CN108511771A - 一种环保分离回收机器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保分离回收机器，包括支撑底板、支撑架和分离装置,所述的支撑架安装在支撑底板的顶部上，分离装置安装在支撑底板的顶部上；所述的分离装置包括分离电动滑轨、三个分离电动滑块、分离下料板、下料框和分离机构，分离电动滑轨安装在支撑架的顶部上，三个分离电动滑块均匀安装在分离电动滑轨上，每个分离电动滑块的顶部上均安装有一个分离下料板，下料框的中部与支撑架相连接，下料框的底部安装在支撑底板上，分离机构位于下料框的下方，分离机构与支撑底板相连接。本发明可以实现自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，具有可以对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒自动进行清理等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保回收利用技术领域，特别涉及一种环保分离回收机器。
背景技术
一次性电池在日常生活中的应用越来越广泛，已遍布各方面，但是电池在给我们带来方便的同时，也给环境造成了极大的污染，科学调查表明，一枚钮扣电池就能污染六十万升水，这几乎是一个人一生的饮用水量；一节一号电池烂在土壤里可以使一平方米的土地颗粒无收，而中国每年要消耗这样的电池七十亿只，基于这样的现状，如何利用好、处理好废旧电池就成了利国利民，保证国家可持续发展的必由之路。
在一次性电池中碳性电池的用量非常大，碳性电池不能随生活垃圾一起处理，需要单独进行回收处理，碳性电池中的碳棒可以回收进行电池的再加工或用在其他方面，二氧化锰与其他混合物可以利用煅烧的方法得到工业原料，碳性电池正极部分的铜扣与塑料盖可以单独回收，其外皮多为锌皮，也可以进行回收利用，现有对碳性电池的处理为，首先将碳性电池进行挤压，挤压后的碳性电池进行切割，然后对碳性电池上的不同材料进行分别回收，这种方法主要存在的问题如下，工作效率低，需要人工将碳性电池进行不同材料的分离，无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收，碳性电池内的碳棒需要人工进行清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保分离回收机器，可以解决现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题；可以实现自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，具有工作效率高、可以对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒自动进行清理等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保分离回收机器，包括支撑底板、支撑架和分离装置,所述的支撑架安装在支撑底板的顶部上，分离装置安装在支撑底板的顶部上；所述的分离装置包括分离电动滑轨、三个分离电动滑块、分离下料板、下料框和分离机构，分离电动滑轨安装在支撑架的顶部上，三个分离电动滑块均匀安装在分离电动滑轨上，每个分离电动滑块的顶部上均安装有一个分离下料板，下料框位于分离下料板的左下方，下料框的中部与支撑架相连接，下料框的的底部安装在支撑底板上，分离机构位于下料框的下方，分离机构与支撑底板相连接，具体工作时，分离装置能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块的位置，使得下料框的位置运动至正确位置，下料框能够将碳性电池的混合物传送到下料框内，经过下料框的传送作用下最终会掉落到分离机构内，分离机构最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离。
所述的分离机构包括分离筛筒、筛筒架、分离电机、分离转轴、分离转杆、出料架、电机护筒和出料转杆，分离筛筒通过筛筒架安装在支撑底板的顶部上，分离筛筒的底部均匀设置有网孔，分离电机位于分离筛筒的下方，分离电机通过电机套安装在支撑底板的顶部上，分离电机的输出轴通过联轴器与分离转轴相连接，分离转轴的中部穿过分离筛筒的底部，分离转杆对称安装在分离转轴上，且分离转杆的底部与分离筛筒的底部上端面通过滑动配合的方式相接触，分离转杆上设置有方槽，且分离转杆方槽的内壁上设置有刷毛，电机护筒位于分离电机的外侧，电机护筒安装在支撑底板的顶部上，出料转杆位于电机护筒的上方，出料转杆安装在分离转轴上，出料架为左端开口的圆环形结构，出料架安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒内时，控制分离电机进行转动，分离转杆上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架内，同时出料转杆的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架左端的开口处移出。
工作时，首先将本发明安装在指定工作位置上，分离装置能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块的位置，使得下料框的位置运动至正确位置，下料框能够将碳性电池的混合物传送到下料框内，经过下料框的传送作用下最终会掉落到分离机构内，分离机构最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒内时，控制分离电机进行转动，分离转杆上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架内，同时出料转杆的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架左端的开口处移出，实现了自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题；可以实现自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，具有工作效率高、可以对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒自动进行清理等优点；
二、本发明分离装置上设置有分离机构，分离机构能够将碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，同时分离机构还可以自动回收碳棒，并对碳棒进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑底板与分离机构之间的第一结构示意图；
