CN108518529A - 一种石油管道安装用可调节式固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管道安装用可调节式固定装置，其结构包括：安装座、支撑架、管道口、装置壳体、螺纹杆、螺纹套、限位块、智能调节固定装置，安装座位于支撑架的下表面同时与支撑架固定焊接成一体化结构，智能调节固定装置垂直于支撑架的上表面两者固定连接成一体化结构，管道口位于智能调节固定装置上表面的中央两者焊接成一体化结构，管道口设于智能调节固定装置上表面的内部，装置壳体与智能调节固定装置上下平行同时活动配合连接成一体化结构，可以达到石油管道在安装时能够更加简便的进行调节从而可以使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且能够利用环向压力对于管道进行固定安装，从而达到使得装置更加的稳定的目的。

Description

一种石油管道安装用可调节式固定装置

技术领域

本发明是一种石油管道安装用可调节式固定装置，属于石油领域。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

古埃及、古巴比伦人在很早以前已开采利用石油。"石油"这个中文名称是由北宋大科学家沈括第一次命名的。

石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。2012年开采的石油88％被用作燃料，其它的12％作为化工业的原料。实际上，石油是一种不可再生原料。

但现有技术的石油管道在安装时无法更加简便的进行调节从而无法使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且无法利用环向压力对于管道进行固定安装，从而无法使得装置更加的稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道安装用可调节式固定装置，以解决石油管道在安装时无法更加简便的进行调节从而无法使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且无法利用环向压力对于管道进行固定安装，从而无法使得装置更加的稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道安装用可调节式固定装置，其结构包括：安装座、支撑架、管道口、装置壳体、螺纹杆、螺纹套、限位块、智能调节固定装置，所述安装座位于支撑架的下表面同时与支撑架固定焊接成一体化结构，所述智能调节固定装置垂直于支撑架的上表面两者固定连接成一体化结构，所述管道口位于智能调节固定装置上表面的中央两者焊接成一体化结构，所述管道口设于智能调节固定装置上表面的内部，所述装置壳体与智能调节固定装置上下平行同时活动配合连接成一体化结构，所述螺纹杆垂直于装置壳体上表面的左右两侧同时与装置壳体固定连接在一起，所述螺纹套包裹着螺纹杆的外侧表面并且与螺纹杆螺纹连接在一起；

所述智能调节固定装置设有位移滑动装置、叶片加压装置、活动调节装置、液压顶动装置、固定夹紧装置、动力调节装置、动力输出装置；

所述位移滑动装置位于设备的底侧表面并且与设备固定连接在一起，所述叶片加压装置贯穿连接在位移滑动装置的上侧表面同时两者固定连接在一起，所述液压顶动装置设于液压加压装置的右侧表面并且与液压加压装置固定连接在一起，所述活动调节装置通过铰链连接的方式固定安装在液压顶动装置的下表面，所述动力输出装置位于叶片加压装置的上表面同时与叶片加压装置固定连接在一起，所述动力调节装置垂直于动力输出装置的上表面并且与动力输出装置活动连接在一起，所述固定夹紧装置通过带体活动配合安装在动力调节装置的上方。

进一步地，所述位移滑动装置设有进油管座、固定架、横向轴座、滑动座、推动杆、固定座、油箱，所述固定架相互平行安装在横向轴座的左右两侧表面并且与横向轴座机械连接在一起，所述滑动座垂直与横向轴座的前表面并且与横向轴座固定连接在一起，所述固定座包裹着滑动座的外侧表面并且与滑动座采用间隙配合连接在一起，所述推动杆垂直于固定座的后侧表明同时设于油箱的内侧表面。

进一步地，所述叶片加压装置设有支流管、加压舱、叶片、进油管、分流管、转轴、主流道，所述转轴垂直嵌入加压舱的内侧表面并且与加压舱活动配合连接在一起，所述叶片呈现环形结构固定焊接在转轴的外侧表面并且与转轴组成一体化结构设于加压舱的内侧表面，所述分流管位于加压舱的外侧表面两者相互贯通，所述进油管垂直于分流管的上表面并且与分流管固定连接在一起，所述主流道设于加压舱的右侧表面并且在主流道的下表面设有支流管，所述支流管与下方的液压顶动装置固定配合在一起。

