CN108505240A - 布料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料的加工设备领域,公开了布料清洗设备,包括水管,水管连接有喷头,喷头滑动设置在布料传送方向的上方,且喷头上设有多根针管;针管的下方设有用于将水反溅的反射机构,反射机构包括接水槽,接水槽内设有多个反射盘,多个反射盘内均设有跳球,跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。通过本发明能够实现对布料的双面清洗,提高布料的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及布料的加工设备领域,具体涉及一种布料清洗设备。
背景技术
织布的织造工艺中从采棉纺线到上机织布,需经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布等大小72道工序,工艺极其复杂,它的图案可以从22种色线变幻出1990多种绚丽多彩的图案,其图案意境,就是靠各种色线交织出各色几何图形来体现,通过抽象图案的重复、平行、连续、间隔、对比等变化,形成特有的节奏和韵律,富有艺术魅力。
完成织造后,需要对布料进行清洗,以除去布料上多余的染料或粘附的尘屑。公开号为CN106436092A的专利文件中公开了一种自动化布料清洗烘干机,利用水冲洗布面,并使用毛刷对布料表面进行刷洗,以达到清洗布料的目的,但是在实际使用过程中,由于水管始终是位于布料的一侧,因此仅能对布料的一面进行冲洗,虽然水能够浸透布料而将布料的背面浸湿,但是对布料背面的冲击作用较弱,因而无法实现对布料背面的有效清洗,影响了布料的加工效果。
发明内容
本发明意在提供布料清洗设备,以实现对布料的双面清洗,提高布料的加工质量。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:布料清洗设备,包括水管,水管连接有喷头,喷头滑动设置在布料传送方向的上方,且喷头上设有多根针管;针管的下方设有用于将水反溅的反射机构,反射机构包括接水槽,接水槽内设有多个反射盘,多个反射盘内均设有跳球,跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。
本方案的原理是:水管用以将喷头与水源连通而对布料进行冲洗,喷头上设置的针管用以刺透布料并向布料的背面喷水,以实现对布料的双面清洗加工。采用针管的结构,一方面能够实现穿透布料而对布料进行反面清洗,另一方面能够将布料上成团的染料或尘屑扎碎,以促进染料和尘屑的脱落,提高加工质量,此外,采用针管,由于针管较细,穿透布料时,能够避免在布料上留下印记而造成布料的损坏,保证布料的质量。反射盘用以对针管喷出的水进行发射,使水反溅至布料的背面,从而对布料的背面进行冲洗,达到双面清洗布料的目的。跳球用以在水流的冲击力作用下发生跳动,从而对布料进行弹动,由此促使布料上的尘屑和染料得以从布料上有效脱离,增强对布料的清洗效果,弹簧对跳球进行限制,并在弹性势能作用下带动跳球多次跳动,从而使布料频繁抖动。接水槽用以收集清洗后的废水,以避免加工环境潮湿。
本方案的优点是:
1、采用针管的结构刺穿布料,一方面使得仅通过一组喷头就能够实现对布料的双面清洗,相比设置两组喷头进行清洗的结构,简化了装置结构,另一方面使得布料上粘附的染料和尘屑被扎碎,从而利于染料和尘屑的快速脱落,提高清洗效率和清洗质量,且不会对布料造成损坏,保持布料的完整,保证了布料的生产质量。
2、采用反射盘将针管喷出的水反溅至布料的背面,因而针管无需弯曲即可对布料背面进行清洗,由此也保证了针管在布料上的穿刺运动不会对布料造成损坏,且水在受到反射盘阻挡而反溅至布料上时,相比直接采用水管喷洗的方式,通过反射盘的盘体表面对水的引导扩散,增大了水的反射面积,从而增大了对布料的清洗范围,进一步保证了对布料的全面清洗。
3、利用跳球的跳动对布料造成弹动,使得布料不断抖动而使得布料上粘附的染料和尘屑快速脱落,增强对布料的清洗效果。
优选的,作为一种改进,反射盘均为上端呈扩口状的锥形结构,反射盘与接水槽之间均连接有立柱。反射盘采用扩口状的锥形结构,相比平直的板状结构,增大了水在反射盘上反溅的范围,利于对布料的有效清洗。立柱一方面作为反射盘的支撑部件,保持反射盘结构的稳定,另一方面在接水槽内形成阻挡,使得清洗布料后流入接水槽内的废水能够被立柱过滤,以将废水中的成团杂质阻挡滤除,从而便于水的回收循环。
