CN108513821B - 亚麻切梢方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种亚麻切梢方法，该方法包括有：步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度；步骤b、一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的热切梢作业。先确定亚麻顶部和亚麻侧部的切梢高度，然后对亚麻顶部和亚麻侧部同时进行切梢作业，增强亚麻抗倒伏能力，能够大大提高切梢效率，降低作业劳动强度，节省切梢成本。同时，切梢完毕后，对亚麻的截断位置进行喷药处理，降低感染病菌的概率，亚麻生长更加健康。

Description

亚麻切梢方法

技术领域

本发明涉及亚麻种植技术领域，具体而言，涉及一种亚麻切梢方法。

背景技术

亚麻是一种重要的经济作物，在世界各地有广泛种植，但普遍存在倒伏的风险，倒伏发生后，作物产量和质量大为降低，机械化收获难以开展，给亚麻种植业带来重大损失。近年的研究发现，在合适的时间给亚麻切梢可以显著降低亚麻倒伏率，有利于亚麻稳产保产。

发明人在研究中发现，传统的亚麻打顶作业过程中至少存在如下缺点：

传统亚麻打顶时采用人工进行操作，人工打顶效率低、成本高，无法满足机械化生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻切梢方法，以改善传统的亚麻打顶作业效率低、劳动强度高的问题，推广亚麻切梢抗倒伏技术，推动亚麻种植业的健康发展。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种亚麻切梢方法，该方法包括有：

步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度，

步骤b、一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的热切梢作业。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，采用灼烧方式对亚麻进行切梢作业。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，利用切梢装置对亚麻顶端以及亚麻两侧进行切梢作业。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，所述切梢装置包括有主切割组件、两组侧部切割组件和行走组件，所述行走组件包括安装架和行走轮，所述主切割组件安装在所述安装架上，所述两组侧部切割组件均铰接在所述安装架上且位于所述行走组件行进方向的左右两侧。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，所述主切割组件包括灼烧管以及储气罐，所述储气罐的出气端连通所述灼烧管，所述灼烧管的管壁上设置有至少一个用于喷火的出气孔，所述储气罐安装在所述安装架上。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，设定过所述灼烧管的中轴线的平面为基准面，所述基准面水平设置，所述出气孔与所述基准面呈一定角度设置。

在本发明较佳的实施例中，所述侧部切割组件包括切割刀头、驱动件以及加热件，所述驱动件驱动连接所述切割刀头，用于驱使所述切割刀头运动以切断植物，所述加热件用于加热所述切割刀头；所述驱动件铰接在所述安装架上。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，所述加热件包括电阻丝以及电池，所述电池与所述电阻丝构成电路回路，所述电路回路上设置有控制开关；所述切割刀头的中部安装有联接轴，所述联接轴内设置有安装腔，所述联接轴固定在所述驱动件的输出轴上，所述电池安装在所述安装腔中且与所述联接轴同步转动；所述电阻丝从所述安装腔伸出且布设在所述切割刀头上。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤b中，所述安装架包括承载件以及能够调节高度的支撑腿，所述支撑腿支撑在所述承载件上，所述行走轮安装在所述支撑腿上，所述储气罐安装在所述承载件上。

基于上述目的，本发明还提供了一种亚麻切梢方法，该方法包括：

步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度，

步骤b、一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的热切梢作业，

步骤c、对完成切梢的亚麻喷药。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种亚麻切梢方法，在进行亚麻切梢时可以同时对亚麻的顶部和侧部进行切梢作业，大大提高切梢效率，增强亚麻抗倒伏能力。具体如下：

本实施例提供的亚麻切梢方法，先确定亚麻顶部和亚麻侧部的切梢高度，然后对亚麻顶部和亚麻侧部同时进行切梢作业，能够大大提高切梢效率，降低作业劳动强度，节省切梢成本。同时，切梢完毕后，对亚麻的截断位置进行喷药处理，降低感染病菌的概率，亚麻生长更加健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的切梢设备的示意图；