进一步地，所述活动调节装置设有辅助支架、接合架、转动座、拨动杆、安装柱、固定套、万向轮、安装杆，所述辅助支架与安装杆相互连接同时通过位于两者之间的接合架固定连接成一体化结构，所述转动座位于辅助支架的前表面两者通过铰链的方式活动连接成在一起，所述拨动杆设于转动座的前表面同时与转动座铰链连接在一起，所述拨动杆位于安装柱的上表面同时与安装柱铰链连接在一起，所述固定套设于安装柱的前表面并且与安装柱活动连接在一起，所述万向轮活动安装在固定套的内侧表面，所述安装杆与位于其下方的液压顶动装置机械连接在一起。

进一步地，所述液压顶动装置设有固定推杆、出油座、液压柱、油道、进油座、安装架、软管，所述固定推杆位于液压柱的前表面并且与液压柱铰链连接在一起，所述进油座与出油座相互平行固定安装在安装架的前后两侧表面同时与安装就爱契合连接，所述液压柱内嵌入安装架的下侧表面，所述软管与油道固定连接，所述油道设于安装架的上侧表面同时与安装架贯穿连接，所述软管与支流管固定连接在一起，所述固定推杆与安装杆铰链连接在一起。

进一步地，所述固定夹紧装置设有压块、支架、位移块、活动架、滑槽架、铰链座、空槽，所述空槽设于滑槽架的上表面两者为同心圆结构并且为一体化结构，所述活动架位于滑动槽相互垂直并且与滑动槽焊接成一体化结构，所述位移块内嵌入滑槽架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架通过铰链连接的方式与位移块固定连接在一起，所述铰链座设于支架的前表面两者活动配合在一起，所述压块与铰链座通过焊接组成一体化结构，所述滑槽架与动力调节装置采用过渡配合连接在一起。

进一步地，所述动力调节装置设有安装块、轴承、凸轮架、旋转轮、拨动座、位移架、位移杆、弹簧、拉动绳，所述轴承贯穿安装在安装块的内侧表面同时与安装块配合连接，所述拉动绳包裹着轴承的外侧表面同时与轴承配合连接在一起，所述拉动绳通过位于其外侧表面的拉动绳与下方的位移杆组成一体化结构，所述位移杆设于拨动座的内侧表面两者组成一体化结构，所述位移架通过焊接的方式安装在位移杆的上表面，所述凸轮架与旋转轮为同心圆结构两者为一体化结构，所述凸轮架与位移架活动连接在一起，所述轴承通过带体与滑槽架机械连接在一起。

进一步地，所述动力输出装置设有液压杆、支撑杆、输出轮轴、输出轮架、限位架、齿轮、液压缸，所述液压杆内嵌入液压缸的内侧表面同时与液压缸采用间隙配合，所述支撑杆通过铰链连接的方式安装在液压杆的上侧表面，所述支撑杆与限位架固定连接在一起，所述齿轮与上方输出轮轴啮合连接成一体化结构，所述输出轮架与输出轮轴相互平行同时通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述限位架活动安装在齿轮与输出轮轴的上侧表面。

有益效果

本发明的一种石油管道安装用可调节式固定装置，先通过进油管接通外界的油箱，然后通过加压舱内部的转轴的转动带动外侧环形焊接在一起的叶片进行旋转并且通过叶片的旋转将加压舱的内部的液压油进行加压，然后通过分流管向外输送并且通过外侧的主流道流出并且由各项的支流管分流，同时在需要对于安装油管进行调节时，支流管向软管内部加注液压油，然后液压油通过进油座进入安装架的内部通过进油座向前推动前方的液压柱，并且液压柱会向前顶动前方的固定推杆，利用固定推杆的顶动力来将前方的安装杆向前压，并且通过转动座来转动拉动拨动杆，通过拨动杆拨动压动前方的安装柱，同时使得前方多的固定套内部安装的万向轮来形成一个三角架，并且通过这个三角架来使得要进行位移时便捷并且不需要在拆开固定装置，下方的利用进油管座进入的油压来将下方的横向轴座前方的液压杆向前位移同时利用液压杆的压力来固定固定座与滑动座来卡动固定横向轴座防止内部的横向的运作，然后，油压会在向前位移同时支撑杆向上卡动限位架并且通过限位架的卡动来使得输出轮架将卡动转动的输出转力向上通过带体进行输送，并且利用凸轮架的转动来压动下方的位移架的位移压动来位移杆并且通过位移杆的压动来使得下方的位移杆的上下移动调节上方的轴承转动同时通过轴承的转动来为上方的滑槽架提供转动的动力并且位移块在滑槽架上进行位移同时压动前方的压块并且利用压块的压动力要压动安装固定石油管道，完成固定工作，这样就可以达到石油管道在安装时能够更加简便的进行调节从而可以使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且能够利用环向压力对于管道进行固定安装，从而达到使得装置更加的稳定的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石油管道安装用可调节式固定装置的结构示意图。

