CN108508147B - 一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法，测量系统包括：液化气气源、液化气体泵、液化气体流量计、稳压装置以及泄漏设备，液化气气源的输出端与液化气体泵的输入端连接，液化气体泵的输出端与液化气体流量计的输入端连接，液化气体流量计的输出端与稳压装置的输入端连接；稳压装置的输出端与泄漏设备的输入端连接。本发明通过稳压装置控制液化气体的气压防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，从而得到准确的液化气体的泄漏流量，通过改变液化气体泵的输出压力、和稳压装置的热量输入，得到一系列状态下某种特定液化气体的泄漏速率，回归确定其泄漏流量系数，修正已有的液化气体泄漏速率函数。

Description

一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法

技术领域

本发明属于液化气体泄漏风险评估的技术领域，尤其涉及一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法。

背景技术

液化气体广泛应用在生产、生活等领域，常见的液化气体如液化石油气、液化天然气、液氨、液氯等。随着液化气体的大量使用，液化气体的使用以及储运过程中的危险性也受到了越来越多的关注。液化气体储罐作为液化气体储运过程中的核心设备以及主要危险源，随着液化储罐数量的迅速增多，使用年限的增长，液化气体储罐发生泄漏的概率变大，由于液化气体通常具有低温、有毒、易燃以及易爆等特性，容易形成重气云扩散并盘旋在地表不易消散，一旦发生液化气体泄漏容易导致火灾以及爆炸等灾难性后果。

虽然对于液化气体泄漏方面的研究有很多，但是没有如何准确测量一系列特定压力和温度下的液化气体泄漏速率的装置，从而修正液化气体泄漏速率公式中的泄漏流量系数。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法，以修正液化气体的泄漏流量系数。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统，该测量系统包括：液化气气源、液化气体泵、液化气体流量计、稳压装置以及泄漏设备，液化气气源的输出端与液化气体泵的输入端连接，液化气体泵的输出端与液化气体流量计的输入端连接，液化气体流量计的输出端与稳压装置的输入端连接；稳压装置的输出端与泄漏设备的输入端连接；所述液化气体泵，用于提供液化气体输送能量及调整液化气体压力；所述液化气体流量计，用于测量所述泄漏设备中液化气体的泄漏量；所述稳压装置，用于通过控制所述液化气体的压力，使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时一直处于液相状态，且可作为换热设备调节液化气体温度，所述泄漏设备，用于泄漏所述液化气气源中的液化气体。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，从而得到准确的液化气体的泄漏流量，通过改变液化气体泵的输出压力、和稳压装置的热量输入，得到一系列状态下某种特定液化气体的泄漏速率，回归确定其泄漏流量系数，修正已有的液化气体泄漏速率函数。

进一步地，所述稳压装置包括：盘管和稳压器，所述盘管呈螺旋弹簧状，所述盘管的输入端与所述液化气体流量计的输出端连接，所述盘管的输出端与所述泄漏设备的输入端连接，所述盘管用于通过控制所述液化气体的气压使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至所述泄漏设备的输入端时，所述液化气体一直处于液相状态；且所述盘管可作为换热设备调节液化气体的温度；所述稳压器的输入端与所述液化气体泵的输出端连接，所述稳压器的输出端与所述泄漏设备的输入端连接，所述稳压器的上端设置有放空阀，所述稳压器用于通过控制所述液化气体的气压，保证所述液化气体从所述液化气体泵的输出端传送至所述泄漏设备的输入端时，所述液化气体处于液相状态。

进一步地，所述液化气体泵用于将从所述液化气气源中输出的液化气体传送至所述稳压装置中，且所述液化气体泵作为液化气体压力的调节器；其中，所述液化气气源的输出端与所述液化气体泵的输入端连接，所述液化气体泵的输出端与所述液化气体流量计输入端连接。

进一步地，所述泄漏设备的输出端开设有泄漏缝或泄漏孔，此泄漏缝或泄漏孔应尽量接近稳定失效时真实裂纹的情况，可通过使用真实失效件、电火花切割、疲劳腐蚀失效等方式获得，其具体形貌可在实验完成后对泄漏缝进行切割、显微镜观察等手段获取其截面积、粗糙度等参数。

进一步地，该测量系统还包括：压力测量设备、温度测量设备和处理器，所述压力测量设备和所述温度测量设备均设置在所述稳压装置出口处；所述压力测量设备，用于测量所述稳压装置出口处的所述液化气体的压力；所述温度测量设备，用于测量所述稳压装置出口处的所述液化气体的温度；所述处理器与所述液化气体流量计、压力测量设备、温度测量设备连接，用于根据所述泄漏量，确定并存储在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏速率、对应压力及温度；以及在一系列实验后根据存储的压力、温度、泄漏速率确定所述泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数。

进一步地，所述处理器根据所述泄漏速率确定在所述泄漏设备不变的状态下，一系列压力和温度下的泄漏速率确定液化气体的泄漏流量系数，其中确定所述泄漏流量系数的公式为：

C＝Q/f(φ_,A,P_i,P_o,ρ,T,S,g…)，

其中，泄漏裂口形貌(粗糙度、长度、裂纹形状)Φ(-)，泄漏系数C(-)，裂口面积A(m2)，泄漏内部压力Pi(Pa)，泄漏外部压力Po(Pa)，泄漏介质密度ρ(kg/m3)，泄漏温度T(K)，液化气体泄漏状态S(气、液和两相)，重力加速度g(m/s2)相关，因此泄漏源强Q(kg/s)模型。

确定确定此外，本发明还提供了一种基于如上任一所述的测量系统的测量方法，该测量方法包括：获取液化气体的泄漏量；根据所述泄漏量，确定在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏速率；根据所述泄漏速率确定在液化气体压力稳定以及所述泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数。

进一步地，在所述根据所述泄漏速率确定在液化气体压力稳定以及所述泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数中，确定所述泄漏流量系数的公式为：

C＝Q/f(φ,A,P_i,P_o,ρ,T,S,g…)，

其中，泄漏裂口形貌(粗糙度、长度、裂纹形状)Φ(-)，泄漏系数C(-)，裂口面积A(m2)，泄漏内部压力Pi(Pa)，泄漏外部压力Po(Pa)，泄漏介质密度ρ(kg/m3)，泄漏温度T(K)，液化气体泄漏状态S(气、液和两相)，重力加速度g(m/s2)相关，因此泄漏源强Q(kg/s)模型。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压，使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，得到准确的液化气体的泄漏速率，从而回归确定准确的泄漏流量系数。

附图说明

图1为本发明实施例的测量装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的测量装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例的测量方法的流程示意图之一。

附图标号说明：

1-液化气气源；2-液化气体流量计；3-稳压装置；31-盘管；32-稳压器；321-放空阀；4-泄漏设备；5-液化气体泵；6-压力传感器；7-温度传感器。

具体实施方式

液化气体泄漏问题是特种设备安全领域的重要课题之一，并且完整性评估已经成为检验以及检测业务领域中的热点。需要说明的是，液化气体泄漏口形状、大小、厚度等直接影响液化气体泄漏状态。其中，完整性评估是指从装备的生产、检验、失效后果这样一系列的评估。预测液化气体的泄漏扩散规律以及评估液化气体泄漏速率具有如下作用：可以为政府部门进一步优化灾害应急预案，可以为企业进一步改进工厂功能分区以及平面布置，可以为液化气泄漏的事故调查提供重要的科学依据。

为了预测液化气体的泄漏扩散规律以及准确评估液化气体的泄漏速率，本发明实施例提供了一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法。下面结合附图对本发明的测量装置以及基于测量装置的测量方法进行详细说明。

实施例一

如图1所示，图1为本发明实施例的测量装置的结构示意图。本发明实施例提供了一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统，该测量系统包括：液化气气源1、液化气体泵5、液化气体流量计2、稳压装置3以及泄漏设备4，液化气气源1的输出端与液化气体泵5的输入端连接，液化气体泵5的输出端与液化气体流量计2的输入端连接，液化气体流量计2的输出端与稳压装置3的输入端连接；稳压装置3的输出端与泄漏设备4的输入端连接；所述液化气体泵5，用于提供液化气体输送能量及调整液化气体压力；所述液化气体流量计2，用于测量所述泄漏设备4中液化气体的泄漏量；所述稳压装置3，用于通过控制所述液化气体的压力，使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至泄漏设备4的输入端时一直处于液相状态，且可作为换热设备调节液化气体温度，所述泄漏设备4，用于泄漏所述液化气气源中的液化气体。

