CN108518951A - 纺织品加工用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工技术领域，公开了一种纺织品加工用烘干设备，包括烘箱，烘箱内壁中设有风腔，烘箱通过风腔连通有供风箱，风腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有凸轮和圆盘，圆盘上设有挂件槽，挂件槽上固接有第一磁铁；烘干箱上滑动连接有上料机构和下料机构，上料机构包括第一齿条，第一齿条上固接有上料盘，上料盘上滑动连接有挂件，挂件上设有第二磁铁，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿条；下料机构包括第三齿条，第三齿条上固接有下料盘，下料盘上设有电磁铁，烘箱上安装有第一触碰延时开关，第三齿条上固接有挡块，第三齿条上啮合有第二齿轮，烘箱内壁上固接有加热机构。本发明能够快速、均匀地对纺织品进行烘干。

Description

纺织品加工用烘干设备

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及了一种纺织品加工用烘干设备。

背景技术

纺织品在加工过程中通常需要进行烘干处理，传统的烘干处理方法大都是工作人员手动放入烘干箱，并且根据步骤，对纺织品进行烘干处理，极大地浪费人力资源，降低了烘干效率，同时因烘干处理不到位，使内部存在的水蒸气导致纺织品表面有水雾残留，影响纺织品的质量。

为了解决上述问题，中国专利(CN107621156A)公开了一种自动化纺织品加工烘干装置，包括工作台，工作台底端的两侧均固定连接有支撑柱，工作台顶端的中部固定设有烘干箱，烘干箱的内部固定设有传送带，传送带的两端传动连接有传动轮，烘干箱内部的顶端设有若干个叶轮，叶轮的中部设有通孔，通孔的内部套接有转轴。通过设置加热组件，将电能转化为热能，经导热管流入烘干箱内，对纺织品进行烘干；通过设置冷凝管将烘干箱内的水蒸气液化，经水管流入集水箱内，减少水蒸气对纺织品二次浸湿，同时集水箱可收集水，减少了资源的浪费；通过设置控制箱对整个烘干装置进行控制，实现了自动化，替代了人工手动操作，提高了烘干效率。

上述专利方案虽解决了传统烘干处理方法存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：1、直接将待烘干的纺织品放在传送带上，烘干的过程中纺织品与传送带接触的一面无法与烘干箱内的空气充分接触，导致烘干不充分；2、该方案中加热组件设置在烘干箱底部，叶轮设置在烘干箱顶端进行搅拌，两者距离较远导致搅拌效果不佳，使得整个烘干箱内热量分布不均匀，造成离加热组件近的纺织品先烘干，离加热组件远的纺织品后烘干，从而影响烘干的效果。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种能快速、均匀地进行烘干的纺织品加工用烘干设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

纺织品加工用烘干设备，包括烘箱，烘箱内壁中设有风腔，烘箱通过风腔连通有供风箱，风腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有凸轮和圆盘，凸轮位于圆盘与涡轮之间，圆盘上设有若干挂件槽，每个挂件槽上均固接有第一磁铁；烘干箱上滑动连接有上料机构和下料机构，上料机构包括滑动连接在烘箱上的第一齿条，第一齿条上固接有与圆盘对接的上料盘，上料盘上滑动连接有挂件，挂件上设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上啮合有与凸轮相抵的第二齿条，第二齿条与烘箱之间连接有第一弹簧；下料机构包括滑动连接在烘箱上的第三齿条，第三齿条上固接有与圆盘对接的下料盘，下料盘上设有与第二磁铁磁性相反的电磁铁，烘箱上安装有用于启闭电磁铁的第一触碰延时开关，第三齿条上固接有与第一触碰延时开关相抵的挡块，第三齿条上啮合有第二齿轮，烘箱上固接有用于驱动第二齿轮转动的驱动机构；烘箱内壁上固接有加热机构，风腔与烘箱内壁之间开有通孔。

