CN108517460A - 一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法 - Google Patents

一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热轧酸洗板领域，具体涉及一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法，有效解决了表面质量控制和组织性能的匹配，低碳热轧酸洗板中添加硼，降低奥氏体向铁素体转变温度，使得热轧阶段终轧温度840～860℃时不发生组织转变，即没有混晶缺陷，最终获得均匀的组织性能，同时为热轧阶段投入大量除鳞水解决氧化铁皮缺陷创造了有利条件。

Description

一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法
技术领域
本发明涉及热轧酸洗板领域，具体涉及一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法。
背景技术
低碳热轧酸洗板以优异的表面质量和力学性能广泛用于汽车、家电等行业，其表面质量要求严格，无麻坑、氧化铁皮等等缺陷，需要热轧阶段采取易于清除氧化铁皮控制措施，如除鳞水的分布和压力、加热温度等等，而这些措施影响着钢板的终轧温度，终轧温度又影响着组织性能。
目前厚度≤1.6mm低碳热轧酸洗板热轧阶段的终轧温度设定范围一般为 870～930℃，该终轧温度较难控制。主要因为低碳热轧酸洗板需要热轧阶段全程控制氧化铁皮，而氧化铁皮的控制需要较低温加热、大压力除鳞水以及多点除鳞等等措施，诸多措施直接降低了钢坯的温度，导致终轧温度偏低，难以达到 870～930℃的控制范围。减少氧化铁皮控制措施可以提高终轧温度，但影响钢板表面质量；而终轧温度偏低易导致钢板组织混晶，恶化力学性能。采用添加微量硼的方法，把终轧温度降低至840～860℃，有效解决了表面质量控制和组织性能的匹配。
发明内容
在厚度≤1.6mm的低碳热轧酸洗板中添加硼含量0.0010～0.0030％，有效解决了表面质量控制和组织性能的匹配。低碳热轧酸洗板中添加硼，降低奥氏体向铁素体转变温度，使得热轧阶段终轧温度840～860℃时不发生组织转变，即没有混晶缺陷，最终获得均匀的组织性能，同时为热轧阶段投入大量除鳞水解决氧化铁皮缺陷创造了有利条件。
本发明的目的是提供一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，厚度≤1.6mm 含硼低碳热轧酸洗板的合金成分为：含有以下重量百分比的物料：C： 0.01％～0.08％、Si≤0.07％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt(全铝)：0.020％～0.070％、B：0.0010％～0.0030％、N≤0.0060％；余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计，厚度为1.6mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.04％、 Si：0.020％、Mn：0.18％、P：0.015％、S：0.010％、Alt(全铝)：0.026％、B： 0.0015％、N：0.0040％、余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计，厚度为1.4mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.02％、 Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B： 0.0010％、N：0.0030％、余量为铁和不可避免的杂质。
按重量百分比计，厚度为1.5mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.03％、 Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B： 0.0010％、N：0.0042％、余量为铁和不可避免的杂质。
制备一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，包括如下步骤：1)厚度≤ 1.6mm含硼低碳热轧酸洗板连铸坯含有以下重量百分比的物料：C： 0.01％～0.08％、Si≤0.07％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt： 0.020％～0.070％、B：0.0010％～0.0030％、N≤0.0060％；余量为铁和不可避免的杂质。
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270℃保温40-80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃-1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度840℃-860℃；层流冷却后卷取，卷取温度600℃-700℃；热轧钢卷经热轧平整后在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产出热轧酸洗板卷，厚度≤1.6mm。
本发明的有益效果：
(1)提高厚度≤1.6mm产品的产成率：终轧温度870～930℃是厚度≤1.6mm 产品的控制难点，温度越高，难度越大，容易出现混晶缺陷而产生废品，采用本专利技术后，不易生产混晶缺陷，组织性能命中率高，产成率明显提高。
(2)提高热轧生产可操作性：由于酸洗板表面质量要求高，采用本专利技术后，可以在热轧阶段投入大量的提高表面质量的措施，便于匹配表面质量和组织性能的关系，提高了热轧生产可操作性。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，按重量百分比计，厚度为1.6mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.04％、Si：0.020％、Mn：0.18％、P：0.015％、S：0.010％、Alt(全铝)：0.026％、B：0.0015％、N：0.0040％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，厚度为1.6mm含硼低碳热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法钢水，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1200℃保温60min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，粗轧除鳞水投入，开轧温度1120℃；粗轧后中间坯温度1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃；层流冷却后卷取，卷取温度620℃。组织为大小均匀的铁素体，产品屈服强度(ReL)226MPa，抗拉强度(Rm)325MPa，断后延伸率(A50)42％。
实施例2
本实施例中，按重量百分比计，厚度为1.5mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.03％、Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B：0.0010％、N：0.0042％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，厚度为1.5mm含硼低碳热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼钢水，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180℃保温60min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，粗轧除鳞水投入，开轧温度1110℃；粗轧后中间坯温度1040℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度843℃；层流冷却后卷取，卷取温度640℃。组织为大小均匀的铁素体，产品屈服强度(ReL)213MPa，抗拉强度(Rm)323MPa，断后延伸率(A50)38％。
实施例3
本实施例中，按重量百分比计，厚度为1.4mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.02％、Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B：0.0010％、N：0.0030％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，厚度为1.4mm含硼低碳热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼钢水，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1180℃保温60min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，粗轧除鳞水投入，开轧温度1110℃；粗轧后中间坯温度1040℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度860℃；层流冷却后卷取，卷取温度660℃。组织为大小均匀的铁素体，产品屈服强度(ReL)247MPa，抗拉强度(Rm)336MPa，断后延伸率(A50)38％。
尽管以上已经结合本发明的优选实施例示出了本发明，但是本领域的技术人员将会理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改、替换和改变。因此，本发明不应由上述实施例来限定，而应由所附权利要求及其等价物来限定。

Claims (5)

1.一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，其特征在于，厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板的合金成分为：含有以下重量百分比的物料：C：0.01％～0.08％、Si≤0.07％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt(全铝)：0.020％～0.070％、B：0.0010％～0.0030％、N≤0.0060％；余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，其特征在于，按重量百分比计，厚度为1.6mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.04％、Si：0.020％、Mn：0.18％、P：0.015％、S：0.010％、Alt(全铝)：0.026％、B：0.0015％、N：0.0040％、余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，其特征在于，按重量百分比计，厚度为1.4mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.02％、Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B：0.0010％、N：0.0030％、余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，其特征在于，按重量百分比计，厚度为1.5mm含硼低碳热轧酸洗板合金成分为：C：0.03％、Si：0.010％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.005％、Alt(全铝)：0.033％、B：0.0010％、N：0.0042％、余量为铁和不可避免的杂质。
5.制备如权利要求1所述的一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板，其特征在于，包括如下步骤：1)厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板连铸坯含有以下重量百分比的物料：C：0.01％～0.08％、Si≤0.07％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.020％～0.070％、B：0.0010％～0.0030％、N≤0.0060％；余量为铁和不可避免的杂质。
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270℃保温40-80min；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃-1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度840℃-860℃；层流冷却后卷取，卷取温度600℃-700℃；热轧钢卷经热轧平整后在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产出热轧酸洗板卷，厚度≤1.6mm。
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