其中，泄漏设备的制作是为了模拟现实中液化气体储罐的泄漏口。液化气体流量计安装在液化气体为液相状态的位置，避免液化气体的汽化对测量结果造成影响，提高了液化气体泄漏量测量的准确性。此外，稳压装置保持的气压的范围可以是保持液化气体为液相状态的压力范围，不同的液化气体在不同的范围内发生液相变化，稳压装置需要根据不同液化气体的液相压力范围相应地改变稳压范围。另外，液化气气源可以为液化石油气、液化天然气、液氨以及液氯等，液化气气源可以压缩加注在液化气体储罐中，液化气气源在储罐中为液相状态，液化气体储罐具有一定的压力。

本发明实施例在实际应用中，如果待测的液化气体具有危害性，通常选用与待测液化气体汽化动力相似的无害液化气体，比如，通过改变无害液化气体的压力状态，或者通过改变无害液化气体的饱和温度，使得无害液化气体与待测的液化气体的汽化动力接近相同，用无害液化气体替代待测的有害液化气体进行测量以及实验，提高测量过程的安全性。

液化气体的流动方式可以分为：单相流动、空穴流动以及返流流动。需要说明的是，本发明实施例中由于稳压装置的稳压作用，使得在液化气体通过液化气体流量计时保持稳定。本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，得到准确的液化气体的泄漏流量，进而回归确定液化气体的泄漏流量系数，修正泄漏速率函数，提高了预测液化气体泄漏速率测量的准确度，有助于预估液化气体泄漏事故的影响范围，提高液化气体使用的安全性能。此外，通过泄漏设备模拟液化气体储罐中液化气体的泄漏场景，便于预测液化气体的泄漏扩散规律。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，从而得到准确的液化气体的泄漏流量，通过改变液化气体泵的输出压力、和稳压装置的热量输入，得到一系列状态下某种特定液化气体的泄漏速率，回归确定其泄漏流量系数，修正已有的液化气体泄漏速率函数。

实施例二

如图2所示，图2为本发明实施例的测量装置的结构示意图之二。在实施例一的基础上，本发明实施例中的所述稳压装置3包括：盘管31和稳压器32，所述盘管31呈螺旋弹簧状，所述盘管31的输入端与所述液化气体流量计2的输出端连接，所述盘管31的输出端与所述泄漏设备4的输入端连接，所述盘管31用于通过控制所述液化气体的气压使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至所述泄漏设备4的输入端时，所述液化气体一直处于液相状态；且所述盘管31可作为换热设备调节液化气体的温度；所述稳压器32的输入端与所述液化气体泵5的输出端连接，所述稳压器32的输出端与所述泄漏设备4的输入端连接，所述稳压器32的上端设置有放空阀321，所述稳压器32用于通过控制所述液化气体的气压，保证所述液化气体从所述液化气体泵5的输出端传送至所述泄漏设备4的输入端时，所述液化气体处于液相状态。

盘管呈螺旋弹簧状，减少了盘管的占地面积，节省空间。其中，盘管可以由钢管卷制而成，盘管不与液化气体相容，盘管具有耐腐蚀性。本发明实施例的盘管长度可以为30米，盘管确保管路足够长，以提供足够的管路阻力，盘管延长了液化气体传送管路的长度，增大了管路中的阻力，从而对液化气体起到稳压作用，此外，盘管的设置便于对液化气体进行加热处理。

为了模拟液化气体泄漏场景中的温度环境，可以在盘管位置处设置加热设备(图中未示出)，加热设备用于为盘管加热，使得盘管内液化气体的温度升高，加热设备对盘管进行加热得到不同的温度以及压力状态。其中，加热设备可以为电热炉或者马弗炉。对于液化气体泄漏速率实验来说，本发明实施例提供的测量系统实现了在保持压力和温度不变的情况下得到液化气体的泄漏速率。

实施例三

在实施例二的基础上，本发明实施例中稳压器32的输入端与所述液化气气源1的输出端连接，所述稳压器32的输出端与所述液化气体流量计2的输入端连接，所述稳压器32的上端设置有放空阀321，所述稳压器用于保持液化气体从液化气气源的输出端被传送至泄漏设备的输入端的气压。通过稳压器32及盘管31进行双重稳压，避免液化气体在液化气气源的输出端被传送至泄漏设备的输入端的过程中发生汽化现象。需要说明的是，本发明的稳压装置不限于上述盘管、稳压器以及盘管和稳压器的组合安装方式，本领域的技术人员应该能够理解，通过一个盘管作为稳压装置、通过一个稳压器作为稳压装置或者通过其他具有稳压功能的设备替换本发明实施例的稳压器以及盘管，只要能够满足稳压要求即可。

为了实时监测液化气体在测量系统管路中的压力状态以及温度状态，在所述稳压装置3和泄漏设备4之间还设置有压力传感器6以及温度传感器7。压力传感器以及温度传感器用于确保测量是在某个稳态的压力以及温度状态下进行的，压力传感器以及温度传感器记录测量时测量系统管路中液化气体的压力和液化气体的温度。

实施例四

可选地，在实施例二或者实施例一的基础上，所述液化气体泵5用于将从所述液化气气源1中输出的液化气体传送至所述稳压装置3中，且所述液化气体泵5作为液化气体压力的调节器；其中，所述液化气气源1的输出端与所述液化气体泵5的输入端连接，所述液化气体泵5的输出端与所述液化气体流量计2输入端连接。

液化气体通过液化气体泵5打入测量系统中，通过调整液化气体泵的转动速率也可以调整测量系统管路中液化气体的压力，进一步稳定以及拟合液化气体储罐液面上方的压力状态。

实施例五

可选地，在实施例二或者实施例一的基础上，

本实施例中泄漏设备5的输出端可以开设有泄漏缝，所述泄漏缝的宽度范围可以为0.5mm-0.8mm，所述泄漏缝的长度范围可以为5mm-20mm。当然，泄漏设备的输出端也可以通过开设泄漏孔作为泄漏设备来代替泄漏缝，当泄漏设备的输出端开设泄漏孔时，泄漏孔的直径范围可以为0.5mm-3mm；其中，泄漏设备可以类似于喷嘴，泄漏缝可以由切割工具随机切割而成。可选地，泄漏缝的制作过程可以为，选择一段空心的管路，堵塞管路的一端，在管路的侧壁上随机切出缝隙，切出的缝隙可以泄漏液化气体，如此，带有缝隙的管路即可作为泄漏设备，通过这种方式设计的泄漏设备，更加接近实际中的泄漏情景，增强模拟泄漏场景与真实泄漏场景之间的吻合性。

此泄漏缝或泄漏孔应尽量接近稳定失效时真实裂纹的情况，可通过使用真实失效件、电火花切割、疲劳腐蚀失效等方式获得，其具体形貌可在实验完成后对泄漏缝进行切割、显微镜观察等手段获取其截面积、粗糙度等参数。

此外，泄漏设备可更换，得到泄漏量与泄漏尺寸、裂纹粗糙度、物性、泄漏时的压力和温度的函数。其中，泄漏尺寸可以为泄漏孔的直径以及泄漏孔的长度，泄漏孔倒角半径；裂纹粗糙度可以为泄漏孔位置处的粗糙度；物性可以为液化气体的粘度；泄漏时的压力可以为泄漏孔的上游压力、泄漏孔的下游压力以及液化气体的饱和蒸气压：更精确的预测不同尺度裂缝下不同的液化气体的泄漏流量系数，分别得到液化气体的泄漏流量系数之后，可以用于进行后期泄漏后果的评估。

