CN108504927A - 一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，涉及不锈钢板材制造技术领域，包括以下步骤：熔炼、精炼铸模、轧制、热处理、酸洗覆膜。本发明的不锈钢板综合性能好，具有电磁屏蔽性能优良、力学强度高、致密稳定性好、表面硬度高耐磨等特点，实用可靠，大大拓展了该种不锈钢板材的使用寿命、应用场合及领域。

Description

一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢板材制造技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法。
背景技术
不锈钢由于具有良好的塑韧性、冷热加工性能和良好的耐腐蚀性能而被广泛用于石油、化工、压力容器、宇航和能源等多项领域。由于其电磁屏蔽性差，影响了不锈钢制品的应用范围，存在电磁对不锈钢制品内核心系统及部件等干扰，如何能够将这类干扰源屏蔽掉，成为目前需要解决的一个问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，该种不锈钢板材综合性能好，具有电磁屏蔽性能优良、力学强度高、致密稳定性好、表面硬度高耐磨等特点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温80-100min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温40-50min，再加入钢水精炼剂精炼处理2.5-3.5h，扒渣后保温30-40min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份；
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并锻造成不锈钢板坯，锻造温度设定为1050-1070℃；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1140－1180℃；其加工率控制在70-74％，并共进行连续6道次轧制，具体如下：
Ⅰ：当热轧板厚度＜30.0mm时，其第一道次压下率为30％，第二道次和第三道次压下率为20％，随后几道次的压下率共为25％；
Ⅱ：当热轧板厚度在3.0mm与40.5mm之间时，其第一道次压下率为35％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
Ⅲ：当热轧板厚度＞40.5mm时，其第一道次压下率为40％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至360-380℃后，再将其加热到980-1020℃，保温70-80min后，再以10℃/s的降温速率冷却至580-600℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗30-40min，高水压板面冲洗后烘干，最后利用聚合物涂料进行表面覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板。
进一步地，上述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.05-0.2％、Si：0.2-0.4％、Mn：0.8-1.2％、Mo：0.2-0.6％、Mg：0.1-0.45％、Be：0.07-0.20％、Zn：0.1-0.5％、Sc：0.02-0.1％、Te：0.006-0.03％、Sr：0.003-0.03％、Sn：0.01-0.1％、Zr：0.005-0.025％、In：0.001-0.01％、B≤0.08％，余量为Fe和小于等于0.1％的杂质。
更进一步地，上述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.015-0.17％、Si：0.25-0.35％、Mn：0.85-1.0％、Mo：0.43-0.45％、Mg：0.23-0.25％、Be：0.09-0.13％、Zn：0.26-0.28％、Sc：0.074-0.076％、Te：0.018-0.020％、Sr：0.012-0.016％、Sn：0.055-0.059％、Zr：0.019-0.023％、In：0.027-0.031％、B≤0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质。
优选地，上述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.06％、Si：0.3％、Mn：0.95％、Mo：0.44％、Mg：0.24％、Be：0.11％、Zn：0.27％、Sc：0.075％、Te：0.019％、Sr：0.014％、Sn：0.057％、Zr：0.021％、In：0.029％、B为0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质。
进一步地，上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为100-150μm的粉料，再将其置于质量浓度为8-12％的盐酸中浸泡搅拌2-3h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为380-420℃条件下焙烧1.5-2h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
优选地，在步骤5中，上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为55-60g/l的硝酸溶液、80-90g/l的硫酸溶液和浓度为60-70g/l的氢氟酸溶液组成的。
进一步地，在步骤5中，上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸50-60份、丙烯酸甲酯15-25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、醋酸纤维4-6份、铝矾土3-5份、凹凸棒黏土3-5份、石英砂2-3份、醇酯十二成膜助剂1-1.5份、EVA乳液6-8份、醇酯十二成膜助剂1-1.5份、固化剂1-2份和ADC发泡剂2-3份。
更进一步地，在步骤5中，上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸55份、丙烯酸甲酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、醋酸纤维5份、铝矾土4份、凹凸棒黏土4份、石英砂2.5份、EVA乳液7份、醇酯十二成膜助剂1.25份、固化剂1.5份和ADC发泡剂2.5份。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的不锈钢板制备工艺简单方便，通过对熔炼、精炼铸模、轧制、热处理、酸洗覆膜等工序的改进及参数的优化，改善了不锈钢的金相结构和铸态组织，提高了固溶体的过饱和度，并减少了粗大未溶结晶相，调控了晶界析出相的大小和分布，增强了不锈钢板料的致密性和稳定性，提高了其机械强度和韧性；
(2)本发明的不锈钢板材通过对其元素成分的选用及调配，使各元素在熔炼过程中能形成多种复杂合金化合物及弥散性高温强化相，能够细化晶粒，抑制不锈钢组织的蠕变变形，改善其综合性能；具有超高的抗压、抗折、屈服强度；表面硬度高耐磨、耐腐蚀抗氧化、韧性好抗外力冲击、耐高温热震性能优良，且该种不锈钢板料电磁屏蔽性能好，实用可靠；
(3)通过本发明酸洗及覆膜处理后的不锈钢板料能提高表面光洁度和耐腐蚀性能，再经聚合物涂料的喷涂保护处理后，使得不锈钢板料表面得到了平整稳固的外膜，完全抑制了腐蚀粒子进入不锈钢内部，提高了不锈钢板材的电磁屏蔽性、抗腐蚀抗压、耐冲击、耐磨抗氧化等能力，大大拓展了该种不锈钢板料的使用寿命、应用场合及领域；
(4)本发明中使用的精炼剂能得到高品质的钢水，能大大降低铸件气孔率和杂质，提高成品率和铸件机械性能，有利于提高成品不锈钢板件的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温80min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温40min，再加入钢水精炼剂精炼处理2.5h，扒渣后保温30min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.05％、Si：0.2％、Mn：0.8％、Mo：0.2％、Mg：0.1％、Be：0.07％、Zn：0.1％、Sc：0.02％、Te：0.006％、Sr：0.003％、Sn：0.01％、Zr：0.005％、In：0.001％、B：0.08％，余量为Fe和小于等于0.1％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为100μm的粉料，再将其置于质量浓度为8％的盐酸中浸泡搅拌3h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为380℃条件下焙烧2h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1050℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为450mm×400mm×45mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1140℃；其加工率控制在70％，并共进行连续6道次轧制，其第一道次压下率为40％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至360℃后，再将其加热到980℃，保温70min后，再以10℃/s的降温速率冷却至580℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗30min，高水压板面冲洗后在温度为120℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为60g/l的硝酸溶液、90g/l的硫酸溶液和浓度为70g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸60份、丙烯酸甲酯25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、醋酸纤维6份、铝矾土5份、凹凸棒黏土5份、石英砂3份、EVA乳液8份、醇酯十二成膜助剂1.5份、固化剂2份和ADC发泡剂3份。
实施例2
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温85min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温45min，再加入钢水精炼剂精炼处理3h，扒渣后保温35min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.015％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Mo：0.43％、Mg：0.23％、Be：0.09％、Zn：0.26％、Sc：0.074％、Te：0.018％、Sr：0.012％、Sn：0.055％、Zr：0.019％、In：0.027％、B：0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为120μm的粉料，再将其置于质量浓度为9％的盐酸中浸泡搅拌2.5h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为390℃条件下焙烧2h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1055℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为450mm×400mm×45mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1150℃；其加工率控制在71％，并共进行连续6道次轧制，其第一道次压下率为40％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至370℃后，再将其加热到990℃，保温75min后，再以10℃/s的降温速率冷却至585℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗35min，高水压板面冲洗后在温度为125℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为60g/l的硝酸溶液、90g/l的硫酸溶液和浓度为70g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸60份、丙烯酸甲酯25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、醋酸纤维6份、铝矾土5份、凹凸棒黏土5份、石英砂3份、EVA乳液8份、醇酯十二成膜助剂1.5份、固化剂2份和ADC发泡剂3份。
实施例3
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温90min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温45min，再加入钢水精炼剂精炼处理3h，扒渣后保温35min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.06％、Si：0.3％、Mn：0.95％、Mo：0.44％、Mg：0.24％、Be：0.11％、Zn：0.27％、Sc：0.075％、Te：0.019％、Sr：0.014％、Sn：0.057％、Zr：0.021％、In：0.029％、B为0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为120μm的粉料，再将其置于质量浓度为10％的盐酸中浸泡搅拌2.5h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为400℃条件下焙烧1.5h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1060℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为350mm×300mm×35mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1160℃；其加工率控制在72％，并共进行连续6道次轧制，其第一道次压下率为35％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至370℃后，再将其加热到1000℃，保温75min后，再以10℃/s的降温速率冷却至590℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗35min，高水压板面冲洗后在温度为130℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为58g/l的硝酸溶液、85g/l的硫酸溶液和浓度为65g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸55份、丙烯酸甲酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、醋酸纤维5份、铝矾土4份、凹凸棒黏土4份、石英砂2.5份、EVA乳液7份、醇酯十二成膜助剂1.25份、固化剂1.5份和ADC发泡剂2.5份。
实施例4
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温95min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温45min，再加入钢水精炼剂精炼处理3h，扒渣后保温35min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.17％、Si：0.35％、Mn：1.0％、Mo：0.45％、Mg：0.25％、Be：0.13％、Zn：0.28％、Sc：0.076％、Te：0.020％、Sr：0.016％、Sn：0.059％、Zr：0.023％、In：0.031％、B：0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为120μm的粉料，再将其置于质量浓度为11％的盐酸中浸泡搅拌2.5h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为410℃条件下焙烧1.5h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1065℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为350mm×300mm×35mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1170℃；其加工率控制在73％，并共进行连续6道次轧制，其第一道次压下率为35％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至360-380℃后，再将其加热到980-1020℃，保温70-80min后，再以10℃/s的降温速率冷却至580-600℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗35min，高水压板面冲洗后在温度为135℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为58g/l的硝酸溶液、85g/l的硫酸溶液和浓度为65g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸55份、丙烯酸甲酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、醋酸纤维5份、铝矾土4份、凹凸棒黏土4份、石英砂2.5份、EVA乳液7份、醇酯十二成膜助剂1.25份、固化剂1.5份和ADC发泡剂2.5份。
