CN108507347A - 一种回转窑尾部结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回转窑尾部结构及其制造方法，包括浇筑于回转窑尾部的一圈浇注料，所述浇注料由外径不同的两段组成，浇注料的小径段浇筑在回转窑的筒体中，浇注料的小径段内设置有一圈焊接于筒体前端内侧的固定圈；所述浇注料上位于小径段和大径段交界处设置有一圈截面呈T型的异形构件，所述异形构件由外圈以及位于外圈内侧并与外圈垂直的环形板组成，浇注料的大径段浇筑在异形构件的环形板前侧，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A固定连接在一起，所述异形构件的环形板前侧分布有多圈抓钉。该回转窑尾部结构使用寿命长，稳定可靠，浇注料运行时间可达1年以上，减少维修更换频率，降低后续维护成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑尾部结构及其制造方法。
背景技术
目前回转窑窑尾浇注料由于没有得到可靠固定，一般运行1~3个月后会脱落，使用寿命短，更换频繁，维修时间长，费用高，影响生产，但是如果不进行维修，窑尾“带病运行”，回转窑窑尾筒体受热过大，热胀冷缩，形成喇叭口，导致回转窑窑尾筒体整体结构变形，降低其使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种稳定可靠，使用寿命长的回转窑尾部结构及其制造方法。
本发明采用以下方案实现：一种回转窑尾部结构，包括浇筑于回转窑尾部的一圈浇注料，所述浇注料由外径不同的两段组成，浇注料的小径段浇筑在回转窑的筒体中，浇注料的小径段内设置有一圈焊接于筒体前端内侧的固定圈；所述浇注料上位于小径段和大径段交界处设置有一圈截面呈T型的异形构件，所述异形构件由外圈以及位于外圈内侧并与外圈垂直的环形板组成，浇注料的大径段浇筑在异形构件的环形板前侧，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A固定连接在一起，所述异形构件的环形板前侧分布有多圈抓钉。
进一步的，回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套，风冷夹套前端和筒体前端紧靠异形构件的环形板后侧面，风冷夹套前端部外套有风套护圈，风套护圈通过螺栓B固定连接于风冷夹套上，并且风套护圈前端与风冷夹套焊接在一起。
进一步的，所述外圈位于环形板前侧部分套在浇注料的大径段上，所述异形构件的环形板上开设有多圈供抓钉杆部穿过的通孔，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板后侧面焊接在一起。
进一步的，所述浇注料由莫来石浇筑料浇筑而成，所述固定圈上分布有一圈加强筋，并且所述固定圈由六段弧形板组成；所述异形构件有12个截面呈T型并通过一体浇筑的弧形件组成。
进一步的，所述浇注料的小径段内也设置有焊接于筒体内侧的抓钉。
本发明另一技术方案：一种如上所述回转窑尾部结构的制造方法，包括以下步骤：（1）预制固定圈、风冷夹套、风套护圈以及截面呈T型的异形构件，然后将风套护圈安装在风冷夹套上；（2）在回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套；（3）将固定圈焊接于筒体前端内侧，并且筒体前侧安装上异形构件，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A固定连接在一起；（4）在筒体的前端部内侧以及异形构件的环形板的前侧焊接上抓钉，异形构件的环形板上开设有供抓钉杆部穿过的通孔，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板后侧面焊接在一起；（5）安装模板，然后浇筑浇注料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明回转窑尾部结构使用寿命长，稳定可靠，有效保护回转窑的筒体，减少筒体受热变形，该回转窑尾部的浇注料在1100~1250℃下运行时间仍可达1年以上，减少维修更换频率，降低后续维护成本，提高经济效益。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图2是本发明实施例中固定圈构造示意图；
图3是本发明实施例中组成固定圈的单个弧形板构造示意图；
图4是本发明实施例中异形构件构造示意图；
图5是本发明实施例中组成异形构件的单个弧形件构造示意图；
图中标号说明：100-回转窑、110-浇注料、120-筒体、130-固定圈、131-螺栓A、132-加强筋、140-异形构件、141-外圈、142-环形板、143-通孔、150-抓钉、160-风冷夹套、170-风套护圈、171-螺栓B。
具体实施方式
如图1~5所示，一种回转窑尾部结构，包括浇筑于回转窑100尾部的一圈浇注料110，所述浇注料110由外径不同的两段组成，浇注料110的小径段浇筑在回转窑100的筒体120中，浇注料110的小径段内设置有一圈焊接于筒体前端内侧的固定圈130；所述浇注料110上位于小径段和大径段交界处设置有一圈截面呈T型的异形构件140，所述异形构件由外圈141以及位于外圈141内侧并与外圈垂直的环形板142组成，浇注料的大径段浇筑在异形构件140的环形板142前侧，将异形构件的环形板前侧部分包裹起来，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A131固定连接在一起，所述异形构件的环形板前侧分布有多圈抓钉150，浇注料通过抓钉固定于异形构件140上，而异形构件140通过固定圈与筒体连接在一起，异形构件140起到支撑窑尾浇注料的作用，不仅能够缓解抓钉的受力程度，并且更加耐热温度，同时异形构件140大部分被挡在浇注料大径段的后方，避免异形构件直接暴露在高温烟气中而损坏。