实施例六

可选地，在实施例二或者实施例一的基础上，本发明实施例中该测量系统还包括：压力测量设备、温度测量设备和处理器，所述压力测量设备和所述温度测量设备均设置在所述稳压装置3出口处；所述压力测量设备，用于测量所述稳压装置3出口处的所述液化气体的压力；所述温度测量设备，用于测量所述稳压装置3出口处的所述液化气体的温度；所述处理器与所述液化气体流量计2、压力测量设备、温度测量设备连接，用于根据所述泄漏量，确定并存储在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏速率、对应压力及温度；以及在一系列实验后根据存储的压力、温度、泄漏速率确定所述泄漏设备4不变的状态下液化气体的泄漏流量系数。

其中，液化气体的泄漏量由液化气体流量计测量以及确定得到，液化气体流量计测量液化气体的泄漏体积，液化气体流量计通过下述公式确定所述液化气体的泄漏量：

m＝ρ_lV………………………………………………式(1)

其中，m为液化气体的泄漏量，ρl为液化气体的密度，V为液化气体的泄漏体积。

实施例七

可选地，在实施例六的基础上，本发明实施例中处理器通过下述公式确定所述在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏速率：

其中，Q₁为液化气体的泄漏速率，m为液化气体的泄漏量，t为液化气体的泄漏时间。

实施例八

可选地，在实施例七的基础上，本实施例在泄漏孔内的泄漏状态确定之后，可以通过公式(1)确定出稳压状态下的液化气体泄漏量，在稳压液化气体泄漏量以及液化气体泄漏的预设时长确定之后，可以通过公式(2)求得液化气体的泄漏速率。液化气体的泄漏速率确定之后，则可以通过下述公式确定泄漏流量系数：

本发明实施例中处理器通过下述公式确定所述在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数：

C＝Q/f(φ,A,P_i,P_o,ρ,T,S,g…)……(3)

其中，泄漏裂口形貌(粗糙度、长度、裂纹形状)Φ(-)，泄漏系数C(-)，裂口面积A(m2)，泄漏内部压力Pi(Pa)，泄漏外部压力Po(Pa)，泄漏介质密度ρ(kg/m3)，泄漏温度T(K)，液化气体泄漏状态S(气、液和两相)，重力加速度g(m/s2)相关，因此泄漏源强Q(kg/s)模型。

在通过公式(3)得到泄漏流量系数C_hole之后，便可以根据得到的泄漏流量系数C_hole。需要说明的是，本实施例的修正方法不限于修正前述参数的数值，其他与液化气体泄漏相关的参数也可以利用本实施例的修正方式去修正数值。

本实施例在修正上述各个参数数值之后，利用前述公式即可求得精确的泄漏速率，得到更加准确的泄漏流量系数的确定公式；根据泄漏设备的实际情况选用更加准确的确定公式，以确定出准确的泄漏流量系数，改变现有技术中运用统一确定公式的现象，降低了误差，提高测量结果的准确性。本实施例提供的液化气体稳态泄漏速率的测量系统及测量方法，可以应用于科研场所。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，得到准确的液化气体的泄漏流量系数，进而通过得到的液化气体的泄漏流量系数预算液化气体的泄漏速率。

需要说明的是，液化气体在液相状态下的压力范围是影响液化气体的泄漏流量系数的一方面因素，这里的液化气体在液相状态下的压力范围可以近似为液化气体储罐液面上方的压力。如果液化气体从液相状态变为气相状态，液化气体的压力相应地发生变化，液化气体的泄漏流量系数相应地也会发生变化，进而导致液化气体的泄漏速率产生误差。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，得到准确的液化气体的泄漏流量系数，进而通过得到的液化气体的泄漏流量系数预算液化气体的泄漏速率。

实施例九

如图3所示，图3为本发明实施例的测量方法的流程示意图之一。本发明实施例的测量方法为基于上述任一实施例所述的测量系统的测量方法，该测量方法包括：

获取液化气体在特定压力和温度下的泄漏量；

根据所述泄漏设备不变的状态下测量的一系列压力、温度下所述泄漏量，确定特定液化气体在所述泄漏设备不变的状态下的液化气体的泄漏流量系数。

本发明通过稳压装置控制液化气体的气压使得液化气体从液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时，液化气体始终处于液相状态，防止液化气体在到达泄漏设备之前发生汽化，得到准确的液化气体的泄漏流量系数。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液化气体稳态泄漏速率的测量系统，其特征在于，该测量系统包括：液化气气源、液化气体泵、液化气体流量计、稳压装置以及泄漏设备，

