CN1085134A - 金属管件内壁塑料粉末涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺,
它是喷涂工序和烘烤工序组成,喷涂时,在金属管件
轴心处放置负高压电极,从管件的一端口喷入塑料粉
末,从管件的另一端口抽气。这样就将塑料粉末喷涂
在管件的内壁上;在烘烤时经过熔化、流平、固化后,
制成内壁喷塑的金属管。本发明操作简单,成本低,
制成的喷塑金属管防腐性能好。
Description
本发明涉及塑料粉末涂装工艺,尤其是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。它适合于小口径管内壁,在化工、石油、印染等行业中对金属管件进行防腐处理。
常规的塑料粉末涂装工艺采用的是喷涂和烘烤工序,其中,喷涂工序是采用喷枪将塑料粉末以雾状方式喷涂到工件表面,然后,烘烤工序对喷涂在工件表面的塑料粉末进行加温,使其熔化,流平和固化。该工艺适用于暴露在外的工件表面涂装,而对于狭窄的工作内部表面(如小口径管内壁)的涂装显然不适用。在化工、石油和印染等行业对金属管件内壁的防腐性能有很高的要求。目前,采用的措施大致有管内浸漆和钢塑复合管,前者防腐的效果不是很理想;后者成本过高。到现在为止,还没有出现一种成本低,防腐效果好的金属管件内壁防腐工艺。
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题,对常规的塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序进行改进,提出一种成本低,防腐效果好的金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。
本发明包括喷涂工序和烘烤或淬火固化工序。其中,喷涂工序采用的技术方案是在金属管件1的轴心位置放置一电极4,该电极4与直流高压电源9的负极相联,直流高压电源9的正极与金属管件1相联,金属管件1接地。喷涂时,从管件1的一个端口喷进雾状塑料粉末,从管件1的另一个端口抽气。当高压电源接通时,电极4带负高压,电极4与管壁之间的空间产生强电场,使电场内的空气发生电晕,产生大量自由电子,进入管件1内的雾状塑料粉末微粒粘附自由电子使之带负电,在电场力的作用下,带负电的塑料粉末被吸附到管件1的内壁上。这样就把塑料粉末喷涂到管件1的内壁上了。喷涂工序完了之后,再将管件1送进烘道加温,进入烘烤工序,粘附于管件1内壁的塑料粉末经过熔化、流平、固化后,将管件1取出,即成为内壁喷塑的金属管。如果是热塑性塑料粉末,在烘烤工序经过熔化、流平后,要将其取出进行淬水使其固化。
本发明操作简单,成本低廉,喷塑厚度均匀,制成的喷塑管其防腐效果好。
以下结合附图具体描述本发明的实施例。
图1是本发明实施例1的喷涂原理示意图。
图2是图1中绝缘支架5的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是本发明实施例2的喷涂原理示意图。
在实施例1的喷涂工序中,电极4是一个短电极,它与屏蔽电缆6的芯线相联,位于管件1内的绝缘支架5支承在管件1的轴心位置,屏蔽电缆6的芯线通过电阻10接直流高压电源9负极,屏蔽电缆6的外导线和管件1接直流高压电源9的正极并接地,火花隙11用于防止电源电压过高而引起管件1内电极4打火引起塑料粉末燃烧,火花隙11的距离可调,根据管件1的内径调到合适位置,在管件1的端口3上套有一个绝缘套筒8。喷涂时,喷粉枪7将雾状塑料粉末从端口2喷入管内,抽风机从管件1的端口3向外抽气,同时,将电极4慢慢地从管件1的端口2向端口3移动,在电极4经过的地方,管件1的内壁均吸满塑料粉末,当电极4退出尽头时,绝缘套筒8可防止电极4与金属管件1碰撞打火。
在实施例2的喷涂工序中,管件1的端口2和端口3上各套有一个绝缘套筒5和6,电极4是长电极,它采用的是一根铁丝5,铁丝5的两头固定在绝缘套筒5和6上,并位于管件1的轴心位置。喷涂时,喷枪7向端口2中喷入雾状塑料粉末,抽风机从端口3向外抽气,塑料粉末流经管件1内时,将带负电,并被均匀地吸附到管件1的内壁上。喷涂工序完后,将管件1连同两个绝缘套筒5和6与铁丝5一起放进烘道烘烤,粉末经熔化、流平、固化以后,再将绝缘套筒5和6取下,将铁丝取出即可。
Claims (3)
1、一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺,包括喷涂和烘烤或淬水固化工序,其特征在于:喷涂工序是在金属管件1的轴心位置放置一电极4,该电极4与直流高压电源9的负极相联,直流高压电源9的正极与金属管件1相联,金属管件1接地,喷涂时,从管件1的一端口喷进雾状塑料粉末,从管件1的另一端口抽气。
2、按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序,其特征在于:它所采用的电极4是一个短电极,可在金属管件1的轴心位置作轴向移动,喷涂时,从金属管件1的端口2喷入雾状塑料粉末,从金属管件1的端口3向外抽气,同时将电极4慢慢地从金属管件1的端口2向金属管件1的端口3移动。
3、按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序,其特征在于:它采用的电极4是一根固定在金属管件1轴心位置的长电极,喷涂时,从金属管件1的一个端口喷入雾状塑料粉末,从另一个端口向外抽气。
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1992
- 1992-10-14 CN CN 92112180 patent/CN1044981C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN107866355B (zh) * | 2017-11-02 | 2023-08-08 | 上海船舶工艺研究所 | 一种用于涂塑船管的喷吸涂塑装置及其工艺 |
CN114029203A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 潍坊联威机械有限公司 | 一种管件内涂层负压生产设备 |
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CN1044981C (zh) | 1999-09-08 |
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