CN108504986A - 一种焊接用非标钢球渗碳工艺 - Google Patents

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司树忠
陈学修
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
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Abstract

本发明公开了一种焊接用非标钢球渗碳工艺，包含以下步骤：（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到912℃‑917℃；（2）保温渗碳：保温78‑84min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至852℃‑848℃时停止滴煤油渗碳；（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到818℃‑821℃，出炉。本方法可以使加工的非标钢球渗碳层均匀，渗碳层深度控制在0.3 mm‑0.4mm，符合非标钢球的特殊需要。

Description

一种焊接用非标钢球渗碳工艺
技术领域
本发明涉及钢球生产加工工艺，确切地说是一种焊接用非标钢球渗碳工艺。
背景技术
渗碳是对金属表面处理工艺的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900℃--950℃,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分，使金属表面的耐磨性增加；渗碳的钢球，同样具有上述优点。
钢球在工业中有着广泛的应用，在阀类部件中，阀芯常常通过钢球制作，对体积大一些的阀，通过在钢球钻孔的方式安装阀杆，对于体积很小的阀芯，不适合通过钻孔的试安装阀杆，只能通过焊接的方式安装阀杆。上述用作阀类部件制作的钢球，为非标钢球，其对渗碳层的深度要求较小，一般为0.3 mm -0.4mm，渗碳层深度厚的话，易导致焊接不牢固。
上述非标钢球，以现有的工艺无法生产出较好的适合焊接的产品，因为现有的工艺用来生产符合国家标准、行业标准的钢球，渗碳层的深度较大，2mm的钢球，渗碳层的最小深度为0.5mm。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焊接用非标钢球渗碳工艺，该工艺对小直径钢球进行渗碳，渗碳层深度控制在0.3 mm -0.4mm，符合非标钢球的特殊需要。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种焊接用非标钢球渗碳工艺，包含以下步骤：
（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到912℃-917℃；
（2）保温渗碳：保温78-84min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；
（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至852℃-848℃时停止滴煤油渗碳；
（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到818℃-821℃，出炉。
本方法可以使加工的非标钢球渗碳层均匀，渗碳层深度控制在0.3 mm -0.4mm，符合非标钢球的特殊需要。
进一步的优选技术方案如下：
焊接用非标钢球渗碳工艺，包含以下步骤：
（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到914℃；
（2）保温渗碳：保温80min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；
（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至850℃时停止滴煤油渗碳；
（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到820℃，出炉。。
附图说明
图1是本发明工艺温度与时间曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1可知，本发明的一种焊接用非标钢球渗碳工艺，包含以下步骤：
（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到914℃；
（2）保温渗碳：保温80min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；
（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至850℃时停止滴煤油渗碳；
（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到820℃，出炉。
本实施例可以使加工的非标钢球渗碳层均匀，渗碳层深度控制在0.3 mm -0.4mm，符合非标钢球的特殊需要。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种焊接用非标钢球渗碳工艺，其特征在于，包含以下步骤：
（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到912℃-917℃；
（2）保温渗碳：保温78-84min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；
（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至852℃-848℃时停止滴煤油渗碳；
（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到818℃-821℃，出炉。
2.根据权利要求1所述的焊接用非标钢球渗碳工艺，其特征在于：
（1）加热：将钢球装入渗碳炉，开炉，加热，使炉温升高到914℃；
（2）保温渗碳：保温80min，保温过程中，通过滴加煤油的方式进行渗碳；
（3）降温渗碳：保温完成后，停止加热，降温，降温过程中，继续通过滴加煤油的方式进行渗碳至使炉内钢球的温度降至850℃时停止滴煤油渗碳；
（4）降温、出炉：停止渗碳后的钢球温度降低到820℃，出炉。
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李清: "《工程材料及机械制造基础》", 30 June 2016, 华中科技大学出版社 *

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