CN108516114A - 一种化肥包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化肥包装机，包括控制箱和支撑架，所述控制箱的底部固定安装有支撑脚，所述控制箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设有出料口。本发明结构设计合理，通过在工作台上固定安装有固定安装座，在固定安装座上固定安装有伸缩气缸安装箱，伸缩气缸安装箱中的伸缩气缸与活塞杆相连接，活塞杆的一端固定安装有推板，当包装袋包装结束后，伸缩气缸可以带动活塞杆运动，使得活塞杆带动推板向一侧运动，推板将包装好的化肥包装袋推出，然后通过下滑板滑落，这样就无需人工将包装袋移出，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种化肥包装机
技术领域
本发明涉及化肥包装领域，具体是一种化肥包装机。
背景技术
化肥是农业生产中最为常见的一种肥料，主要用于农作物生长，化肥在加工时需要经过多种工艺，在加工完全后，需要对化肥进行包装处理，需要用到包装机，但是，现有的包装机在使用的过程中存在一定的不足，例如，包装完成后需要人工将包装袋从工作台上移出，化肥的包装袋一般都比较大，有一定的重量，这样增加了工人的劳动强度，操作起来不够方便，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化肥包装机，以解决现有技术中的包装机包装完成后需要人工将包装袋从工作台上移出，化肥的包装袋一般都比较大，有一定的重量，这样增加了工人的劳动强度，操作起来不够方便，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化肥包装机，包括控制箱和支撑架，所述控制箱的底部固定安装有支撑脚，所述控制箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设有出料口，所述支撑架上卡接有支撑板，所述支撑板上固定安装有绕线控制箱，所述绕线控制箱的一端通过信号线与自动针织控制头相连接，所述工作台上设有重量传感器，且重量传感器位于出料口的正下方，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有旋转座，所述旋转座的顶部开设的固定孔中螺接有固定螺栓，所述旋转座的两端分别卡接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与第一包装袋套紧板的一侧固定连接，所述第二支杆的一端与第二包装袋套紧板的一侧固定连接，所述重量传感器上设有包装袋，所述工作台上靠近支撑杆的一侧固定安装有固定安装座，所述固定安装座上固定安装有伸缩气缸安装箱，所述伸缩气缸安装箱中伸缩气缸的输出端与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的一端与推板的一侧固定连接。
优选的，所述第一包装袋套紧板上开设有第一包装袋卡槽，所述第二包装袋套紧板上开设有第二包装袋卡槽，且第一包装袋卡槽和第二包装袋卡槽分别满足两种包装袋型号大小。
优选的，所述出料口上设有电子控料阀，且电子控料阀与重量传感器电性连接。
优选的，所述工作台的一端通过轴销与下滑板转动连接，且下滑板的一端置于地面上。
优选的，所述推板的一侧安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过在工作台上固定安装有固定安装座，在固定安装座上固定安装有伸缩气缸安装箱，伸缩气缸安装箱中的伸缩气缸与活塞杆相连接，活塞杆的一端固定安装有推板，当包装袋包装结束后，伸缩气缸可以带动活塞杆运动，使得活塞杆带动推板向一侧运动，推板将包装好的化肥包装袋推出，然后通过下滑板滑落，这样就无需人工将包装袋移出，减少工人的劳动强度，提高工作效率；通过设有第一包装袋套紧板和第二包装袋套紧板，在第一包装袋套紧板上开设有第一包装袋卡槽，在第二包装袋套紧板开设有第二包装袋卡槽，第一包装袋卡槽和第二包装袋卡槽分别满足两种包装袋型号大小，当需要更换其中的一个包装袋型号大小时，转动旋转座即可，操作起来比较方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明包装袋套紧板的俯视图。
