CN108515099A - 一种卷板机的刹车机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷板机的刹车机构,包括固定座,所述固定座的一侧开设有第一通孔,第一通孔的顶部内壁上开设有第二通孔,第二通孔内滑动安装有顶杆,顶杆的底端延伸至第一通孔内,顶杆的顶端开设有螺孔,螺孔内设有丝杆,丝杆与螺孔螺纹连接,丝杆的顶端延伸至螺孔外,固定座的顶部固定安装有电机,电机的输出轴延伸至第二通孔内,且与丝杆的顶端固定连接,顶杆的底端对称转动安装有两个连杆,连杆倾斜设置,第一通孔内固定安装有位于顶杆下方的滑杆。本发明结构简单,实用性强,稳定性高,能够方便快速的对卷板机的驱动轴进行刹车,防止造成板材卷曲过多,保证了板材的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域,尤其涉及一种卷板机的刹车机构。
背景技术
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能,三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称,可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件,卷板机由于使用的领域不同,种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。
目前,卷板机的动力装置为驱动电机,驱动电机带动驱动轴转动,继而使驱动轴通过联轴器带动减速机运作,继而使减速机带动两个支撑辊通向转动,压辊置于两个支撑辊之间,并压在板材上,使板材弯曲,现有的卷板机没有较好的刹车机构,当需要停止碾压板材时却无法及时控制驱动轴停止转动,最终容易造成板材卷曲过多而无法满足需要,所以我们急需一种卷板机的刹车机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种卷板机的刹车机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种卷板机的刹车机构,包括固定座,所述固定座的一侧开设有第一通孔,第一通孔的顶部内壁上开设有第二通孔,第二通孔内滑动安装有顶杆,顶杆的底端延伸至第一通孔内,顶杆的顶端开设有螺孔,螺孔内设有丝杆,丝杆与螺孔螺纹连接,丝杆的顶端延伸至螺孔外,固定座的顶部固定安装有电机,电机的输出轴延伸至第二通孔内,且与丝杆的顶端固定连接;
所述顶杆的底端对称转动安装有两个连杆,连杆倾斜设置,第一通孔内固定安装有位于顶杆下方的滑杆,滑杆上对称滑动套设有两个滑块,两个连杆远离顶杆的一端分别转动安装在两个滑块上,两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有刹车块,两个刹车块相适配。
优选的,所述第一通孔的底部内壁上对称开设有两个定位槽,滑块的底部固定安装有定位块,定位块与定位槽滑动连接。
优选的,所述固定座的两侧对称固定安装有安装板,安装板上设有固定螺栓。
优选的,所述第二通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽,顶杆的两侧对称固定安装有限位块,限位块与限位槽滑动连接。
优选的,所述第二通孔内固定安装有轴承,轴承转动套设在丝杆上。
优选的,两个滑块相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的方槽,两个连杆远离顶杆的一端分别转动安装在两个方槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,通过固定座、第一通孔、第二通孔、顶杆、螺孔、丝杆、电机、连杆、滑杆、滑块、刹车块、定位槽和定位块相配合,控制电机转动,电机转动带动丝杆转动,丝杆在螺孔内转动将带动顶杆向上移动,顶杆带动连杆,连杆拉动滑块,使两个滑块向相互靠近的一侧移动,两个滑块带动两个刹车块向相互靠近的一侧移动,从而使两个刹车块与驱动轴接触,依靠摩擦力对驱动轴进行刹车,若控制电机反向转动,则使两个刹车块向相互远离的一侧移动,从而使刹车块与驱动轴分离,本发明结构简单,实用性强,稳定性高,能够方便快速的对卷板机的驱动轴进行刹车,防止造成板材卷曲过多,保证了板材的加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种卷板机的刹车机构的剖视结构示意图;
图2为本发明提出的一种卷板机的刹车机构中A部分的剖视结构示意图。
图中:1固定座、2第一通孔、3第二通孔、4顶杆、5螺孔、6丝杆、7电机、8连杆、9滑杆、10滑块、11刹车块、12定位槽、13定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种卷板机的刹车机构,包括固定座1,固定座1的一侧开设有第一通孔2,第一通孔2的顶部内壁上开设有第二通孔3,第二通孔3内滑动安装有顶杆4,顶杆4的底端延伸至第一通孔2内,顶杆4的顶端开设有螺孔5,螺孔5内设有丝杆6,丝杆6与螺孔5螺纹连接,丝杆6的顶端延伸至螺孔5外,固定座1的顶部固定安装有电机7,电机7的输出轴延伸至第二通孔3内,且与丝杆6的顶端固定连接;顶杆4的底端对称转动安装有两个连杆8,连杆8倾斜设置,第一通孔2内固定安装有位于顶杆4下方的滑杆9,滑杆9上对称滑动套设有两个滑块10,两个连杆8远离顶杆4的