优选的,作为一种改进,还包括清理机构,清理机构包括用于刮除布料表面的尘屑和积水的刮板,刮板上固定连接有摆杆,摆杆上固定连接有传动齿轮,接水槽连接有排水管,排水管远离接水槽的一端连接有箱体,箱体内设有涡轮,箱体的外侧设有与涡轮皮带连接的驱动齿轮,驱动齿轮外侧设有齿条,齿条连接有复位弹簧,且驱动齿轮和传动齿轮均与齿条啮合。当废水流入接水槽内后,沿排水管流入箱体内并冲击箱体内的涡轮,涡轮在水的推动下发生旋转,从而带动皮带连接的驱动齿轮转动,驱动齿轮驱动齿条移动,进而通过齿条推动传动齿轮转动,传动齿轮带动摆杆转动而令刮板在布料上摆动,由此使刮板将布料上的尘屑和积水刮除,以避免清洗后的布料上积水堆积而不断令废水滴落在地面上,保证加工环境的卫生,且避免尘屑持续滞留在布料上而影响布料的清洗质量。
优选的,作为一种改进,刮板为U形板。如此,刮板移动时可对布料的两面进行积水和尘屑的刮除,保证双面清洗的效果。且采用U形结构的刮板,使得刮板在对布料的两面进行清理时,对布料具有挤压的作用,由此促进积水被有效刮除。
优选的,作为一种改进,U形板的U形内壁上转动设置有多个转轮。转轮能够在布料表面滚动摩擦,从而增强对布料上粘附的尘屑的清除效果。
优选的,作为一种改进,U形板内部设有空腔,空腔连通有用于在空腔内形成负压的负压机构,U形板的U形内壁上设有与转轮数量相同的多个通孔,转轮均转动设置在通孔内,且转轮均包括一体成型的大半圆板和小半圆板。当转轮转动时,由于转轮的一半是大半圆板,另一半是小半圆板,两半结构之间具有半径差异,因而转轮在通孔内转动而令小半圆板转入通孔内或转出通孔外时,小半圆板的侧部与通孔的孔壁之间具有间隙,此时负压机构通过空腔对间隙吸气,进而对布料吸气,使得布料上的水被吸入空腔内,而布料上的尘屑则被阻挡滞留在通孔的外侧,由此实现废水与尘屑的分离,便于水的回收和尘屑的单独去除。
优选的,作为一种改进,负压机构包括水箱,水箱连接有负压风机,且水箱与箱体之间、水箱与空腔之间均连通。流入空腔内和箱体内的废水均流入水箱内混合,以便于水的集中回收使用。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图。
图2为图1中的刮板的正向剖视图。
图3为图1中刮板的A-A向剖视图。
图4图1中喷头和刮板的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:喷头1、针管2、接水槽3、反射盘4、跳球5、立柱6、排水管7、箱体8、涡轮9、齿条10、刮板11、摆杆12、传动齿轮13、转轮14、通孔15、大半圆板16、小半圆板17、水箱18、负压风机19、布料20、驱动齿轮21。
实施例如图1所示:布料清洗设备,包括传动机构、喷水机构、反射机构、清理机构和负压机构。
传动机构用于对布料20进行传送,使布料20移动至喷水机构的下方进行清洗加工。传动机构的结构包括主动辊和从动辊,主动辊螺栓固定连接有驱动电机,布料20由主动辊向从动辊传送。
喷水机构用于向布料20上喷水而对布料20进行清洗,其结构包括水管,水管两端分别连接有水池和喷头1,喷头1上通过轴承转动连接有滑轮,喷头1外侧设有机架,机架上设有滑轨,滑轮卡设在滑轨中并可沿滑轨滑动。由此使得喷头1滑动设置在布料20的上方,喷头1螺栓固定连接有驱动气缸,且喷头1上设有多根针管2。
反射机构用于将水反溅至布料20的底面并对布料20的底面进行清洗,其结构包括位于布料20下方并与喷头1正对的接水槽3,接水槽3内设有多个立柱6,立柱6上均焊接有反射盘4,多个反射盘4内均焊接有支撑弹簧,支撑弹簧远离反射盘4的一端焊接有跳球5。接水槽3底部焊接有排水管7。
清理机构用于对清洗后的布料20上的积水和残余的尘屑进行清理,以保证布料20的清洗加工质量。清理机构的结构包括用于刮除布料20表面的尘屑和积水的刮板11,结合图2和图3所示,刮板11呈U形且内部设有空腔,刮板11的U形内壁上设有多个通孔15,通孔15内壁上均设有凹槽,凹槽内卡接有短轴,短轴上一体成型有转轮14,由此使得转轮14可在通孔15内转动,且转轮14均包括一体成型的大半圆板16和小半圆板17。刮板11上焊接有摆杆12,摆杆12上键连接固定有传动齿轮13,排水管7远离接水槽3的一端连通有箱体8,箱体8内通过轴承转动设置有涡轮9,箱体8的外侧设有与涡轮9皮带连接的驱动齿轮21,驱动齿轮21外侧设有齿条10,齿条10与机架之间设有复位弹簧,复位弹簧的两端分别焊接在齿条10和机架上,且驱动齿轮21和传动齿轮13均与齿条10啮合。刮板11的外侧还设有收集箱。
负压机构用于在空腔内形成负压,其结构包括水箱18,水箱18连接有负压风机19,且水箱18与箱体8之间、水箱18与空腔之间均连通。