在本实施例中，回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套160，风冷夹套160前端和筒体前端紧靠异形构件的环形板后侧面，风冷夹套160前端部外套有风套护圈170，风套护圈170通过螺栓B171固定连接于风冷夹套上，并且风套护圈前端与风冷夹套焊接在一起，风套护圈由2520型耐热钢加工而成，其宽度为25cm，减少风冷夹套与烟气的接触，延长风冷夹套的寿命。
本发明回转窑尾部结构使用浇注料将一次成型的异形构件大部分包裹住，避免直接裸露在高温烟气中，同时风冷夹套在异形构件后侧通过风冷降低异形构件及抓钉的温度；通过以上手段，确保即便回转窑窑尾在较高的作业温度下，异形构件及抓钉仍有较好的强度，确保窑尾浇注料不脱落。该结构形式使用寿命长，稳定可靠，有效保护回转窑的筒体，减少筒体受热变形，该回转窑尾部的浇注料在1100~1250℃下运行时间仍可达1年以上，减少维修更换频率，降低后续维护成本，提高经济效益。
在本实施例中，所述外圈位于环形板前侧部分套在浇注料的大径段上，所述异形构件的环形板上开设有多圈供抓钉杆部穿过的通孔143，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板142后侧面焊接在一起，抓钉通过弯折部卡在环形板上，避免抓钉发生松动脱落，能够有效的支撑浇注料，避免浇注料出现大片脱落，最大程度的保证稳定性和可靠性。
在本实施例中，所述浇注料110由莫来石浇筑料浇筑而成，所述固定圈上分布有一圈加强筋132，并且所述固定圈由六段弧形板组成；所述异形构件有12个截面呈T型并通过一体浇筑的弧形件组成。
在本实施例中，所述浇注料的小径段内也设置有焊接于筒体内侧的抓钉。
一种如上所述回转窑尾部结构的制造方法，包括以下步骤：（1）预制固定圈、风冷夹套、风套护圈以及截面呈T型的异形构件，然后将风套护圈安装在风冷夹套上；（2）在回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套；（3）将固定圈焊接于筒体前端内侧，并且筒体前侧安装上异形构件，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A固定连接在一起；（4）在筒体的前端部内侧以及异形构件的环形板的前侧焊接上抓钉，异形构件的环形板上开设有供抓钉杆部穿过的通孔，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板后侧面焊接在一起；（5）安装模板，然后浇筑浇注料，浇注料固化后，拆除模板。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回转窑尾部结构，其特征在于：包括浇筑于回转窑尾部的一圈浇注料，所述浇注料由外径不同的两段组成，浇注料的小径段浇筑在回转窑的筒体中，浇注料的小径段内设置有一圈焊接于筒体前端内侧的固定圈；所述浇注料上位于小径段和大径段交界处设置有一圈截面呈T型的异形构件，所述异形构件由外圈以及位于外圈内侧并与外圈垂直的环形板组成，浇注料的大径段浇筑在异形构件的环形板前侧，异形构件与固定圈通过螺栓A固定连接在一起，所述异形构件的环形板前侧分布有多圈抓钉。
2.根据权利要求1所述的回转窑尾部结构，其特征在于：回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套，风冷夹套前端和筒体前端紧靠异形构件的环形板后侧面，风冷夹套前端部外套有风套护圈，风套护圈通过螺栓B固定连接于风冷夹套上，并且风套护圈前端与风冷夹套焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的回转窑尾部结构，其特征在于：所述外圈位于环形板前侧部分套在浇注料的大径段上，所述异形构件的环形板上开设有多圈供抓钉杆部穿过的通孔，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板后侧面焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的回转窑尾部结构，其特征在于：所述浇注料由莫来石浇筑料浇筑而成，所述固定圈上分布有一圈加强筋，并且所述固定圈由六段弧形板组成；所述异形构件有12个截面呈T型并通过一体浇筑的弧形件组成。
5.根据权利要求1所述的回转窑尾部结构，其特征在于：所述浇注料的小径段内也设置有焊接于筒体内侧的抓钉。
6.一种如权利要求2所述回转窑尾部结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预制固定圈、风冷夹套、风套护圈以及截面呈T型的异形构件，然后将风套护圈安装在风冷夹套上；（2）在回转窑尾部的筒体上套设有风冷夹套；（3）将固定圈焊接于筒体前端内侧，并且筒体前侧安装上异形构件，异形构件的环形板与固定圈通过螺栓A固定连接在一起；（4）在筒体的前端部内侧以及异形构件的环形板的前侧焊接上抓钉，异形构件的环形板上开设有供抓钉杆部穿过的通孔，环形板上的抓钉杆部穿过通孔后向下或向上弯折并与环形板后侧面焊接在一起；（5）安装模板，然后浇筑浇注料。
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