本发明的原理：通过供风箱向风腔内提供空气，进入风腔内的空气将通过通孔进入到烘箱内，一方面空气能够将加热机构产生的热量扩散至整个烘箱，加快烘箱内空气流动，使烘箱内的纺织品能够受热均匀，提高烘干的效率；另一方面风腔内将形成持续流动的空气，该空气将作为驱动力驱动涡轮转动，涡轮转动时将带动凸轮和圆盘转动；凸轮转动时，第二齿条将在凸轮和第一弹簧的作用下作往复移动，当凸轮的凸部与第二齿条相抵时，第二齿条将通过第一齿轮带动第一齿条移动，第一齿条将带动上料盘靠近圆盘移动，由于第一磁铁与第二磁铁磁性相反，两者之间将产生磁吸力，第二磁铁将带动挂件和纺织品滑到圆盘上的挂件槽内，完成一次上料；随后凸轮的凸部将远离第二齿条，第二齿条将在第一弹簧的作用下反向移动，并通过第一齿轮带动第一齿条反向移动，第一齿条将带动上料盘远离圆盘，此时可向上料盘上挂下一纺织品，重复上述过程即可完成上料。

当凸轮带动圆盘转动数圈后，正向驱动第二齿轮转动，第二齿轮将带动第三齿条靠近圆盘，挡块将随第三齿条移动，当第三齿条与圆盘相抵时，挡块正好与第一触碰延时开关相抵，第一触碰延时开关启动，给电磁铁通电，由于电磁铁与第二磁铁磁性相反，两者之间将产生磁吸力，且该磁吸力大于第二磁铁与第一磁铁之间的磁吸力，因此第二磁铁将带动已干燥完成的纺织品滑动到下料盘上，并与电磁铁相吸；随后反向驱动第二齿轮转动，第二齿轮将带动第三齿条远离圆盘，挡块将随第三齿条反向移动，并与第一触碰延时开关分离，由于第一触碰延时开关具有延时功能，过程中电磁铁能够与第二磁铁保持相吸，并随第三齿条反向移出烘箱；随后第一触碰延时开关关闭，电磁铁与第二磁铁之间的磁吸力消失，便于可取下干燥好的纺织品。

初始时，圆盘上未挂纺织品；使用过程中，通过上料机构间歇性自动地上料，待圆盘上的挂件槽内全部挂满纺织品后，第一个挂上的纺织品已经在烘箱中随圆盘转动了数圈，转动过程中与热风充分接触，已达到了充分烘干的效果；此时驱动下料机构开始下料，将第一个挂上的纺织品移出烘箱，随后上料机构继续加料，形成下料一个、上料一个的过程，使每个纺织品都能够在烘箱内充分地进行干燥。

本发明的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置供风箱向风腔内提供空气，利用风腔内持续流动的空气，一方面可作为驱动力驱动该设备运行，另一方面可将加热机构产生的热量扩散至整个烘箱，使烘箱内温度均衡，从而使烘箱内的纺织品能够受热均匀，提高烘干的效率。

2、通过设置转动的圆盘，并将待烘干的纺织品挂在圆盘上随圆盘一起在烘箱内转动，使纺织品能够充分地与烘箱内的热空气接触，达到充分干燥的效果，同时转动过程中纺织品还起到一定的搅拌作用，使烘箱内的空气能够充分混合，达到了均匀干燥的效果，从而提高了烘干后纺织品的质量。

3、通过设置上料机构和下料机构，利用凸轮的转动联动上料机构，实现了自动上料，同时通过上料机构和下料机构的配合，形成下料一个、上料一个的过程，使圆盘上始终满载纺织品，提高利用率，同时使该设备能够连续运作，提高烘干的效率，而且还保证能够每个纺织品在烘箱内停留足够长的时间，达到充分干燥的效果。

进一步，所述烘箱内固接有活塞缸，活塞缸上开有气孔，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固接有与凸轮相抵的活塞杆，活塞杆与活塞缸之间连接有第二弹簧，烘箱内安装有用于启闭驱动机构的触碰开关，活塞缸上连通有与触碰开关相抵的气囊，气囊与活塞缸之间安装有向气囊进气的单向进气阀，气囊上安装有压力阀。

当凸轮转动时，由于活塞杆与凸轮相抵，在第二弹簧与凸轮的作用下活塞将在活塞缸内作往复移动；当凸轮的凸部与活塞缸相抵，凸轮将推动活塞杆移动，活塞杆将带动活塞压缩活塞缸内的空气，使活塞缸内压强增大，由于气孔孔径较小，活塞缸内的大部分气体都将进入气囊内储存，随后凸轮的凸部远离活塞杆，活塞缸外的气体将通过气孔补进活塞缸内，同时在第二弹簧的作用下活塞缸将复位；凸轮转动的过程中，不断向气囊打气，气囊的体积不断增大，当凸轮转动数圈后，气囊增大至与触碰开关相抵，打开触碰开关，触碰开关将启动驱动机构，驱动机构将带动第二齿轮转动，第二齿轮将通过第三齿条带动下料盘往复移动，开始下料；凸轮继续转动，气囊内压强将再次增大，此时压强达到压力阀打开的临界值，压力阀将自动打开放气，压强减小后压力阀再自动关闭，从而使气囊始终与触碰开关相抵，保证触碰开关打开，使下料机构进行下料。通过设置触碰开关，实现下料机构的自动控制，同时通过凸轮联动活塞缸向气囊内打气，使气囊与触碰开关相抵，打开触碰开关，因而可通过设定凸轮转动的圈数，实现对下料机构的定时启动，提高该设备的智能化。

进一步，所述加热机构为加热丝，通孔位于加热丝处的烘箱内壁处。加热丝发热快，能够迅速使烘箱内达到目标温度，同时加热丝体积小，风腔内经通孔进入烘箱内的空气可快速绕经加热丝与纺织品接触，并及时地将加热丝的热量传递到纺织品上，加快烘干的效率。

进一步，所述烘箱内安装有温度传感器，温度传感器电连接有用于启闭加热丝的控制器。设置温度传感器，监测烘箱内的温度，并将信号传输到控制器，由控制器控制加热丝加热的时间，避免温度过高影响纺织品质量或者温度过低导致烘干不充分，从而保证纺织品干燥后的质量，同时加热丝无需一直加热，达到节能的效果。

进一步，所述温度传感器安装在圆盘上。温度传感器可随圆盘转动，监测烘箱内一定范围内的温度，更加准确、可靠。

进一步，所述烘箱顶部连通有排气管，排气管上安装有向外界排气的单向排气阀。干燥过程中产生的水蒸气可及时通过排气管排出，加快干燥速度，由于水蒸气密度较小，有往上升的趋势，因此将排气管设在烘箱顶部，便于水蒸气排出；设置单向排气阀，避免外界空气进入烘箱影响烘干的效果。

附图说明

图1为本发明纺织品加工用烘干设备的结构示意图；

图2为本发明纺织品加工用烘干设备中上料机构、下料机构与圆盘之间位置关系的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘箱1、风腔2、供风箱3、涡轮4、凸轮5、圆盘6、挂件槽7、第一齿条8、上料盘9、挂件10、第一齿轮11、第二齿条12、第一弹簧13、第三齿条14、下料盘15、第一触碰延时开关16、挡块17、第二齿轮18、电机19、加热丝20、通孔21、温度传感器22、控制器23、活塞缸24、活塞25、活塞杆26、第二弹簧27、触碰开关28、气囊29、单向进气阀30、排气管31、单向排气阀32、纺织品33。

本实施例基本如附图1、图2所示：

纺织品加工用烘干设备，包括烘箱1，烘箱1内壁中设有风腔2，烘箱1通过风腔2连通有供风箱3，风腔2内转动连接有涡轮4，涡轮4同轴连接有具有凸轮5和圆盘6，凸轮5和圆盘6均位于烘箱1内，凸轮5位于圆盘6与涡轮4之间，圆盘6上设有八个挂件槽7，每个挂件槽7上均固接有第一磁铁；烘干箱上滑动连接有上料机构和下料机构，上料机构包括滑动连接在烘箱1上的第一齿条8，第一齿条8右端焊接有与圆盘6对接的上料盘9，上料盘9上滑动连接有挂件10，挂件10上卡接有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，第一齿条8上啮合有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合有与凸轮5相抵的第二齿条12，第二齿条12与烘箱1之间焊接有第一弹簧13；下料机构包括滑动连接在烘箱1上的第三齿条14，第三齿条14上固接有与圆盘6对接的下料盘15，下料盘15上设有与第二磁铁磁性相反的电磁铁，烘箱1上安装有用于启闭电磁铁的第一触碰延时开关16，第三齿条14上固接有与第一触碰延时开关16相抵的挡块17，第三齿条14上啮合有第二齿轮18，烘箱1上固接有用于驱动第二齿轮18转动的驱动机构，驱动机构优选为电机19，第二齿轮18固定在电机19的输出杆上；烘箱1内壁上焊接有加热丝20，风腔2与烘箱1内壁之间开有与加热丝20对应的通孔21，圆盘6上安装有温度传感器22(如现有技术中常见的“上通仪表的WRKT-13pt100铂热电阻温度传感器”)，温度传感器22电连接有用于启闭加热丝20的控制器23，控制器23安装在烘箱1外壁上；