图2为本发明智能调节固定装置的结构示意图。

图3为本发明智能调节固定装置的部件结构细化示意图。

图4为本发明智能调节固定装置的使用示意图一。

图5为本发明智能调节固定装置的使用示意图二。

图中：安装座-1、支撑架-2、管道口-3、装置壳体-4、螺纹杆-5、螺纹套-6、限位块-7、智能调节固定装置-8、位移滑动装置-81、叶片加压装置-82、活动调节装置-83、液压顶动装置-84、固定夹紧装置-85、动力调节装置-86、动力输出装置-87、进油管座-811、固定架-812、横向轴座-813、滑动座-814、推动杆-815、固定座-816、油箱-817、支流管-821、加压舱-822、叶片-823、进油管-824、分流管-825、转轴-826、主流道-827、辅助支架-831、接合架-832、转动座-833、拨动杆-834、安装柱-835、固定套-836、万向轮-837、安装杆-838、固定推杆-841、出油座-842、液压柱-843、油道-844、进油座-845、安装架-846、软管-847、压块-851、支架-852、位移块-853、活动架-854、滑槽架-855、铰链座-856、空槽-857、安装块-861、轴承-862、凸轮架-863、旋转轮-864、拨动座-865、位移架-866、位移杆-867、弹簧-868、拉动绳-869、液压杆-871、支撑杆-872、输出轮轴-873、输出轮架-874、限位架-875、齿轮-876、液压缸-877。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种石油管道安装用可调节式固定装置技术方案：其结构包括：安装座1、支撑架2、管道口3、装置壳体4、螺纹杆5、螺纹套6、限位块7、智能调节固定装置8，所述安装座1位于支撑架2的下表面同时与支撑架2固定焊接成一体化结构，所述智能调节固定装置8垂直于支撑架2的上表面两者固定连接成一体化结构，所述管道口3位于智能调节固定装置8上表面的中央两者焊接成一体化结构，所述管道口3设于智能调节固定装置3上表面的内部，所述装置壳体4与智能调节固定装置8上下平行同时活动配合连接成一体化结构，所述螺纹杆5垂直于装置壳体4上表面的左右两侧同时与装置壳体4固定连接在一起，所述螺纹套6包裹着螺纹杆5的外侧表面并且与螺纹杆5螺纹连接在一起；