本实施例中,实际应用时,传动机构对布料20进行传送。开启喷头1,喷头1由针管2喷水而对布料20的上表面进行清洗,启动气缸,气缸推动喷头1滑动而令针管2刺穿布料20并向布料20的下方延伸,此时针管2向反射盘4喷水,水受到反射盘4的阻挡而四处飞溅并落至布料20的底面上,由此对布料20的底面进行冲洗,实现布料20的双面清洗。反射盘4采用锥形结构,使水的飞溅面积增大,从而进一步增强了对布料20的清洗范围和清洗效果。针管2在刺穿布料20的同时,将布料20上粘附的染料或尘屑颗粒扎碎,使得染料和尘屑能够在清洗的过程中被水快速冲走,由此提高对布料20的清洗效率和清洗,且针管2对布料20的扎刺使得布料20变得松软,增强了布料20的透气效果,提高了布料20的生产加工质量。水冲至反射盘4上的过程中,冲击跳球5,使得跳球5在支撑弹簧的弹力作用下往复跳动,从而频繁撞击布料20,使得布料20抖动而将尘屑和渣质快速脱除,实现对布料20的有力清洗。冲洗布料20后的废水流入接水槽3内,废水中混合的体积较大的纤维和尘屑受到数根立柱6的阻挡而无法跟随废水继续流动,由此立柱6对废水进行初步过滤,以便于后续对水的回收循环处理工作,并同时防止体积较大的尘屑流至涡轮9上而将涡轮9卡死,保持涡轮9的正常旋转工作。
接水槽3内的废水由排水管7流入箱体8内后,冲击涡轮9使涡轮9转动,涡轮9带动皮带连接的驱动齿轮21旋转,驱动齿轮21推动齿条10移动,齿条10连接的复位弹簧发生形变,此时齿条10推动传动齿轮13转动,传动齿轮13带动摆杆12转动,结合图4所示,图中箭头为刮板11的运动方向,摆杆12带动刮板11在布料20上摆动,而将布料20上的积水和残留的废屑刮除,过程中,上、下两组转轮14与布料20表面摩擦,增强对布料20的挤压效果,提高脱水质量。同时转轮14在摩擦作用力下在通孔15内转动,当小半圆板17向通孔15内或向通孔15外转动时,小半圆板17与通孔15的孔壁之间产生间隙,此时,空腔在负压风机19的作用下由间隙将布料20上刮出的废水吸入空腔内,而布料20上的尘屑受到间隙宽度的限制而无法进入空腔内,由此使得废水与尘屑得以被有效分离,尘屑被摆动的刮板11刮落至外侧的收集箱内进行单独收集。转轮14转动的过程中,通过大半圆板16和小半圆板17将通孔15间歇打开而对布料20进行间歇吸水,使得布料20上的尘屑在通孔15关闭时能够被刮板11释放,从而不会持续被负压吸附在间隙处而造成间隙堵塞,保证刮板11对布料20的有效吸水排水。
流入箱体8内和空腔内的废水均流入水箱18内混合,从而便于水的集中循环处理,减少水资源的浪费。
当喷头1被气缸上拉,针管2移动至布料20的上方后,接水槽3向水箱18的进水量减少,此时涡轮9停止转动,驱动齿轮21也跟随停止转动,齿条10在复位弹簧的作用下复位,进而带动传动齿轮13反向旋转,传动齿轮13带动刮板11反向运动而使刮板11在布料20上反向刮动,由此实现刮板11对布料20的往复刮动清理,提高对布料20上尘屑和积水的清除效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.布料清洗设备,包括水管,其特征在于:所述水管连接有喷头,喷头滑动设置在布料传送方向的上方,且喷头上设有多根针管;所述针管的下方设有用于将水反溅的反射机构,反射机构包括接水槽,接水槽内设有多个反射盘,多个反射盘内均设有跳球,跳球与反射盘之间连接有支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的布料清洗设备,其特征在于:所述反射盘均为上端呈扩口状的锥形结构,反射盘与接水槽之间均连接有立柱。
3.根据权利要求2所述的布料清洗设备,其特征在于:还包括清理机构,清理机构包括用于刮除布料表面的尘屑和积水的刮板,刮板上固定连接有摆杆,摆杆上固定连接有传动齿轮,所述接水槽连接有排水管,排水管远离接水槽的一端连接有箱体,箱体内设有涡轮,箱体的外侧设有与涡轮皮带连接的驱动齿轮,驱动齿轮外侧设有齿条,齿条连接有复位弹簧,且驱动齿轮和传动齿轮均与齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的布料清洗设备,其特征在于:所述刮板为U形板。
5.根据权利要求4所述的布料清洗设备,其特征在于:所述U形板的U形内壁上转动设置有多个转轮。
6.根据权利要求5所述的布料清洗设备,其特征在于:所述U形板内部设有空腔,空腔连通有用于在空腔内形成负压的负压机构,U形板的U形内壁上设有与转轮数量相同的多个通孔,所述转轮均转动设置在通孔内,且转轮均包括一体成型的大半圆板和小半圆板。
7.根据权利要求6所述的布料清洗设备,其特征在于:所述负压机构包括水箱,水箱连接有负压风机,且水箱与箱体之间、水箱与空腔之间均连通。
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