一端分别转动安装在两个滑块10上,两个滑块10相互靠近的一侧均固定安装有刹车块11,两个刹车块11相适配,通过固定座1、第一通孔2、第二通孔3、顶杆4、螺孔5、丝杆6、电机7、连杆8、滑杆9、滑块10、刹车块11、定位槽12和定位块13相配合,控制电机7转动,电机7转动带动丝杆6转动,丝杆6在螺孔5内转动将带动顶杆4向上移动,顶杆4带动连杆8,连杆8拉动滑块10,使两个滑块10向相互靠近的一侧移动,两个滑块10带动两个刹车块11向相互靠近的一侧移动,从而使两个刹车块11与驱动轴接触,依靠摩擦力对驱动轴进行刹车,若控制电机7反向转动,则使两个刹车块11向相互远离的一侧移动,从而使刹车块11与驱动轴分离,本发明结构简单,实用性强,稳定性高,能够方便快速的对卷板机的驱动轴进行刹车,防止造成板材卷曲过多,保证了板材的加工质量。
本发明中,第一通孔2的底部内壁上对称开设有两个定位槽12,滑块10的底部固定安装有定位块13,定位块13与定位槽12滑动连接,固定座1的两侧对称固定安装有安装板,安装板上设有固定螺栓,第二通孔3的两侧内壁上对称开设有限位槽,顶杆4的两侧对称固定安装有限位块,限位块与限位槽滑动连接,第二通孔3内固定安装有轴承,轴承转动套设在丝杆6上,两个滑块10相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的方槽,两个连杆8远离顶杆4的一端分别转动安装在两个方槽内,通过固定座1、第一通孔2、第二通孔3、顶杆4、螺孔5、丝杆6、电机7、连杆8、滑杆9、滑块10、刹车块11、定位槽12和定位块13相配合,控制电机7转动,电机7转动带动丝杆6转动,丝杆6在螺孔5内转动将带动顶杆4向上移动,顶杆4带动连杆8,连杆8拉动滑块10,使两个滑块10向相互靠近的一侧移动,两个滑块10带动两个刹车块11向相互靠近的一侧移动,从而使两个刹车块11与驱动轴接触,依靠摩擦力对驱动轴进行刹车,若控制电机7反向转动,则使两个刹车块11向相互远离的一侧移动,从而使刹车块11与驱动轴分离,本发明结构简单,实用性强,稳定性高,能够方便快速的对卷板机的驱动轴进行刹车,防止造成板材卷曲过多,保证了板材的加工质量。
工作原理:本发明中,通过安装板与固定螺栓将固定座1固定安装在卷板机上,将两个刹车块11置于卷板机驱动轴的两侧,在实际使用中,当需要对驱动轴进行刹车时,只需控制电机7转动,电机7转动带动丝杆6转动,在限位块与限位槽的作用下,丝杆6在螺孔5内转动将带动顶杆4向上移动,顶杆4带动连杆8,连杆8拉动滑块10,使两个滑块10向相互靠近的一侧移动,两个滑块10带动两个刹车块11向相互靠近的一侧移动,从而使两个刹车块11与驱动轴接触,依靠摩擦力对驱动轴进行刹车,若控制电机7反向转动,则使两个刹车块11向相互远离的一侧移动,从而使刹车块11与驱动轴分离。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卷板机的刹车机构,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)的一侧开设有第一通孔(2),第一通孔(2)的顶部内壁上开设有第二通孔(3),第二通孔(3)内滑动安装有顶杆(4),顶杆(4)的底端延伸至第一通孔(2)内,顶杆(4)的顶端开设有螺孔(5),螺孔(5)内设有丝杆(6),丝杆(6)与螺孔(5)螺纹连接,丝杆(6)的顶端延伸至螺孔(5)外,固定座(1)的顶部固定安装有电机(7),电机(7)的输出轴延伸至第二通孔(3)内,且与丝杆(6)的顶端固定连接;
所述顶杆(4)的底端对称转动安装有两个连杆(8),连杆(8)倾斜设置,第一通孔(2)内固定安装有位于顶杆(4)下方的滑杆(9),滑杆(9)上对称滑动套设有两个滑块(10),两个连杆(8)远离顶杆(4)的一端分别转动安装在两个滑块(10)上,两个滑块(10)相互靠近的一侧均固定安装有刹车块(11),两个刹车块(11)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种卷板机的刹车机构,其特征在于,所述第一通孔(2)的底部内壁上对称开设有两个定位槽(12),滑块(10)的底部固定安装有定位块(13),定位块(13)与定位槽(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷板机的刹车机构,其特征在于,所述固定座(1)的两侧对称固定安装有安装板,安装板上设有固定螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种卷板机的刹车机构,其特征在于,所述第二通孔(3)的两侧内壁上对称开设有限位槽,顶杆(4)的两侧对称固定安装有限位块,限位块与限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷板机的刹车机构,其特征在于,所述第二通孔(3)内固定安装有轴承,轴承转动套设在丝杆(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种卷板机的刹车机构,其特征在于,两个滑块(10)相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的方槽,两个连杆(8)远离顶杆(4)的一端分别转动安装在两个方槽内。
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