所述智能调节固定装置8设有位移滑动装置81、叶片加压装置82、活动调节装置83、液压顶动装置84、固定夹紧装置85、动力调节装置86、动力输出装置87；

所述位移滑动装置81位于设备的底侧表面并且与设备固定连接在一起，所述叶片加压装置82贯穿连接在位移滑动装置81的上侧表面同时两者固定连接在一起，所述液压顶动装置84设于液压加压装置82的右侧表面并且与液压加压装置82固定连接在一起，所述活动调节装置83通过铰链连接的方式固定安装在液压顶动装置84的下表面，所述动力输出装置87位于叶片加压装置82的上表面同时与叶片加压装置82固定连接在一起，所述动力调节装置86垂直于动力输出装置87的上表面并且与动力输出装置87活动连接在一起，所述固定夹紧装置85通过带体活动配合安装在动力调节装置86的上方，所述位移滑动装置81设有进油管座811、固定架812、横向轴座813、滑动座814、推动杆815、固定座816、油箱817，所述固定架812相互平行安装在横向轴座813的左右两侧表面并且与横向轴座813机械连接在一起，所述滑动座814垂直与横向轴座813的前表面并且与横向轴座813固定连接在一起，所述固定座816包裹着滑动座814的外侧表面并且与滑动座814采用间隙配合连接在一起，所述推动杆815垂直于固定座816的后侧表明同时设于油箱817的内侧表面，所述叶片加压装置82设有支流管821、加压舱822、叶片823、进油管824、分流管825、转轴826、主流道827，所述转轴826垂直嵌入加压舱822的内侧表面并且与加压舱822活动配合连接在一起，所述叶片823呈现环形结构固定焊接在转轴826的外侧表面并且与转轴826组成一体化结构设于加压舱822的内侧表面，所述分流管825位于加压舱822的外侧表面两者相互贯通，所述进油管824垂直于分流管825的上表面并且与分流管825固定连接在一起，所述主流道827设于加压舱822的右侧表面并且在主流道827的下表面设有支流管821，所述支流管821与下方的液压顶动装置84固定配合在一起，所述活动调节装置83设有辅助支架831、接合架832、转动座833、拨动杆834、安装柱835、固定套836、万向轮837、安装杆838，所述辅助支架831与安装杆838相互连接同时通过位于两者之间的接合架832固定连接成一体化结构，所述转动座833位于辅助支架831的前表面两者通过铰链的方式活动连接成在一起，所述拨动杆834设于转动座833的前表面同时与转动座833铰链连接在一起，所述拨动杆834位于安装柱835的上表面同时与安装柱835铰链连接在一起，所述固定套836设于安装柱835的前表面并且与安装柱835活动连接在一起，所述万向轮837活动安装在固定套836的内侧表面，所述安装杆838与位于其下方的液压顶动装置84机械连接在一起，所述液压顶动装置84设有固定推杆841、出油座842、液压柱843、油道844、进油座845、安装架846、软管847，所述固定推杆841位于液压柱843的前表面并且与液压柱843铰链连接在一起，所述进油座845与出油座842相互平行固定安装在安装架846的前后两侧表面同时与安装就爱846契合连接，所述液压柱843内嵌入安装架846的下侧表面，所述软管847与油道844固定连接，所述油道844设于安装架846的上侧表面同时与安装架846贯穿连接，所述软管847与支流管821固定连接在一起，所述固定推杆841与安装杆838铰链连接在一起，所述固定夹紧装置85设有压块851、支架852、位移块853、活动架854、滑槽架855、铰链座856、空槽857，所述空槽857设于滑槽架855的上表面两者为同心圆结构并且为一体化结构，所述活动架854位于滑动槽855相互垂直并且与滑动槽855焊接成一体化结构，所述位移块853内嵌入滑槽架855的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架852通过铰链连接的方式与位移块853固定连接在一起，所述铰链座856设于支架852的前表面两者活动配合在一起，所述压块851与铰链座856通过焊接组成一体化结构，所述滑槽架855与动力调节装置86采用过渡配合连接在一起，所述动力调节装置86设有安装块861、轴承862、凸轮架863、旋转轮864、拨动座865、位移架866、位移杆867、弹簧868、拉动绳869，所述轴承862贯穿安装在安装块861的内侧表面同时与安装块861配合连接，所述拉动绳869包裹着轴承862的外侧表面同时与轴承862配合连接在一起，所述拉动绳869通过位于其外侧表面的拉动绳869与下方的位移杆867组成一体化结构，所述位移杆867设于拨动座865的内侧表面两者组成一体化结构，所述位移架866通过焊接的方式安装在位移杆867的上表面，所述凸轮架863与旋转轮864为同心圆结构两者为一体化结构，所述凸轮架863与位移架866活动连接在一起，所述轴承862通过带体与滑槽架855机械连接在一起，所述动力输出装置87设有液压杆871、支撑杆872、输出轮轴873、输出轮架874、限位架875、齿轮876、液压缸877，所述液压杆871内嵌入液压缸877的内侧表面同时与液压缸877采用间隙配合，所述支撑杆872通过铰链连接的方式安装在液压杆871的上侧表面，所述支撑杆872与限位架875固定连接在一起，所述齿轮876与上方输出轮轴873啮合连接成一体化结构，所述输出轮架874与输出轮轴873相互平行同时通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述限位架875活动安装在齿轮876与输出轮轴873的上侧表面。