所述稳压装置包括：盘管和稳压器，所述盘管呈螺旋弹簧状，所述盘管的输入端与所述液化气体流量计的输出端连接，所述盘管的输出端与所述泄漏设备的输入端连接，所述盘管用于通过控制所述液化气体的气压使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至所述泄漏设备的输入端时，所述液化气体一直处于液相状态；且所述盘管可作为换热设备调节液化气体的温度；所述稳压器的输入端与所述液化气体泵的输出端连接，所述稳压器的输出端与所述泄漏设备的输入端连接，所述稳压器的上端设置有放空阀，所述稳压器用于通过控制所述液化气体的气压，保证所述液化气体从所述液化气体泵的输出端传送至所述泄漏设备的输入端时，所述液化气体处于液相状态；

所述液化气体泵，用于提供液化气体输送能量及调整液化气体压力；

所述液化气体流量计，用于测量所述泄漏设备中液化气体的泄漏量；

所述稳压装置，用于通过控制所述液化气体的压力，使得所述液化气体从所述液化气气源的输出端传送至泄漏设备的输入端时一直处于液相状态，且可作为换热设备调节液化气体温度，

所述泄漏设备，用于泄漏所述液化气气源中的液化气体。

2.根据权利要求1所述的测量系统，其特征在于，所述液化气体泵用于将从所述液化气气源中输出的液化气体传送至所述稳压装置中，且所述液化气体泵作为液化气体压力的调节器；

其中，所述液化气气源的输出端与所述液化气体泵的输入端连接，所述液化气体泵的输出端与所述液化气体流量计输入端连接。

3.根据权利要求1所述的测量系统，其特征在于，所述泄漏设备的输出端开设有泄漏缝或泄漏孔。

4.根据权利要求1所述的测量系统，其特征在于，该测量系统还包括：压力测量设备、温度测量设备和处理器，所述压力测量设备和所述温度测量设备均设置在所述稳压装置出口处；

所述压力测量设备，用于测量所述稳压装置出口处的所述液化气体的压力；

所述温度测量设备，用于测量所述稳压装置出口处的所述液化气体的温度；

所述处理器与所述液化气体流量计、压力测量设备、温度测量设备连接，用于根据所述泄漏量，确定并存储在液化气体压力稳定以及泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏速率、对应压力及温度；以及在一系列实验后根据存储的压力、温度、泄漏速率确定所述泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数。

5.根据权利要求4所述的测量系统，其特征在于，所述处理器根据所述泄漏速率确定在所述泄漏设备不变的状态下，一系列压力和温度下的泄漏速率确定液化气体的泄漏流量系数，其中确定所述泄漏流量系数的公式为：

，

其中，泄漏裂口形貌Φ（-），泄漏系数C（-），裂口面积A（m²），泄漏内部压力Pi（Pa），泄漏外部压力Po（Pa），泄漏介质密度ρ（kg/m³），泄漏温度T（K），液化气体泄漏状态S，重力加速度g（m/s²）相关，因此泄漏源强Q（kg/s）模型。

6.一种基于权利要求1至5任一所述的测量系统的测量方法，其特征在于，该测量方法包括：

获取液化气体在特定压力和温度下的泄漏量；

根据所述泄漏设备不变的状态下测量的一系列压力、温度下所述泄漏量，确定特定液化气体在所述泄漏设备不变的状态下的液化气体的泄漏流量系数。

7.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，在所述根据所述泄漏速率确定在所述泄漏设备不变的状态下液化气体的泄漏流量系数中，确定所述泄漏流量系数的公式为：

，

其中，泄漏裂口形貌Φ（-），泄漏系数C（-），裂口面积A（m²），泄漏内部压力Pi（Pa），泄漏外部压力Po（Pa），泄漏介质密度ρ（kg/m³），泄漏温度T（K），液化气体泄漏状态S，重力加速度g（m/s²）相关，因此泄漏源强Q（kg/s）模型。