图3是本发明支撑底板与分离机构之间的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，一种环保分离回收机器，包括支撑底板1、支撑架2和分离装置6,所述的支撑架2安装在支撑底板1的顶部上，分离装置6安装在支撑底板1的顶部上；所述的分离装置6包括分离电动滑轨61、三个分离电动滑块62、分离下料板63、下料框64和分离机构65，分离电动滑轨61安装在支撑架2的顶部上，三个分离电动滑块62均匀安装在分离电动滑轨61上，每个分离电动滑块62的顶部上均安装有一个分离下料板63，下料框64位于分离下料板63的左下方，下料框64的中部与支撑架2相连接，下料框64的的底部安装在支撑底板1上，分离机构65位于下料框64的下方，分离机构65与支撑底板1相连接，具体工作时，分离装置6能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块62的位置，使得下料框64的位置运动至正确位置，下料框64能够将碳性电池的混合物传送到下料框64内，经过下料框64的传送作用下最终会掉落到分离机构65内，分离机构65最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离。
所述的分离机构65包括分离筛筒651、筛筒架652、分离电机653、分离转轴654、分离转杆655、出料架656、电机护筒657和出料转杆658，分离筛筒651通过筛筒架652安装在支撑底板1的顶部上，分离筛筒651的底部均匀设置有网孔，分离电机653位于分离筛筒651的下方，分离电机653通过电机套安装在支撑底板1的顶部上，分离电机653的输出轴通过联轴器与分离转轴654相连接，分离转轴654的中部穿过分离筛筒651的底部，分离转杆655对称安装在分离转轴654上，且分离转杆655的底部与分离筛筒651的底部上端面通过滑动配合的方式相接触，分离转杆655上设置有方槽，且分离转杆655方槽的内壁上设置有刷毛，电机护筒657位于分离电机653的外侧，电机护筒657安装在支撑底板1的顶部上，出料转杆658位于电机护筒657的上方，出料转杆658安装在分离转轴654上，出料架656为左端开口的圆环形结构，出料架656安装在支撑底板1的顶部上，具体工作时，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒651内时，控制分离电机653进行转动，分离转杆655上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆655的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆655上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架656内，同时出料转杆658的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架656左端的开口处移出。
工作时，首先将本发明安装在指定工作位置上，分离装置6能够对碳性电池内的碳棒、二氧化锰等混合物进行分离，调节分离电动滑块62的位置，使得下料框64的位置运动至正确位置，下料框64能够将碳性电池的混合物传送到下料框64内，经过下料框64的传送作用下最终会掉落到分离机构65内，分离机构65最终对碳性电池的混合物进行分离，使得碳棒与其它粉末状的材料分离，当碳性电池的混合物掉落到分离筛筒651内时，控制分离电机653进行转动，分离转杆655上的方槽能够将碳棒包括住，分离转杆655的转动可以带动碳棒进行滚动，通过分离转杆655上方槽内的毛刷将碳棒清理干净，粉末类的混合物会掉落到出料架656内，同时出料转杆658的转动能够将碳性电池内的粉末性混合物由出料架656左端的开口处移出，实现了自动对碳性电池内的混合物进行分离回收的功能，解决了现有对碳性电池回收时存在的工作效率低、无法对碳性电池内的碳棒进行单独回收、碳性电池内的碳棒需要人工进行清理等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种环保分离回收机器，包括支撑底板(1)、支撑架(2)和分离装置(6),其特征在于：所述的支撑架(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，分离装置(6)安装在支撑底板(1)的顶部上；所述的分离装置(6)包括分离电动滑轨(61)、三个分离电动滑块(62)、分离下料板(63)、下料框(64)和分离机构(65)，离电动滑轨(61)安装在支撑架(2)的顶部上，三个分离电动滑块(62)均匀安装在分离电动滑轨(61)上，每个分离电动滑块(62)的顶部上均安装有一个分离下料板(63)，下料框(64)位于分离下料板(63)的左下方，下料框(64)的中部与支撑架(2)相连接，下料框(64)的的底部安装在支撑底板(1)上，分离机构(65)位于下料框(64)的下方，分离机构(65)与支撑底板(1)相连接；
所述的分离机构(65)包括分离筛筒(651)、筛筒架(652)、分离电机(653)、分离转轴(654)、分离转杆(655)、出料架(656)、电机护筒(657)和出料转杆(658)，分离筛筒(651)通过筛筒架(652)安装在支撑底板(1)的顶部上，分离筛筒(651)的底部均匀设置有网孔，分离电机(653)位于分离筛筒(651)的下方，分离电机(653)通过电机套安装在支撑底板(1)的顶部上，分离电机(653)的输出轴通过联轴器与分离转轴(654)相连接，分离转轴(654)的中部穿过分离筛筒(651)的底部，分离转杆(655)对称安装在分离转轴(654)上，且分离转杆(655)的底部与分离筛筒(651)的底部上端面通过滑动配合的方式相接触，分离转杆(655)上设置有方槽，且分离转杆(655)方槽的内壁上设置有刷毛，电机护筒(657)位于分离电机(653)的外侧，电机护筒(657)安装在支撑底板(1)的顶部上，出料转杆(658)位于电机护筒(657)的上方，出料转杆(658)安装在分离转轴(654)上，出料架(656)为左端开口的圆环形结构，出料架(656)安装在支撑底板(1)的顶部上。
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Cited By (2)
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