图2为本发明实施例的切梢设备的灼烧管的剖视示意图；

图3为本发明实施例的切梢设备的变形结构的示意图；

图4为本发明实施例的切梢设备的热切割组件的示意图；

图5为本发明实施例的侧部切割组件的刀头的示意图；

图6为图4中的局部放大示意图；

图7为本发明实施例的侧部切割组件的变形结构的示意图；

图8为本发明实施例的安装架的支撑腿的示意图；

图9为本发明实施例的切梢设备的作业示意图；

图10为本发明实施例的切梢设备的变形结构的作业示意图；

图11为本发明实施例的亚麻切梢系统的示意图。

图标：10－主切割组件；11－灼烧管；101－出气孔；12－储气罐；13－基准面；14－控制阀；100－侧部切割组件；110－切割刀头；111－刀片；1111－环形安装槽；1112－限位凸起；1113－间隙；1114－联接轴；112－电链锯链条；120－驱动件；121－电机；122－电动机；123－导板；124－主动链轮；125－从动链轮；130－加热件；131－电池；132－电阻丝；140－推动件；200－行走组件；210－安装架；211－承载件；121－支撑腿；220－行走轮；400－牵引机构；500－喷药机构。

具体实施方式

传统亚麻打顶时采用人工进行操作，人工打顶效率低、成本高，无法满足机械化生产需求。

鉴于此，发明人设计了一种亚麻切梢方法，在进行亚麻切梢时可以同时对亚麻的顶部和侧部进行切梢作业，大大提高切梢效率，增强亚麻抗倒伏能力。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供了一种亚麻切梢方法，一般来说，纤维用或油纤兼用亚麻株高超过85厘米、工艺长度超过60厘米，分枝超过3个、蒴果有3－5个直径达到5mm时，可以开始使用该方法进行切梢作业。其中，工艺长度是指：子叶痕到植株上部第一分枝着生处之间的长度，也叫枝下长，这部分是能获得优质长纤维，具有工艺价值的部分。请参阅图9和图10，该切梢方法包括如下步骤：

步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度，

步骤b、一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的热切梢作业，

步骤c、对完成切梢的亚麻喷药。

在亚麻切梢前，先根据亚麻的生长情况以及分枝花果分布情况确定亚麻顶部和亚麻侧部的切割高度，设定切梢位点，可选的，以亚麻的顶端为基准点，亚麻顶部的切梢距离为3cm－10cm，例如可以在距离亚麻顶端3cm位置处作为切梢位点，进行切梢作业。或者在距离亚麻顶端10cm的位置处进行切梢作业。在其他实施例中，可以在距离亚麻4cm、5cm、6cm、7cm、7cm－10cm、3cm－7cm等的位置进行切梢，在此不进行一一列举。同时，确定亚麻两侧的枝丫的切梢高度，需要说明的是，亚麻呈行种植，相邻行之间具有间隔，亚麻的两侧是指位于间隔带的侧部。侧部枝丫切梢高度可以是3cm－10cm，侧部枝丫的切梢高度按需设置，在此不进行一一列举。

本申请提供的亚麻切梢方法，顶部和两侧同时进行切梢作业，也即切梢、斜切侧枝一次完成。斜切侧枝具有突出优势，即侧部切梢时，使侧枝变短但保留侧枝，使得大部分侧芽在原工艺长度以上发出，工艺长度受切梢影响小，因此无需打抑芽剂，且由于打稍精准，切除长度较小，死亡率低；其次，利用该切梢方法切梢后的亚麻，由于侧芽可以在原工艺长度以上发出，且不需要打抑芽剂，亚麻的种子产量高且发芽率高，每亩地在山东地区可达60公斤以上，发芽率95％以上，提高了收益。

亚麻顶部和侧部的切梢高度确定后，进行亚麻切梢作业，亚麻切梢作业时，使用热切梢方式对亚麻进行切梢。例如，采用电热刀对亚麻进行切梢、或者采用火焰灼烧方式对亚麻进行切梢，或者采用蒸汽对亚麻进行切梢，切梢后，切梢位置处基本不存在切口暴露问题，切口外露面积小，不易被感染，同时热切梢方式本身对周边小环境是一次消毒，能够减少病害的扩散，利于植物生长。在进行热切梢作业过程中，将温度控制在120摄氏度以上，消毒效果好，例如，温度控制在120℃－200℃，热切的消毒效果好。

申请人利用本申请实施例提供的切梢方法和传统打顶方法进行实验如下：

实施例1：

1、播种，选用抗倒伏的亚麻品种中亚麻1号，在山东泰安基地选择排水性良好的农田进行播种，播种量为7Kg/亩，播种方式为机械播种，行距为20cm；在播种的同时施8公斤底肥(N：P：K＝16：16：16)；

2、除草，在亚麻平均株高8－10cm时进行化学除草，使用的除草剂为除草剂二甲四氯钠(建谷牌，其中，有效成分二甲四氯钠的质量分数为56％)和除草剂精喹禾灵(盖草特牌，其中有效成分精喹禾灵的质量分数为10％)，其中，除草剂二甲四氯钠的用量为60g/亩，除草剂精喹禾灵的用量为45ml；

3、当大部分中亚麻1号株高超过95厘米、工艺长度超过65厘米，分枝超过3个、蒴果有3－5个直径达到5mm时，利用本发明方法进行热切梢；

4、收获，待茎秆叶片超过1/3脱落时收获亚麻的原茎和种子。

其他田间管理按照常规耕作进行。对比例1：

1、播种，选用抗倒伏的亚麻品种中亚麻1号，在山东泰安基地选择排水性良好的农田进行播种，播种量为7Kg/亩，播种方式为机械播种，行距为20cm；在播种的同时施8公斤底肥(N：P：K＝16：16：16)；

2、除草，在亚麻平均株高约为15cm时进行化学除草，使用的除草剂为除草剂二甲四氯钠(建谷牌，其中，有效成分二甲四氯钠的质量分数为56％)和除草剂精喹禾灵(盖草特牌，其中有效成分精喹禾灵的质量分数为10％)，其中，除草剂二甲四氯钠的用量为60g/亩，除草剂精喹禾灵的用量为40ml；

3、收获，待茎秆叶片超过1/3脱落时收获亚麻的原茎和种子；

其他田间管理按照常规耕作进行。

对比例2：

1、播种，选用抗倒伏的亚麻品种中亚麻1号，在山东泰安基地选择排水性良好的农田进行播种，播种量为7Kg/亩，播种方式为机械播种，行距为20cm；在播种的同时施8公斤底肥(N：P：K＝16：16：16)；

2、除草，在亚麻平均株高约为15cm时进行化学除草，使用的除草剂为除草剂二甲四氯钠(建谷牌，其中，有效成分二甲四氯钠的质量分数为56％)和除草剂精喹禾灵(盖草特牌，其中有效成分精喹禾灵的质量分数为10％)，其中，除草剂二甲四氯钠的用量为60g/亩，除草剂精喹禾灵的用量为40ml；

3、采取机械打顶的方法去除麻株梢部及其分枝，保留麻株工艺长度内的主茎及其叶片，在打顶当天的下午16：00－18：00时分1－2次喷施抑芽剂抑制麻株侧芽萌发；第一次打顶时间在始花期进行，第二次打顶时间在其第一次打顶后5－9天进行，第二次打顶后如田间有15％以上的麻株未打顶时需进行第三次打顶，第三次打顶在第二次打顶后5－9天进行；

4、收获，待茎秆叶片超过1/3脱落时收获亚麻的原茎和种子；

其他田间管理按照常规耕作进行。

统计采用实施例1、对比例1、对比例2的作业方法对应的倒伏率、原茎产量和种子产量以及种子的发芽率，具体统计结果参见表1：

表1不同处理方法对亚麻倒伏率、原茎产量、种子产量等参数的影响

在实际切梢作业过程中，可以先进行试切梢，试切梢完成后进行微调，然后在进行大面积切梢作业，提高切梢质量。

切梢完毕后，对已经切梢的亚麻进行喷药处理，可以喷施50％多菌灵稀释1000倍溶液与15％三唑酮稀释1200倍溶液的混合液，能够对亚麻进一步的消毒。或者，可以喷施多菌灵和抗旱剂的混合液，多菌灵能够进行伤口消毒，抗旱剂减少切梢后水分的挥发，抗旱剂可以是壳寡糖。

在进行亚麻切梢作业时，利用亚麻切梢装置进行切梢作业，自动化程度高，切梢效率高。

请参阅图3和图11，本实施例中，切梢装置包括有主切割组件10、两组侧部切割组件100、行走组件200、牵引机构400和喷药机构500。主切割组件10，主切割组件10包括灼烧管11以及储气罐12，储气罐12的出气端连通灼烧管11，灼烧管11的管壁上设置有至少一个用于喷火的出气孔101。行走组件200包括安装架210以及行走轮220，行走轮220安装在安装架210上，储气罐12、喷药机构500安装在安装架210上，牵引机构400用于牵引行走组件200在田间运动。

本实施例提供的切梢设备，工作过程中，打开储气罐12的阀门使可燃气体进入到灼烧管11并从出气孔101处喷出，点燃可燃气体，火焰从出气孔101喷出，将火焰对准待切梢植物的切梢位置处，将需要切梢的部分直接利用火焰灼烧掉，这样的切梢方式，切梢位置处不存在切口，或者切口外露面积小，不易被感染，能够减少病害的扩散，利于植物生长。

需要说明的是，可以采用自动打火方式或者人工打火方式点燃可燃气体。

本实施例提供的储气罐12，采用现有的罐体结构即可，在此不进行具体说明。可选的，储气罐12可拆卸的安装在安装架上，便于更换。进一步可选的，在储气罐12的出气端处安装有用于控制气体流量的控制阀14，控制阀14采用现有的阀门即可，通过操作控制阀14实现火焰大小的调节，例如煤气减压阀。

请参阅图1和图2，本实施例中，可选的，灼烧管11为圆管，灼烧管11的一端开口，灼烧管11的另一端封闭，灼烧管11的管壁上设置有沿直线间隔排布的至少两个出气孔101。灼烧管11的具有开口的端部连通储气罐12的出气端。每个出气孔101可以是圆形孔、方形孔等，优选将出气孔101设置为圆形孔，火焰更加集中，便于灼烧切梢。进一步需要说明的是，设定经过灼烧管11的中轴线的平面为基准面13，灼烧管11安装完毕后，灼烧管11的长度方向平行于切梢设备的宽度方向，也即平行于安装架的宽度方向，换句话说，灼烧管11的长度方向平行于行走轮的轮轴方向，灼烧管11上的一排出气孔101朝向切梢设备行进方向的前端，出气孔101与基准面13之间呈角度设置。即在工作过程中，出气孔101具有向上的倾角，火焰喷出后不易将植物的切梢位置以下的部位灼烧掉，提高作业的安全性。

需要说明的是，灼烧管11的长度和内径按需设置即可，出气孔101的孔径按需设置即可。

请参阅图3，本实施例中，切梢设备还包括侧部切割组件100，侧部切割组件安装在安装架上，用于切割植物侧部的枝叶，对亚麻的侧部进行切梢作业。在作业过程中，亚麻在田间呈列排布，在进行侧部切梢时，可以同时对亚麻的两侧进行切梢，因此，进一步的，切梢设备包括有两组侧部切割组件100，两组侧部切割组件100安装在灼烧管11的两侧，且位于切梢设备行进方向的左右两侧。

本实施例中可选的，侧部切割组件100包括切割刀头110、驱动件120以及加热件130，驱动件120驱动连接切割刀头110，用于驱使切割刀头110运动以切断植物，加热件130用于加热切割刀头110。

本实施例的一可选方案中，切割刀头110包括有刀片111，刀片111为圆盘状，在刀片111的外圆周面上设置有刀刃，刀刃可以是薄片形，刀刃也可以是加工为锯齿状的结构，以保障刀片111运动过程中快速切割亚麻，提高切梢效率以及切梢质量，减少亚麻的倒伏。刀片111的中部位置安装有联接轴1114，联接轴1114为中空的圆柱体，联接轴1114的一端具有法兰结构，在刀片111的中部位置设置有沿其周向间隔排布的螺纹孔，联接轴1114的具有法兰结构的一端通过螺钉螺接在刀片111上，在联接轴1114上或者联接轴1114与刀片111的接触位置处设置有通孔。联接轴1114为中空结构，即联接轴1114内部具有安装腔，安装腔可以是圆柱腔，便于加工，围成安装腔的内壁设置有第一键槽，第一键槽为矩形槽，第一键槽的长度方向沿联接轴1114的中轴线方向延伸。刀片111的一盘面上设置有环形安装槽1111，环形安装槽1111可以设置一条或者至少两条，至少两条环形安装槽1111同心设置，至少两条环形安装槽1111尽量靠近刀刃设置。

进一步的，环形安装槽1111的正投影为圆形，即环形安装槽1111的长度方向沿圆周方向延伸，与刀片111的结构形状匹配，便于加工。在每条环形安装槽1111的槽口处安装有至少两组限位组件，至少两组限位组件沿着环形安装槽1111的周向间隔排布，每组环形限位组件包括成对的限位凸起1112，成对的限位凸起1112分别安装在环形安装槽1111的两个环形槽壁上，成对的限位凸起1112之间形成与环形安装槽1111连通的间隙1113，至少两组限位组件形成的间隙1113沿刀片111的周向错开设置，也即至少两组限位组件形成的间隙1113不位于同一圆周上。

显然，在其他实施例中，每组限位组件包括一个限位凸起1112，每个限位凸起1112安装在环形安装槽1111的一侧槽壁上，限位凸起1112与环形安装槽1111的另一槽侧壁间隔设置形成间隙1113。

在其他实施例中，环形限位槽可以设置为沿其长度方向呈螺旋线状延伸的槽结构。

请参阅图4－图6，本实施例可选的，加热件130包括有电阻丝132和电池131，电池131可以是可充电结构。电池131和电阻丝132构成电路回路，在电路回路上设置有控制开关，控制开关控制电路回路的通路和断路，电路回路通路时，加热件130将电能转化为热能使电阻丝132发热，电路回路为断路时，停止供电。

实际安装时，将电池131安装在安装腔中，电池131与联接轴1114固定连接，电阻丝132从通孔处伸出安装腔后布设在环形安装槽1111中，电阻丝132卡接在环形安装槽1111中，通过限位组件的限位作用防止电阻丝132从环形安装槽1111中脱落。

本实施例中，驱动件120包括电机121，电机121安装在安装架210上，电机121的输出轴上设置有第二键槽，联接轴1114套设在输出轴外，将连接键卡接在第一键槽和第二键槽中完成联接轴1114与电机121的安装，电机121启动后，带动联接轴1114转动，进而带动刀片111转动，由于加热件130与刀片111同步转动，因此，加热件130不会影响刀片111的工作。

请参阅图7，在本实施例中的另一可选方案中，切割刀头110包括电链锯链条112，驱动件120包括电动机122、导板123、主动链轮124和从动链轮125，主动链轮124和从动链轮125转动安装在导板123上，电链锯链条112安装在主动链轮124与从动链轮125上，电动机122驱动连接主动链轮124；电动机122安装在安装架210上。加热件130对电链锯链条112进行加热即可，加热至设定温度后进行切梢作业。

驱动件120与安装架210的角度调节的结构多种多样，例如，将驱动件120的一端铰接在安装架210上，另一端通过推动件140(液压缸或者气压缸)驱动，通过推动件140的伸缩运动实现驱动件120绕着其与安装架210的转动位置处转动，实现角度调整。或者，驱动件120利用螺栓紧固在安装架210上，需要调整角度时旋松螺栓，调整完毕后旋紧螺栓即可。在此不进行一一列举。

本实施例中，在侧部切割组件切梢作业前对切割刀头进行加热，这样的结构设计，使得切割刀头110具有高温杀菌消毒的作用，切梢位置的切口愈合时间缩短，能够有效避免亚麻病害的相互感染，利于亚麻的生长。

请参阅图8，本实施例中，安装架210包括承载件211以及能够调节高度的支撑腿121，支撑腿121支撑在承载件211上，行走轮220安装在支撑腿121上，驱动件120、侧部切割组件100均安装在承载件211上。承载件211可以为框架结构，减轻重量，节省成本。支撑腿121可以采用自动升降结构，例如液压缸、气压缸、丝杠传动，或者支撑腿121可以通过手动进行调整，具体的，支撑腿121包括第一杆部、第二杆部和紧固螺钉，第一杆部和第二杆部滑动连接，紧固螺钉螺接在第一杆部和第二杆部上，进一步的，第一杆部和第二杆部同轴设置，通过第一杆部和第二杆部的滑动来实现调节，调节完毕后旋紧紧固螺钉。

本实施例提供的切梢方法，将行走组件置于田间，然后通过设定的亚麻顶部的切梢高度来调整支撑腿的高度实现主切割组件的位置调整，使灼烧管的出气口以一定向上的角度朝向切梢位点，根据两侧的切梢高度来相应调整两侧的侧部切割组件，每个侧部切割组件单独设置，可以单独调整，使用灵活。调整完毕后，启动牵引机，牵引机拖动安装架在田间行走时切割装置启动，灼烧管对亚麻顶部进行切梢作业，同时，侧部切割组件对亚麻的两侧进行切梢作业，一次性完成亚麻顶部和两侧的切梢作业，切梢效率高。

请参阅图9－图10，在切梢作业过程中，可以对亚麻进行顶部和侧部的同时切梢作业，且利用灼烧和热切割方式进行切梢作业，切梢后切口处愈合时间短，不易被病害感染，不易影响亚麻的生长。切梢过程中可以按需调整顶部切梢的高度以及侧部切梢的高度，操作灵活便捷，大大提高切梢效率，提高切梢的质量，亚麻抗倒伏效果好。

需要说明的是，牵引机可以是拖拉机。

在其他实施例中，亚麻切梢方法包括：

步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度，

步骤b、利用灼烧或者热切割方式一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢作业。

可以对亚麻进行顶部和侧部的同时切梢作业，且利用灼烧和热切割方式进行切梢作业，切梢后切口处愈合时间短，不易被病害感染，不易影响亚麻的生长。减少药物的喷施，节省成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚麻切梢方法，其特征在于，该方法包括有：

步骤a、确定亚麻顶端以及亚麻两侧的切梢高度；其中，亚麻呈行种植，相邻行之间具有间隔，所述亚麻两侧是指位于间隔带的侧部；在亚麻切梢前，先根据亚麻的生长情况以及分枝花果分布情况确定亚麻顶部和亚麻侧部的切割高度，以亚麻的顶端为基准点，所述亚麻顶端的切梢距离为3cm－10cm；所述亚麻两侧的切梢高度为3cm－10cm；

步骤b、利用切梢装置一次性完成亚麻顶端以及亚麻两侧的热切梢作业；其中，所述切梢装置包括有主切割组件、两组侧部切割组件和行走组件，所述行走组件包括安装架和行走轮，所述主切割组件安装在所述安装架上，所述两组侧部切割组件均铰接在所述安装架上且位于所述行走组件行进方向的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的亚麻切梢方法，其特征在于，所述步骤b中，所述主切割组件包括灼烧管以及储气罐，所述储气罐的出气端连通所述灼烧管，所述灼烧管的管壁上设置有至少一个用于喷火的出气孔，所述储气罐安装在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的亚麻切梢方法，其特征在于，所述步骤b中，设定过所述灼烧管的中轴线的平面为基准面，所述基准面水平设置，所述出气孔与所述基准面呈一定角度设置。

4.根据权利要求1所述的亚麻切梢方法，其特征在于，所述步骤b中，所述侧部切割组件包括切割刀头、驱动件以及加热件，所述驱动件驱动连接所述切割刀头，用于驱使所述切割刀头运动以切断植物，所述加热件用于加热所述切割刀头；所述驱动件铰接在所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的亚麻切梢方法，其特征在于，所述步骤b中，所述加热件包括电阻丝以及电池，所述电池与所述电阻丝构成电路回路，所述电路回路上设置有控制开关；所述切割刀头的中部安装有联接轴，所述联接轴内设置有安装腔，所述联接轴固定在所述驱动件的输出轴上，所述电池安装在所述安装腔中且与所述联接轴同步转动；所述电阻丝从所述安装腔伸出且布设在所述切割刀头上。

6.根据权利要求2所述的亚麻切梢方法，其特征在于，所述步骤b中，所述安装架包括承载件以及能够调节高度的支撑腿，所述支撑腿支撑在所述承载件上，所述行走轮安装在所述支撑腿上，所述储气罐安装在所述承载件上。

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