本发明位移滑动装置81指的是利用液压作为动力进行竖向移动与夹紧的装置。

在进行使用时，先通过进油管824接通外界的油箱，然后通过加压舱822内部的转轴826的转动带动外侧环形焊接在一起的叶片823进行旋转并且通过叶片823的旋转将加压舱822的内部的液压油进行加压，然后通过分流管825向外输送并且通过外侧的主流道827流出并且由各项的支流管821分流，同时在需要对于安装油管进行调节时，支流管821向软管847内部加注液压油，然后液压油通过进油座845进入安装架846的内部通过进油座845向前推动前方的液压柱843，并且液压柱843会向前顶动前方的固定推杆841，利用固定推杆841的顶动力来将前方的安装杆838向前压，并且通过转动座833来转动拉动拨动杆834，通过拨动杆834拨动压动前方的安装柱835，同时使得前方多的固定套836内部安装的万向轮837来形成一个三角架，并且通过这个三角架来使得要进行位移时便捷并且不需要在拆开固定装置，下方的利用进油管座811进入的油压来将下方的横向轴座813前方的液压杆815向前位移同时利用液压杆815的压力来固定固定座816与滑动座814来卡动固定横向轴座813防止内部的横向的运作，然后，油压会在向前位移同时支撑杆872向上卡动限位架875并且通过限位架875的卡动来使得输出轮架874将卡动转动的输出转力向上通过带体进行输送，并且利用凸轮架863的转动来压动下方的位移架866的位移压动来位移杆867并且通过位移杆867的压动来使得下方的位移杆867的上下移动调节上方的轴承862转动同时通过轴承862的转动来为上方的滑槽架855提供转动的动力并且位移块853在滑槽架855上进行位移同时压动前方的压块851并且利用压块851的压动力要压动安装固定石油管道，完成固定工作。

本发明解决石油管道在安装时无法更加简便的进行调节从而无法使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且无法利用环向压力对于管道进行固定安装，从而无法使得装置更加的稳定的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到石油管道在安装时能够更加简便的进行调节从而可以使得工作人员在进行安装时极大的进行省力工作，并且能够利用环向压力对于管道进行固定安装，从而达到使得装置更加的稳定的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石油管道安装用可调节式固定装置，其结构包括：安装座(1)、支撑架(2)、管道口(3)、装置壳体(4)、螺纹杆(5)、螺纹套(6)、限位块(7)、智能调节固定装置(8)，所述安装座(1)位于支撑架(2)的下表面同时与支撑架(2)固定焊接成一体化结构，所述智能调节固定装置(8)垂直于支撑架(2)的上表面两者固定连接成一体化结构，所述管道口(3)位于智能调节固定装置(8)上表面的中央两者焊接成一体化结构，所述管道口(3)设于智能调节固定装置(3)上表面的内部，所述装置壳体(4)与智能调节固定装置(8)上下平行同时活动配合连接成一体化结构，其特征在于：

所述螺纹杆(5)垂直于装置壳体(4)上表面的左右两侧同时与装置壳体(4)固定连接在一起，所述螺纹套(6)包裹着螺纹杆(5)的外侧表面并且与螺纹杆(5)螺纹连接在一起；

所述智能调节固定装置(8)设有位移滑动装置(81)、叶片加压装置(82)、活动调节装置(83)、液压顶动装置(84)、固定夹紧装置(85)、动力调节装置(86)、动力输出装置(87)；

