CN108515141B - 用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法 - Google Patents

用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涂料，具体是一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法。由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂1‑4份、高温粘结剂0.5‑2份、环保专用树脂1‑6份、高速分散剂0.8‑2份、助剂0.5‑1份、渗透剂2‑5份、矿粉A8‑16份、矿粉B1‑2份、矿粉C1‑2份，纯净水若干。本发明还公开了一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料的制备方法。本发明具有保护环境、降低铸件烧结、粘砂和脉纹倾向、降低铸件表面渗硫的优点。

Description

用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体是一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法。
背景技术
在铸造生产中，为了提高铸件表面质量，需要在铸型(芯)表面施涂一层耐火涂料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、脱模性或抗粘沙性等性能的目的，因此铸造涂料又称铸型(芯)涂料。施涂涂料，是防止铸件产生粘沙、夹砂、砂眼、气孔、表面增碳、增硫等缺陷，提高铸件表面质量和档次，减少铸件清理工作量，改善劳动环境，降低生产成本，提高经济效益。
普通铸造涂料能基本解决大部分问题，但是在某些特殊铸件上却达不到效果。需要研发特定的铸造涂料具有针对性的解决具体问题。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种保护环境、降低铸件烧结、粘砂和脉纹倾向、降低铸件表面渗硫的用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂1-4份、高温粘结剂0.5-2份、环保专用树脂1-6份、高速分散剂0.8-2份、助剂0.5-1份、渗透剂2-5份、矿粉A8-16份、矿粉B1-2份、矿粉C1-2份，纯净水若干。
优选的，所述矿粉A为高铝矾土-莫来石，所述矿粉B为高纯度鳞片石墨，所述矿粉C为云母。
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料的制备工艺，包括以下步骤：
1)准备第一个搅拌罐，按顺序加入纯净水、环保专用树脂、高温粘结剂，高速分散剂，开始搅拌，搅拌5-6小时后得到混合液H；
2)准备第二个搅拌罐，按顺序加入纯净水、悬浮剂，高速搅拌15分钟后进行预混；
3)向步骤2)中加入混合液H高速搅拌15分钟，备用；
4)按顺序依次加入矿粉A、矿粉B、矿粉C，进行搅拌10分钟；
5)加入助剂搅拌20分钟，然后加入纯净水调节浓度，即得涂料。
优选的，所述步骤4)中的矿粉A、矿粉B、矿粉C的加入比例为8:1:1。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、针对普通铸铁件尤其是大型铸铁件，对石墨涂料的依赖性很高，但是石墨对环境的影响很大，本发明大大降低了石墨含量，减少了对环境的危害。2、大型铸铁件的局部复杂部位在浇注时长期冲刷极易烧结和粘沙，普通涂料难以解决，使用本发明能很好的解决该问题。3、使用本发明能降低铸件表面渗硫缺陷，普通涂料达不到此效果。4、本发明提高了铸件质量也说明减少了铸件清理工作量，提高了产品合格率，降低了劳动成本，提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂1份、高温粘结剂0.5份、环保专用树脂1份、高速分散剂0.8份、助剂0.5份、渗透剂2份、矿粉A8份、矿粉B1份、矿粉C1份，纯净水若干。
其中添加的矿粉A为高铝矾土-莫来石，矿粉B为高纯度鳞片石墨，矿粉C为云母。
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料的制备工艺，包括以下步骤：
1)准备第一个搅拌罐，按顺序加入纯净水、环保专用树脂、高温粘结剂，高速分散剂，开始搅拌，搅拌5-6小时后得到混合液H；
2)准备第二个搅拌罐，按顺序加入纯净水、悬浮剂，高速搅拌15分钟后进行预混；
3)向步骤2)中加入混合液H高速搅拌15分钟，备用；
4)按顺序依次加入矿粉A、矿粉B、矿粉C，矿粉A、矿粉B、矿粉C的加入比例为8:1:1，进行搅拌10分钟；
5)加入助剂搅拌20分钟，然后加入纯净水调节浓度，即得涂料。
实施例2
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂2份、高温粘结剂1份、环保专用树脂4份、高速分散剂1份、助剂0.8份、渗透剂3份、矿粉A12份、矿粉B1.5份、矿粉C1.5份，纯净水若干。
其中添加的矿粉A为铝矾土-莫来石，矿粉B为高纯度鳞片石墨，矿粉C为云母。
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料的制备工艺，包括以下步骤：
1)准备第一个搅拌罐，按顺序加入纯净水、环保专用树脂、高温粘结剂，高速分散剂，开始搅拌，搅拌5-6小时后得到混合液H；
2)准备第二个搅拌罐，按顺序加入纯净水、悬浮剂，高速搅拌15分钟后进行预混；
3)向步骤2)中加入混合液H高速搅拌15分钟，备用；
4)按顺序依次加入矿粉A、矿粉B、矿粉C，矿粉A、矿粉B、矿粉C的加入比例为8:1:1，进行搅拌10分钟；
5)加入助剂搅拌20分钟，然后加入纯净水调节浓度，即得涂料。
实施例3
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂4份、高温粘结剂2份、环保专用树脂6份、高速分散剂2份、助剂1份、渗透剂5份、矿粉A16份、矿粉B2份、矿粉C2份，纯净水若干。
其中添加的矿粉A为高铝矾土-莫来石，矿粉B为高纯度鳞片石墨，矿粉C为云母。
一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料的制备工艺，包括以下步骤：
1)准备第一个搅拌罐，按顺序加入纯净水、环保专用树脂、高温粘结剂，高速分散剂，开始搅拌，搅拌5-6小时后得到混合液H；
2)准备第二个搅拌罐，按顺序加入纯净水、悬浮剂，搅拌15分钟后进行预混；
3)向步骤2)中加入混合液H搅拌15分钟，备用；
4)按顺序依次加入矿粉A、矿粉B、矿粉C，矿粉A、矿粉B、矿粉C的加入比例为8:1:1，进行搅拌10分钟；
5)加入助剂搅拌20分钟，然后加入纯净水调节浓度，即得涂料。

Claims (2)

1.一种用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，其特征在于，由以下原料按照重量份组份组成：悬浮剂1-4份、高温粘结剂0.5-2份、环保专用树脂1-6份、高速分散剂0.8-2份、助剂0.5-1份、渗透剂2-5份、矿粉A8-16份、矿粉B1-2份、矿粉C1-2份，纯净水若干，
所述矿粉A为高铝矾土-莫来石，所述矿粉B为高纯度鳞片石墨，所述矿粉C为云母，
所述涂料的制备工艺包括以下步骤：
1)准备第一个搅拌罐，按顺序加入纯净水、环保专用树脂、高温粘结剂，高速分散剂，开始搅拌，搅拌5-6小时后得到混合液H；
2)准备第二个搅拌罐，按顺序加入纯净水、悬浮剂，高速搅拌15分钟后进行预混；
3)向步骤2)中加入混合液H高速搅拌15分钟，备用；
4)按顺序依次加入矿粉A、矿粉B、矿粉C，进行搅拌10分钟；
5)加入助剂搅拌20分钟，然后加入纯净水调节浓度，即得涂料。
2.根据权利要求1所述的用于大型铸件和缸体缸盖的新型铸造用涂料，其特征在于：所述步骤4)中的矿粉A、矿粉B、矿粉C的加入比例为8:1:1。
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