CN1085134A - 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺 - Google Patents

金属管件内壁塑料粉末涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1085134A
CN1085134A CN 92112180 CN92112180A CN1085134A CN 1085134 A CN1085134 A CN 1085134A CN 92112180 CN92112180 CN 92112180 CN 92112180 A CN92112180 A CN 92112180A CN 1085134 A CN1085134 A CN 1085134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal tube
port
plastic
pipe fitting
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 92112180
Other languages
English (en)
Other versions
CN1044981C (zh
Inventor
夏志良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 92112180 priority Critical patent/CN1044981C/zh
Publication of CN1085134A publication Critical patent/CN1085134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1044981C publication Critical patent/CN1044981C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺, 它是喷涂工序和烘烤工序组成,喷涂时,在金属管件 轴心处放置负高压电极,从管件的一端口喷入塑料粉 末,从管件的另一端口抽气。这样就将塑料粉末喷涂 在管件的内壁上;在烘烤时经过熔化、流平、固化后, 制成内壁喷塑的金属管。本发明操作简单,成本低, 制成的喷塑金属管防腐性能好。

Description

本发明涉及塑料粉末涂装工艺,尤其是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。它适合于小口径管内壁,在化工、石油、印染等行业中对金属管件进行防腐处理。
常规的塑料粉末涂装工艺采用的是喷涂和烘烤工序,其中,喷涂工序是采用喷枪将塑料粉末以雾状方式喷涂到工件表面,然后,烘烤工序对喷涂在工件表面的塑料粉末进行加温,使其熔化,流平和固化。该工艺适用于暴露在外的工件表面涂装,而对于狭窄的工作内部表面(如小口径管内壁)的涂装显然不适用。在化工、石油和印染等行业对金属管件内壁的防腐性能有很高的要求。目前,采用的措施大致有管内浸漆和钢塑复合管,前者防腐的效果不是很理想;后者成本过高。到现在为止,还没有出现一种成本低,防腐效果好的金属管件内壁防腐工艺。
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题,对常规的塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序进行改进,提出一种成本低,防腐效果好的金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。
本发明包括喷涂工序和烘烤或淬火固化工序。其中,喷涂工序采用的技术方案是在金属管件1的轴心位置放置一电极4,该电极4与直流高压电源9的负极相联,直流高压电源9的正极与金属管件1相联,金属管件1接地。喷涂时,从管件1的一个端口喷进雾状塑料粉末,从管件1的另一个端口抽气。当高压电源接通时,电极4带负高压,电极4与管壁之间的空间产生强电场,使电场内的空气发生电晕,产生大量自由电子,进入管件1内的雾状塑料粉末微粒粘附自由电子使之带负电,在电场力的作用下,带负电的塑料粉末被吸附到管件1的内壁上。这样就把塑料粉末喷涂到管件1的内壁上了。喷涂工序完了之后,再将管件1送进烘道加温,进入烘烤工序,粘附于管件1内壁的塑料粉末经过熔化、流平、固化后,将管件1取出,即成为内壁喷塑的金属管。如果是热塑性塑料粉末,在烘烤工序经过熔化、流平后,要将其取出进行淬水使其固化。
本发明操作简单,成本低廉,喷塑厚度均匀,制成的喷塑管其防腐效果好。
以下结合附图具体描述本发明的实施例。
图1是本发明实施例1的喷涂原理示意图。
图2是图1中绝缘支架5的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是本发明实施例2的喷涂原理示意图。
在实施例1的喷涂工序中,电极4是一个短电极,它与屏蔽电缆6的芯线相联,位于管件1内的绝缘支架5支承在管件1的轴心位置,屏蔽电缆6的芯线通过电阻10接直流高压电源9负极,屏蔽电缆6的外导线和管件1接直流高压电源9的正极并接地,火花隙11用于防止电源电压过高而引起管件1内电极4打火引起塑料粉末燃烧,火花隙11的距离可调,根据管件1的内径调到合适位置,在管件1的端口3上套有一个绝缘套筒8。喷涂时,喷粉枪7将雾状塑料粉末从端口2喷入管内,抽风机从管件1的端口3向外抽气,同时,将电极4慢慢地从管件1的端口2向端口3移动,在电极4经过的地方,管件1的内壁均吸满塑料粉末,当电极4退出尽头时,绝缘套筒8可防止电极4与金属管件1碰撞打火。
在实施例2的喷涂工序中,管件1的端口2和端口3上各套有一个绝缘套筒5和6,电极4是长电极,它采用的是一根铁丝5,铁丝5的两头固定在绝缘套筒5和6上,并位于管件1的轴心位置。喷涂时,喷枪7向端口2中喷入雾状塑料粉末,抽风机从端口3向外抽气,塑料粉末流经管件1内时,将带负电,并被均匀地吸附到管件1的内壁上。喷涂工序完后,将管件1连同两个绝缘套筒5和6与铁丝5一起放进烘道烘烤,粉末经熔化、流平、固化以后,再将绝缘套筒5和6取下,将铁丝取出即可。