烘箱1内固接有活塞缸24，活塞缸24上开有气孔，活塞缸24内滑动连接有活塞25，活塞25上通过螺钉固接有与凸轮5相抵的活塞杆26，活塞杆26与活塞缸24之间焊接有第二弹簧27，烘箱1内安装有用于启闭驱动机构的触碰开关28，活塞缸24上连通有与触碰开关28相抵的气囊29，气囊29与活塞缸24之间安装有向气囊29进气的单向进气阀30，气囊29上安装有压力阀；烘箱1顶部连通有排气管31，排气管31上安装有向外界排气的单向排气阀32。

通过控制器23启动加热丝20开始加热，启动供风箱3，供风箱3将向风腔2内提供空气，进入风腔2内的空气将通过通孔21进入到烘箱1内，一方面空气将绕经加热丝20与纺织品33接触，并将加热丝20产生的热量扩散至整个烘箱1，使烘箱1内的纺织品33能够受热均匀，同时加快烘箱1内空气流动，使烘箱1内温度能够快速达到设定温度，提高烘干的效率；当烘箱1内温度达到设定温度时，温度传感器22将信号传输到控制器23上，控制器23将控制加热丝20停止加热；当烘箱1内温度低于设定温度时，温度传感器22将信号传输到控制器23上，控制器23将控制加热丝20开始加热。另一方面风腔2内将形成持续流动的空气，该空气将作为驱动力驱动涡轮4转动，涡轮4转动时将带动凸轮5和圆盘6转动；凸轮5转动时，第二齿条12将在凸轮5和第一弹簧13的作用下作左、右往复移动，当凸轮5的凸部与第二齿条12相抵时，第一弹簧13将被拉伸，第二齿条12将通过第一齿轮11带动第一齿条8向右移动，第一齿条8将带动上料盘9靠近圆盘6向右移动，由于第一磁铁与第二磁铁磁性相反，两者之间将产生磁吸力，第二磁铁将带动挂件10和纺织品33滑到圆盘6上的挂件槽7内，完成一次上料；随后凸轮5的凸部将远离第二齿条12，第一弹簧13将拉动第二齿条12向右移动，使第二齿条12与凸轮5始终相抵，第二齿条12通过第一齿轮11带动第一齿条8向左移动，第一齿条8将带动上料盘9远离圆盘6，此时可向上料盘9上挂下一纺织品33。

当凸轮5转动时，由于活塞杆26与凸轮5相抵，在第二弹簧27与凸轮5的作用下活塞25将在活塞缸24内作左、右往复移动；当凸轮5的凸部与活塞缸24相抵，凸轮5将推动活塞杆26向右移动，活塞杆26将带动活塞25向右压缩活塞缸24内的空气，第二弹簧27被拉伸，活塞缸24内压强增大，由于气孔孔径较小，活塞缸24内的大部分气体都将进入气囊29内储存，随后凸轮5的凸部远离活塞杆26，活塞缸24外的气体将通过气孔补进活塞缸24内，同时第二弹簧27将拉动活塞缸24向左复位；凸轮5转动的过程中，不断向气囊29打气，气囊29的体积不断增大。