所述位移滑动装置(81)位于设备的底侧表面并且与设备固定连接在一起，所述叶片加压装置(82)贯穿连接在位移滑动装置(81)的上侧表面同时两者固定连接在一起，所述液压顶动装置(84)设于液压加压装置(82)的右侧表面并且与液压加压装置(82)固定连接在一起，所述活动调节装置(83)通过铰链连接的方式固定安装在液压顶动装置(84)的下表面，所述动力输出装置(87)位于叶片加压装置(82)的上表面同时与叶片加压装置(82)固定连接在一起，所述动力调节装置(86)垂直于动力输出装置(87)的上表面并且与动力输出装置(87)活动连接在一起，所述固定夹紧装置(85)通过带体活动配合安装在动力调节装置(86)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述位移滑动装置(81)设有进油管座(811)、固定架(812)、横向轴座(813)、滑动座(814)、推动杆(815)、固定座(816)、油箱(817)，所述固定架(812)相互平行安装在横向轴座(813)的左右两侧表面并且与横向轴座(813)机械连接在一起，所述滑动座(814)垂直与横向轴座(813)的前表面并且与横向轴座(813)固定连接在一起，所述固定座(816)包裹着滑动座(814)的外侧表面并且与滑动座(814)采用间隙配合连接在一起，所述推动杆(815)垂直于固定座(816)的后侧表明同时设于油箱(817)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述叶片加压装置(82)设有支流管(821)、加压舱(822)、叶片(823)、进油管(824)、分流管(825)、转轴(826)、主流道(827)，所述转轴(826)垂直嵌入加压舱(822)的内侧表面并且与加压舱(822)活动配合连接在一起，所述叶片(823)呈现环形结构固定焊接在转轴(826)的外侧表面并且与转轴(826)组成一体化结构设于加压舱(822)的内侧表面，所述分流管(825)位于加压舱(822)的外侧表面两者相互贯通，所述进油管(824)垂直于分流管(825)的上表面并且与分流管(825)固定连接在一起，所述主流道(827)设于加压舱(822)的右侧表面并且在主流道(827)的下表面设有支流管(821)，所述支流管(821)与下方的液压顶动装置(84)固定配合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述活动调节装置(83)设有辅助支架(831)、接合架(832)、转动座(833)、拨动杆(834)、安装柱(835)、固定套(836)、万向轮(837)、安装杆(838)，所述辅助支架(831)与安装杆(838)相互连接同时通过位于两者之间的接合架(832)固定连接成一体化结构，所述转动座(833)位于辅助支架(831)的前表面两者通过铰链的方式活动连接成在一起，所述拨动杆(834)设于转动座(833)的前表面同时与转动座(833)铰链连接在一起，所述拨动杆(834)位于安装柱(835)的上表面同时与安装柱(835)铰链连接在一起，所述固定套(836)设于安装柱(835)的前表面并且与安装柱(835)活动连接在一起，所述万向轮(837)活动安装在固定套(836)的内侧表面，所述安装杆(838)与位于其下方的液压顶动装置(84)机械连接在一起。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述液压顶动装置(84)设有固定推杆(841)、出油座(842)、液压柱(843)、油道(844)、进油座(845)、安装架(846)、软管(847)，所述固定推杆(841)位于液压柱(843)的前表面并且与液压柱(843)铰链连接在一起，所述进油座(845)与出油座(842)相互平行固定安装在安装架(846)的前后两侧表面同时与安装就爱(846)契合连接，所述液压柱(843)内嵌入安装架(846)的下侧表面，所述软管(847)与油道(844)固定连接，所述油道(844)设于安装架(846)的上侧表面同时与安装架(846)贯穿连接，所述软管(847)与支流管(821)固定连接在一起，所述固定推杆(841)与安装杆(838)铰链连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述固定夹紧装置(85)设有压块(851)、支架(852)、位移块(853)、活动架(854)、滑槽架(855)、铰链座(856)、空槽(857)，所述空槽(857)设于滑槽架(855)的上表面两者为同心圆结构并且为一体化结构，所述活动架(854)位于滑动槽(855)相互垂直并且与滑动槽(855)焊接成一体化结构，所述位移块(853)内嵌入滑槽架(855)的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架(852)通过铰链连接的方式与位移块(853)固定连接在一起，所述铰链座(856)设于支架(852)的前表面两者活动配合在一起，所述压块(851)与铰链座(856)通过焊接组成一体化结构，所述滑槽架(855)与动力调节装置(86)采用过渡配合连接在一起。

7.根据权利要求1或6所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述动力调节装置(86)设有安装块(861)、轴承(862)、凸轮架(863)、旋转轮(864)、拨动座(865)、位移架(866)、位移杆(867)、弹簧(868)、拉动绳(869)，所述轴承(862)贯穿安装在安装块(861)的内侧表面同时与安装块(861)配合连接，所述拉动绳(869)包裹着轴承(862)的外侧表面同时与轴承(862)配合连接在一起，所述拉动绳(869)通过位于其外侧表面的拉动绳(869)与下方的位移杆(867)组成一体化结构，所述位移杆(867)设于拨动座(865)的内侧表面两者组成一体化结构，所述位移架(866)通过焊接的方式安装在位移杆(867)的上表面，所述凸轮架(863)与旋转轮(864)为同心圆结构两者为一体化结构，所述凸轮架(863)与位移架(866)活动连接在一起，所述轴承(862)通过带体与滑槽架(855)机械连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用可调节式固定装置，其特征在于：所述动力输出装置(87)设有液压杆(871)、支撑杆(872)、输出轮轴(873)、输出轮架(874)、限位架(875)、齿轮(876)、液压缸(877)，所述液压杆(871)内嵌入液压缸(877)的内侧表面同时与液压缸(877)采用间隙配合，所述支撑杆(872)通过铰链连接的方式安装在液压杆(871)的上侧表面，所述支撑杆(872)与限位架(875)固定连接在一起，所述齿轮(876)与上方输出轮轴(873)啮合连接成一体化结构，所述输出轮架(874)与输出轮轴(873)相互平行同时通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述限位架(875)活动安装在齿轮(876)与输出轮轴(873)的上侧表面。