Claims (3)

1、一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺,包括喷涂和烘烤或淬水固化工序,其特征在于:喷涂工序是在金属管件1的轴心位置放置一电极4,该电极4与直流高压电源9的负极相联,直流高压电源9的正极与金属管件1相联,金属管件1接地,喷涂时,从管件1的一端口喷进雾状塑料粉末,从管件1的另一端口抽气。
2、按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序,其特征在于:它所采用的电极4是一个短电极,可在金属管件1的轴心位置作轴向移动,喷涂时,从金属管件1的端口2喷入雾状塑料粉末,从金属管件1的端口3向外抽气,同时将电极4慢慢地从金属管件1的端口2向金属管件1的端口3移动。
3、按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序,其特征在于:它采用的电极4是一根固定在金属管件1轴心位置的长电极,喷涂时,从金属管件1的一个端口喷入雾状塑料粉末,从另一个端口向外抽气。
CN 92112180 1992-10-14 1992-10-14 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺 Expired - Fee Related CN1044981C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92112180 CN1044981C (zh) 1992-10-14 1992-10-14 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92112180 CN1044981C (zh) 1992-10-14 1992-10-14 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1085134A true CN1085134A (zh) 1994-04-13
CN1044981C CN1044981C (zh) 1999-09-08

Family

ID=4945795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92112180 Expired - Fee Related CN1044981C (zh) 1992-10-14 1992-10-14 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1044981C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297353C (zh) * 2004-01-18 2007-01-31 新兴铸管股份有限公司 铸铁管内表面喷塑工艺
CN1297352C (zh) * 2004-01-18 2007-01-31 新兴铸管股份有限公司 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺
CN1302858C (zh) * 2004-01-18 2007-03-07 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺
CN107866355A (zh) * 2017-11-02 2018-04-03 上海船舶工艺研究所 一种用于涂塑船管的喷吸涂塑装置及其工艺
CN114029203A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 潍坊联威机械有限公司 一种管件内涂层负压生产设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297353C (zh) * 2004-01-18 2007-01-31 新兴铸管股份有限公司 铸铁管内表面喷塑工艺
CN1297352C (zh) * 2004-01-18 2007-01-31 新兴铸管股份有限公司 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺
CN1302858C (zh) * 2004-01-18 2007-03-07 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺
CN107866355A (zh) * 2017-11-02 2018-04-03 上海船舶工艺研究所 一种用于涂塑船管的喷吸涂塑装置及其工艺
CN107866355B (zh) * 2017-11-02 2023-08-08 上海船舶工艺研究所 一种用于涂塑船管的喷吸涂塑装置及其工艺
CN114029203A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 潍坊联威机械有限公司 一种管件内涂层负压生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1044981C (zh) 1999-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1044981C (zh) 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺
CA2054537A1 (en) Method of and apparatus for electrostatically spray-coating work with paint
ES2015171A6 (es) Procedimiento para equipar un cable de linea para una linea aerea de alta tension.
JPH0675692B2 (ja) 静電粉体塗装方法及塗装装置
CN111495660A (zh) 一种电缆加工导线喷塑机构
CN110248457A (zh) 一种超小型等离子喷枪
JPS6012159A (ja) 静電塗装装置
CN219400626U (zh) 一种静电喷粉设备接地装置
SU1045946A1 (ru) Электростатический пистолет-распылитель
CN217008809U (zh) 一种电除尘器抗结露绝缘子
SU927327A1 (ru) Электростатический пистолет-распылитель
CN213669990U (zh) 一种带有内、外喷漆头的储气筒喷漆设备
CN219066846U (zh) 极片辊压机构
JP2531853Y2 (ja) 導電性塗料の静電塗装装置
KR100406408B1 (ko) 아연도금강판의 수지피복방법
KR20210155978A (ko) 판금도장 방법
JPH019647Y2 (zh)
JPS5931325Y2 (ja) 粉体塗装々置
JP2515918B2 (ja) 静電塗装用荷電装置
JPS59193164A (ja) 静電塗装装置
JPS6059027B2 (ja) 金属管の内面塗装方法
JPS59156473A (ja) 管体内面の塗装法
JP2554920B2 (ja) 静電塗装方法及び静電塗装装置
JPS6012160A (ja) 静電塗装装置
JP2515917B2 (ja) 静電塗装用荷電装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee