CN108505240A - 布料清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料的加工设备领域，公开了布料清洗设备，包括水管，水管连接有喷头，喷头滑动设置在布料传送方向的上方，且喷头上设有多根针管；针管的下方设有用于将水反溅的反射机构，反射机构包括接水槽，接水槽内设有多个反射盘，多个反射盘内均设有跳球，跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。通过本发明能够实现对布料的双面清洗，提高布料的加工质量。

Description

布料清洗设备

技术领域

本发明涉及布料的加工设备领域，具体涉及一种布料清洗设备。

背景技术

织布的织造工艺中从采棉纺线到上机织布，需经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布等大小72道工序，工艺极其复杂，它的图案可以从22种色线变幻出1990多种绚丽多彩的图案，其图案意境，就是靠各种色线交织出各色几何图形来体现，通过抽象图案的重复、平行、连续、间隔、对比等变化，形成特有的节奏和韵律，富有艺术魅力。

完成织造后，需要对布料进行清洗，以除去布料上多余的染料或粘附的尘屑。公开号为CN106436092A的专利文件中公开了一种自动化布料清洗烘干机，利用水冲洗布面，并使用毛刷对布料表面进行刷洗，以达到清洗布料的目的，但是在实际使用过程中，由于水管始终是位于布料的一侧，因此仅能对布料的一面进行冲洗，虽然水能够浸透布料而将布料的背面浸湿，但是对布料背面的冲击作用较弱，因而无法实现对布料背面的有效清洗，影响了布料的加工效果。

发明内容

本发明意在提供布料清洗设备，以实现对布料的双面清洗，提高布料的加工质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：布料清洗设备，包括水管，水管连接有喷头，喷头滑动设置在布料传送方向的上方，且喷头上设有多根针管；针管的下方设有用于将水反溅的反射机构，反射机构包括接水槽，接水槽内设有多个反射盘，多个反射盘内均设有跳球，跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。

本方案的原理是：水管用以将喷头与水源连通而对布料进行冲洗，喷头上设置的针管用以刺透布料并向布料的背面喷水，以实现对布料的双面清洗加工。采用针管的结构，一方面能够实现穿透布料而对布料进行反面清洗，另一方面能够将布料上成团的染料或尘屑扎碎，以促进染料和尘屑的脱落，提高加工质量，此外，采用针管，由于针管较细，穿透布料时，能够避免在布料上留下印记而造成布料的损坏，保证布料的质量。反射盘用以对针管喷出的水进行发射，使水反溅至布料的背面，从而对布料的背面进行冲洗，达到双面清洗布料的目的。跳球用以在水流的冲击力作用下发生跳动，从而对布料进行弹动，由此促使布料上的尘屑和染料得以从布料上有效脱离，增强对布料的清洗效果，弹簧对跳球进行限制，并在弹性势能作用下带动跳球多次跳动，从而使布料频繁抖动。接水槽用以收集清洗后的废水，以避免加工环境潮湿。

本方案的优点是：

1、采用针管的结构刺穿布料，一方面使得仅通过一组喷头就能够实现对布料的双面清洗，相比设置两组喷头进行清洗的结构，简化了装置结构，另一方面使得布料上粘附的染料和尘屑被扎碎，从而利于染料和尘屑的快速脱落，提高清洗效率和清洗质量，且不会对布料造成损坏，保持布料的完整，保证了布料的生产质量。

2、采用反射盘将针管喷出的水反溅至布料的背面，因而针管无需弯曲即可对布料背面进行清洗，由此也保证了针管在布料上的穿刺运动不会对布料造成损坏，且水在受到反射盘阻挡而反溅至布料上时，相比直接采用水管喷洗的方式，通过反射盘的盘体表面对水的引导扩散，增大了水的反射面积，从而增大了对布料的清洗范围，进一步保证了对布料的全面清洗。

3、利用跳球的跳动对布料造成弹动，使得布料不断抖动而使得布料上粘附的染料和尘屑快速脱落，增强对布料的清洗效果。

优选的，作为一种改进，反射盘均为上端呈扩口状的锥形结构，反射盘与接水槽之间均连接有立柱。反射盘采用扩口状的锥形结构，相比平直的板状结构，增大了水在反射盘上反溅的范围，利于对布料的有效清洗。立柱一方面作为反射盘的支撑部件，保持反射盘结构的稳定，另一方面在接水槽内形成阻挡，使得清洗布料后流入接水槽内的废水能够被立柱过滤，以将废水中的成团杂质阻挡滤除，从而便于水的回收循环。

优选的，作为一种改进，还包括清理机构，清理机构包括用于刮除布料表面的尘屑和积水的刮板，刮板上固定连接有摆杆，摆杆上固定连接有传动齿轮，接水槽连接有排水管，排水管远离接水槽的一端连接有箱体，箱体内设有涡轮，箱体的外侧设有与涡轮皮带连接的驱动齿轮，驱动齿轮外侧设有齿条，齿条连接有复位弹簧，且驱动齿轮和传动齿轮均与齿条啮合。当废水流入接水槽内后，沿排水管流入箱体内并冲击箱体内的涡轮，涡轮在水的推动下发生旋转，从而带动皮带连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动齿条移动，进而通过齿条推动传动齿轮转动，传动齿轮带动摆杆转动而令刮板在布料上摆动，由此使刮板将布料上的尘屑和积水刮除，以避免清洗后的布料上积水堆积而不断令废水滴落在地面上，保证加工环境的卫生，且避免尘屑持续滞留在布料上而影响布料的清洗质量。

优选的，作为一种改进，刮板为U形板。如此，刮板移动时可对布料的两面进行积水和尘屑的刮除，保证双面清洗的效果。且采用U形结构的刮板，使得刮板在对布料的两面进行清理时，对布料具有挤压的作用，由此促进积水被有效刮除。

优选的，作为一种改进，U形板的U形内壁上转动设置有多个转轮。转轮能够在布料表面滚动摩擦，从而增强对布料上粘附的尘屑的清除效果。

优选的，作为一种改进，U形板内部设有空腔，空腔连通有用于在空腔内形成负压的负压机构，U形板的U形内壁上设有与转轮数量相同的多个通孔，转轮均转动设置在通孔内，且转轮均包括一体成型的大半圆板和小半圆板。当转轮转动时，由于转轮的一半是大半圆板，另一半是小半圆板，两半结构之间具有半径差异，因而转轮在通孔内转动而令小半圆板转入通孔内或转出通孔外时，小半圆板的侧部与通孔的孔壁之间具有间隙，此时负压机构通过空腔对间隙吸气，进而对布料吸气，使得布料上的水被吸入空腔内，而布料上的尘屑则被阻挡滞留在通孔的外侧，由此实现废水与尘屑的分离，便于水的回收和尘屑的单独去除。

优选的，作为一种改进，负压机构包括水箱，水箱连接有负压风机，且水箱与箱体之间、水箱与空腔之间均连通。流入空腔内和箱体内的废水均流入水箱内混合，以便于水的集中回收使用。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图。

图2为图1中的刮板的正向剖视图。

图3为图1中刮板的A-A向剖视图。

图4图1中喷头和刮板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷头1、针管2、接水槽3、反射盘4、跳球5、立柱6、排水管7、箱体8、涡轮9、齿条10、刮板11、摆杆12、传动齿轮13、转轮14、通孔15、大半圆板16、小半圆板17、水箱18、负压风机19、布料20、驱动齿轮21。

实施例如图1所示：布料清洗设备，包括传动机构、喷水机构、反射机构、清理机构和负压机构。

传动机构用于对布料20进行传送，使布料20移动至喷水机构的下方进行清洗加工。传动机构的结构包括主动辊和从动辊，主动辊螺栓固定连接有驱动电机，布料20由主动辊向从动辊传送。

喷水机构用于向布料20上喷水而对布料20进行清洗，其结构包括水管，水管两端分别连接有水池和喷头1，喷头1上通过轴承转动连接有滑轮，喷头1外侧设有机架，机架上设有滑轨，滑轮卡设在滑轨中并可沿滑轨滑动。由此使得喷头1滑动设置在布料20的上方，喷头1螺栓固定连接有驱动气缸，且喷头1上设有多根针管2。

反射机构用于将水反溅至布料20的底面并对布料20的底面进行清洗，其结构包括位于布料20下方并与喷头1正对的接水槽3，接水槽3内设有多个立柱6，立柱6上均焊接有反射盘4，多个反射盘4内均焊接有支撑弹簧，支撑弹簧远离反射盘4的一端焊接有跳球5。接水槽3底部焊接有排水管7。

清理机构用于对清洗后的布料20上的积水和残余的尘屑进行清理，以保证布料20的清洗加工质量。清理机构的结构包括用于刮除布料20表面的尘屑和积水的刮板11，结合图2和图3所示，刮板11呈U形且内部设有空腔，刮板11的U形内壁上设有多个通孔15，通孔15内壁上均设有凹槽，凹槽内卡接有短轴，短轴上一体成型有转轮14，由此使得转轮14可在通孔15内转动，且转轮14均包括一体成型的大半圆板16和小半圆板17。刮板11上焊接有摆杆12，摆杆12上键连接固定有传动齿轮13，排水管7远离接水槽3的一端连通有箱体8，箱体8内通过轴承转动设置有涡轮9，箱体8的外侧设有与涡轮9皮带连接的驱动齿轮21，驱动齿轮21外侧设有齿条10，齿条10与机架之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别焊接在齿条10和机架上，且驱动齿轮21和传动齿轮13均与齿条10啮合。刮板11的外侧还设有收集箱。