图中：1-控制箱、2-支撑脚、3-工作台、4-下滑板、5-支撑架、6-支撑杆、7-旋转座、8-固定螺栓、9-第一支杆、10-第一包装袋套紧板、11-第二支杆、12-第二包装袋套紧板、13-包装袋、14-重量传感器、15-进料漏斗、16-出料口、17-支撑板、18-绕线控制箱、19-自动针织控制头、20-固定安装座、21-伸缩气缸安装箱、22-活塞杆、23-推板、24-第一包装袋卡槽、25-第二包装袋卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化肥包装机，包括控制箱1和支撑架5，控制箱1的底部固定安装有支撑脚2，控制箱1的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5上固定安装有进料漏斗15，进料漏斗15的底部设有出料口16，支撑架5上卡接有支撑板17，支撑板17上固定安装有绕线控制箱18，绕线控制箱18的一端通过信号线与自动针织控制头19相连接，工作台3上设有重量传感器14，重量传感器14由市场购买，且重量传感器14位于出料口16的正下方，工作台3的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定安装有旋转座7，旋转座7的顶部开设的固定孔中螺接有固定螺栓8，旋转座7的两端分别卡接有第一支杆9和第二支杆11，第一支杆9的一端与第一包装袋套紧板10的一侧固定连接，第二支杆11的一端与第二包装袋套紧板12的一侧固定连接，重量传感器14上设有包装袋13，工作台3上靠近支撑杆6的一侧固定安装有固定安装座20，固定安装座20上固定安装有伸缩气缸安装箱21，伸缩气缸安装箱21中伸缩气缸的输出端与活塞杆22的一端固定连接，活塞杆22的一端与推板23的一侧固定连接，伸缩气缸安装箱21中的伸缩气缸带动活塞杆22运动，使得推板23将包装袋13推出，从下滑板4滑下，使用起来比较方便，第一包装袋套紧板10上开设有第一包装袋卡槽24，第二包装袋套紧板12上开设有第二包装袋卡槽25，且第一包装袋卡槽24和第二包装袋卡槽25分别满足两种包装袋型号大小，出料口16上设有电子控料阀，电子控料阀由市场购买，且电子控料阀与重量传感器14电性连接，工作台3的一端通过轴销与下滑板4转动连接，且下滑板4的一端置于地面上，推板23的一侧安装有橡胶垫。
本发明的工作原理是：使用时，将包装袋13套在第二包装套紧板12上的第二包装袋卡槽25中，包装袋13袋口置于出料口16的正下方，且包装袋13的底部放置在重量传感器14上，包装袋13放置好后，打开出料口16上的电子控料阀，化肥从进料漏斗15中出来，当重量传感器14检测到包装袋13中重量达到设定的值时，重量传感器14将信号传递到电子控料阀中，使得电子控料阀关闭，然后自动针织控制头19对包装袋13袋口进行缝线操作，缝线结束后，伸缩气缸安装箱21中的伸缩气缸带动活塞杆22运动，使得推板23将包装袋13推出，从下滑板4滑下，使用起来比较方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种化肥包装机，包括控制箱(1)和支撑架(5)，其特征在于：所述控制箱(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述控制箱(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定安装有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)的底部设有出料口(16)，所述支撑架(5)上卡接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上固定安装有绕线控制箱(18)，所述绕线控制箱(18)的一端通过信号线与自动针织控制头(19)相连接，所述工作台(3)上设有重量传感器(14)，且重量传感器(14)位于出料口(16)的正下方，所述工作台(3)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固定安装有旋转座(7)，所述旋转座(7)的顶部开设的固定孔中螺接有固定螺栓(8)，所述旋转座(7)的两端分别卡接有第一支杆(9)和第二支杆(11)，所述第一支杆(9)的一端与第一包装袋套紧板(10)的一侧固定连接，所述第二支杆(11)的一端与第二包装袋套紧板(12)的一侧固定连接，所述重量传感器(14)上设有包装袋(13)，所述工作台(3)上靠近支撑杆(6)的一侧固定安装有固定安装座(20)，所述固定安装座(20)上固定安装有伸缩气缸安装箱(21)，所述伸缩气缸安装箱(21)中伸缩气缸的输出端与活塞杆(22)的一端固定连接，所述活塞杆(22)的一端与推板(23)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥包装机，其特征在于：所述第一包装袋套紧板(10)上开设有第一包装袋卡槽(24)，所述第二包装袋套紧板(12)上开设有第二包装袋卡槽(25)，且第一包装袋卡槽(24)和第二包装袋卡槽(25)分别满足两种包装袋型号大小。
3.根据权利要求1所述的一种化肥包装机，其特征在于：所述出料口(16)上设有电子控料阀，且电子控料阀与重量传感器(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种化肥包装机，其特征在于：所述工作台(3)的一端通过轴销与下滑板(4)转动连接，且下滑板(4)的一端置于地面上。
5.根据权利要求1所述的一种化肥包装机，其特征在于：所述推板(23)的一侧安装有橡胶垫。
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