重复上述过程即可完成上料，此时凸轮5已转动数圈，气囊29增大至与触碰开关28相抵，打开触碰开关28，触碰开关28将启动电机19，电机19将带动第二齿轮18转动，第二齿轮18将通过第三齿条14带动下料盘15作左、右往复移动(如图2所示)，开始下料；即电机19将正向驱动第二齿轮18转动，第二齿轮18将带动第三齿条14向右靠近圆盘6，挡块17将随第三齿条14向右移动，当第三齿条14与圆盘6相抵时，挡块17正好与第一触碰延时开关16相抵，第一触碰延时开关16启动，给电磁铁通电，由于电磁铁与第二磁铁磁性相反，两者之间将产生磁吸力，且该磁吸力大于第二磁铁与第一磁铁之间的磁吸力，因此第二磁铁将带动已干燥完成的纺织品33滑动到下料盘15上，并与电磁铁相吸；随后电机19将反向驱动第二齿轮18转动，第二齿轮18将带动第三齿条14向左远离圆盘6，挡块17将随第三齿条14向左移动，并与第一触碰延时开关16分离，由于第一触碰延时开关16具有延时功能(如现有技术中常见的“正泰NEW6-W31002触碰延时开关”)，过程中电磁铁能够与第二磁铁保持相吸，并随第三齿条14向左移出烘箱1；随后第一触碰延时开关16关闭，电磁铁与第二磁铁之间的磁吸力消失，便于取下干燥好的纺织品33。下料过程中，凸轮5会继续转动，气囊29内压强将再次增大，此时压强达到压力阀打开的临界值，压力阀将自动打开放气，压强减小后压力阀再自动关闭，从而使气囊29始终与触碰开关28相抵，保证触碰开关28打开，使下料机构进行下料，同时也避免气囊29过于膨胀而发生爆炸。

初始时，圆盘6上未挂纺织品33；使用过程中，通过上料机构间歇性自动地上料，待圆盘6上的挂件槽7内全部挂满纺织品33后，第一个挂上的纺织品33已经在烘箱1中随圆盘6转动了数圈，转动过程中与热风充分接触，已达到了充分烘干的效果，此时驱动下料机构开始下料，将第一个挂上的纺织品33移出烘箱1，随后上料机构继续加料，从而形成下料一个、上料一个的流动线加工过程，可对同批次纺织品33进行烘干；加工过程中产生的水蒸气将通过排气管31排出烘箱1，进一步加快干燥的速度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.纺织品加工用烘干设备，包括烘箱，其特征在于：烘箱内壁中设有风腔，烘箱通过风腔连通有供风箱，风腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有凸轮和圆盘，凸轮位于圆盘与涡轮之间，圆盘上设有若干挂件槽，每个挂件槽上均固接有第一磁铁；烘干箱上滑动连接有上料机构和下料机构，上料机构包括滑动连接在烘箱上的第一齿条，第一齿条上固接有与圆盘对接的上料盘，上料盘上滑动连接有挂件，挂件上设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上啮合有与凸轮相抵的第二齿条，第二齿条与烘箱之间连接有第一弹簧；下料机构包括滑动连接在烘箱上的第三齿条，第三齿条上固接有与圆盘对接的下料盘，下料盘上设有与第二磁铁磁性相反的电磁铁，烘箱上安装有用于启闭电磁铁的第一触碰延时开关，第三齿条上固接有与第一触碰延时开关相抵的挡块，第三齿条上啮合有第二齿轮，烘箱上固接有用于驱动第二齿轮转动的驱动机构；烘箱内壁上固接有加热机构，风腔与烘箱内壁之间开有通孔。

2.如权利要求1所述的纺织品加工用烘干设备，其特征在于：所述烘箱内固接有活塞缸，活塞缸上开有气孔，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固接有与凸轮相抵的活塞杆，活塞杆与活塞缸之间连接有第二弹簧，烘箱内安装有用于启闭驱动机构的触碰开关，活塞缸上连通有与触碰开关相抵的气囊，气囊与活塞缸之间安装有向气囊进气的单向进气阀，气囊上安装有压力阀。

3.如权利要求1所述的纺织品加工用烘干设备，其特征在于：所述加热机构为加热丝，通孔位于加热丝处的烘箱内壁处。

4.如权利要求3所述的纺织品加工用烘干设备，其特征在于：所述烘箱内安装有温度传感器，温度传感器电连接有用于启闭加热丝的控制器。

5.如权利要求4所述的纺织品加工用烘干设备，其特征在于：所述温度传感器安装在圆盘上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的纺织品加工用烘干设备，其特征在于：所述烘箱顶部连通有排气管，排气管上安装有向外界排气的单向排气阀。