负压机构用于在空腔内形成负压，其结构包括水箱18，水箱18连接有负压风机19，且水箱18与箱体8之间、水箱18与空腔之间均连通。

本实施例中，实际应用时，传动机构对布料20进行传送。开启喷头1，喷头1由针管2喷水而对布料20的上表面进行清洗，启动气缸，气缸推动喷头1滑动而令针管2刺穿布料20并向布料20的下方延伸，此时针管2向反射盘4喷水，水受到反射盘4的阻挡而四处飞溅并落至布料20的底面上，由此对布料20的底面进行冲洗，实现布料20的双面清洗。反射盘4采用锥形结构，使水的飞溅面积增大，从而进一步增强了对布料20的清洗范围和清洗效果。针管2在刺穿布料20的同时，将布料20上粘附的染料或尘屑颗粒扎碎，使得染料和尘屑能够在清洗的过程中被水快速冲走，由此提高对布料20的清洗效率和清洗，且针管2对布料20的扎刺使得布料20变得松软，增强了布料20的透气效果，提高了布料20的生产加工质量。水冲至反射盘4上的过程中，冲击跳球5，使得跳球5在支撑弹簧的弹力作用下往复跳动，从而频繁撞击布料20，使得布料20抖动而将尘屑和渣质快速脱除，实现对布料20的有力清洗。冲洗布料20后的废水流入接水槽3内，废水中混合的体积较大的纤维和尘屑受到数根立柱6的阻挡而无法跟随废水继续流动，由此立柱6对废水进行初步过滤，以便于后续对水的回收循环处理工作，并同时防止体积较大的尘屑流至涡轮9上而将涡轮9卡死，保持涡轮9的正常旋转工作。

接水槽3内的废水由排水管7流入箱体8内后，冲击涡轮9使涡轮9转动，涡轮9带动皮带连接的驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21推动齿条10移动，齿条10连接的复位弹簧发生形变，此时齿条10推动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动摆杆12转动，结合图4所示，图中箭头为刮板11的运动方向，摆杆12带动刮板11在布料20上摆动，而将布料20上的积水和残留的废屑刮除，过程中，上、下两组转轮14与布料20表面摩擦，增强对布料20的挤压效果，提高脱水质量。同时转轮14在摩擦作用力下在通孔15内转动，当小半圆板17向通孔15内或向通孔15外转动时，小半圆板17与通孔15的孔壁之间产生间隙，此时，空腔在负压风机19的作用下由间隙将布料20上刮出的废水吸入空腔内，而布料20上的尘屑受到间隙宽度的限制而无法进入空腔内，由此使得废水与尘屑得以被有效分离，尘屑被摆动的刮板11刮落至外侧的收集箱内进行单独收集。转轮14转动的过程中，通过大半圆板16和小半圆板17将通孔15间歇打开而对布料20进行间歇吸水，使得布料20上的尘屑在通孔15关闭时能够被刮板11释放，从而不会持续被负压吸附在间隙处而造成间隙堵塞，保证刮板11对布料20的有效吸水排水。

流入箱体8内和空腔内的废水均流入水箱18内混合，从而便于水的集中循环处理，减少水资源的浪费。

当喷头1被气缸上拉，针管2移动至布料20的上方后，接水槽3向水箱18的进水量减少，此时涡轮9停止转动，驱动齿轮21也跟随停止转动，齿条10在复位弹簧的作用下复位，进而带动传动齿轮13反向旋转，传动齿轮13带动刮板11反向运动而使刮板11在布料20上反向刮动，由此实现刮板11对布料20的往复刮动清理，提高对布料20上尘屑和积水的清除效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.布料清洗设备，包括水管，其特征在于：所述水管连接有喷头，喷头滑动设置在布料传送方向的上方，且喷头上设有多根针管；所述针管的下方设有用于将水反溅的反射机构，反射机构包括接水槽，接水槽内设有多个反射盘，多个反射盘内均设有跳球，跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。

2.根据权利要求1所述的布料清洗设备，其特征在于：所述反射盘均为上端呈扩口状的锥形结构，反射盘与接水槽之间均连接有立柱。

3.根据权利要求2所述的布料清洗设备，其特征在于：还包括清理机构，清理机构包括用于刮除布料表面的尘屑和积水的刮板，刮板上固定连接有摆杆，摆杆上固定连接有传动齿轮，所述接水槽连接有排水管，排水管远离接水槽的一端连接有箱体，箱体内设有涡轮，箱体的外侧设有与涡轮皮带连接的驱动齿轮，驱动齿轮外侧设有齿条，齿条连接有复位弹簧，且驱动齿轮和传动齿轮均与齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的布料清洗设备，其特征在于：所述刮板为U形板。

5.根据权利要求4所述的布料清洗设备，其特征在于：所述U形板的U形内壁上转动设置有多个转轮。

6.根据权利要求5所述的布料清洗设备，其特征在于：所述U形板内部设有空腔，空腔连通有用于在空腔内形成负压的负压机构，U形板的U形内壁上设有与转轮数量相同的多个通孔，所述转轮均转动设置在通孔内，且转轮均包括一体成型的大半圆板和小半圆板。

7.根据权利要求6所述的布料清洗设备，其特征在于：所述负压机构包括水箱，水箱连接有负压风机，且水箱与箱体之间、水箱与空腔之间均连通。