杆24，每个支撑杆24的长度均相等，且相邻两个支撑杆24之间的间距相等。支撑杆24底端与方轴3相抵，支撑杆24顶端贯穿转轴2延伸至敷料层25表面，支撑杆24顶端向转轴2轴心凹陷形成弧形的卡槽21，卡槽21侧壁与敷料层25的表面平齐，从而在敷料层25表面形成如图2所示的卡槽21。支撑杆24内安装有加热丝23，方轴3上安装有第一开关，第一开关与加热丝23电连接，方轴3电连接有第二开关。如图4所示，方轴3上开设有若干凹槽32，凹槽32设置在支撑杆24的一侧，凹槽32左侧壁与方轴3表面平滑连接，凹槽32右侧壁垂直设置。

使用本发明时，将弹簧钢11从送料辊1上拉出并固定在转轴2最左端的卡槽21内，使用电机带动转轴2转动，同时使用气缸推动转轴2向左移动，从而使得弹簧钢11均匀缠绕在转轴2表面的卡槽21内，形成弹簧。初始时，支撑杆24连接在凹槽32的左侧，即如图4所示的位置，转轴2转动的过程中打开第二开关，方轴3通电产生磁性，支撑杆24在方轴3的吸附作用下，支撑杆24底端与方轴3表面紧紧连接，避免了转轴2转动过程中支撑杆24发生倾斜，保证了弹簧的稳定支撑。

弹簧成型后，打开第一开关，加热丝23通电，转轴2表面的敷料层25在加热丝23的作用下逐渐融化，此时电机继续带动转轴2转动，转轴2表面融化的敷料顺着弹簧流动并包覆在弹簧表面，由此实现了弹簧的包覆。转轴2继续转动，加热丝23对包覆在弹簧表面的敷料进行烘干。

弹簧表面的敷料完全干燥后，关闭第一开关和第二开关，加热丝23停止工作，方轴3断电失去磁性，握住手柄31，逆时针转动方轴3，支撑杆24从图4所示的位置滑动至凹槽32内，因此支撑杆24与弹簧脱离接触，转轴2即可顺利的从弹簧左端抽出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种弹簧制作装置，其特征在于：包括转轴，转轴上方设置有送料辊，转轴圆周面上设置有敷料层，转轴内部形成空腔，空腔内设置有由电磁铁制成的方轴，方轴一端延伸至转轴外，转轴上滑动设置有若干铁质的支撑杆，支撑杆一端与方轴相抵，支撑杆另一端贯穿所述转轴延伸至敷料层表面，方轴上设置有若干凹槽，所述凹槽设置在支撑杆的一侧，凹槽一侧侧壁与方轴表面平滑连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧制作装置，其特征在于：所述方轴的轴线与转轴的轴线重合，每个支撑杆的长度均相等，且相邻两个支撑杆之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的弹簧制作装置，其特征在于：所述支撑杆延伸至敷料层表面的一端向转轴内部凹陷形成卡槽。

4.根据权利要求3所述的弹簧制作装置，其特征在于：所述支撑杆内设置有加热丝，方轴上设置有第一开关，第一开关与加热丝电连接。

5.根据权利要求4所述的弹簧制作装置，其特征在于：所述方轴电连接有第二开关。

6.根据权利要求5所述的弹簧制作装置，其特征在于：所述方轴延伸至转轴外的一端设置有手柄，手柄上设置有防滑垫。