实施例5
一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温100min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温50min，再加入钢水精炼剂精炼处理3.5h，扒渣后保温40min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.2％、Si：0.4％、Mn：1.2％、Mo：0.6％、Mg：0.45％、Be：0.20％、Zn：0.5％、Sc：0.1％、Te：0.03％、Sr：0.03％、Sn：0.1％、Zr：0.025％、In：0.01％、B：0.08％，余量为Fe和小于等于0.1％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为150μm的粉料，再将其置于质量浓度为12％的盐酸中浸泡搅拌2h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为420℃条件下焙烧1.5h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1070℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为250mm×200mm×25mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1180℃；其加工率控制在74％，并共进行连续6道次轧制，其第一道次压下率为30％，第二道次和第三道次压下率为20％，随后几道次的压下率共为25％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至380℃后，再将其加热到1020℃，保温80min后，再以10℃/s的降温速率冷却至600℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗40min，高水压板面冲洗后在温度为140℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即制得本发明的具有优良电磁屏蔽性能的不锈钢板；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为55g/l的硝酸溶液、80g/l的硫酸溶液和浓度为60g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸50份、丙烯酸甲酯15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、醋酸纤维4份、铝矾土3份、凹凸棒黏土3份、石英砂2份、EVA乳液6份、醇酯十二成膜助剂1份、固化剂1份和ADC发泡剂2份。
对比例6
一种不锈钢板的制备方法，按照以下步骤进行：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温70min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温30min，再加入钢水精炼剂精炼处理1.5h，扒渣后保温25min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份含量如下：
C：0.06％、Si：0.3％、Mn：0.95％、Mo：0.44％、Mg：0.24％、Be：0.11％、Zn：0.27％、Sc：0.075％、Te：0.019％、Sr：0.014％、Sn：0.057％、Zr：0.021％、In：0.029％、B为0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质；
上述的钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:1:1:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为80μm的粉料，再将其置于质量浓度为15％的盐酸中浸泡搅拌1h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为350℃条件下焙烧2.5h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并在温度为1020℃条件下锻造成不锈钢板坯，尺寸规格为350mm×300mm×35mm；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1050℃；其加工率控制在75％，并共进行连续5道次轧制，总压下率为75％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以10℃/s的降温速率冷却至360℃后，再将其加热到950℃，保温60min后，再以15℃/s的降温速率冷却至520℃，之后再以10℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗25min，高水压板面冲洗后在温度为110℃条件下烘干，最后将聚合物涂料喷涂至不锈钢表面进行覆膜即得；
上述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为50g/l的硝酸溶液、75g/l的硫酸溶液和浓度为55g/l的氢氟酸溶液组成的。
上述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸55份、丙烯酸甲酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、丙烯酸丁酯5份、环氧树脂7份、醇酯十二成膜助剂1.25份和固化剂1.5份。
对比例7
市售304不锈钢板。
性能检测
上述实施例1-5与对比例6-7不锈钢板性能参数如下表1所示：
表1
由上表1可知，本发明的电磁屏蔽不锈钢板在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例3制得的不锈钢板性能最优，其相应的化学成分含量及制备方法为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先将废料钢置于冶炼炉中熔炼，充入氮气保护，制得的钢水保温80-100min后加入合金原料再次熔炼，待其熔融后保温40-50min，再加入钢水精炼剂精炼处理2.5-3.5h，扒渣后保温30-40min，之后进行炉前化学快速分析，调配合金熔液的组份；
步骤2：对步骤1得到的合金熔液进行铸模，并锻造成不锈钢板坯，锻造温度设定为1050-1070℃；
步骤3：对不锈钢板坯进行热轧处理，轧制温度控制在1140－1180℃；其加工率控制在70-74％，并共进行连续6道次轧制，具体如下：
Ⅰ：当热轧板厚度＜30.0mm时，其第一道次压下率为30％，第二道次和第三道次压下率为20％，随后几道次的压下率共为25％；
Ⅱ：当热轧板厚度在3.0mm与40.5mm之间时，其第一道次压下率为35％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
Ⅲ：当热轧板厚度＞40.5mm时，其第一道次压下率为40％，第二道次和第三道次压下率为25％，随后几道次的压下率共为20％；
步骤4：将轧制后的不锈钢板以12℃/s的降温速率冷却至360-380℃后，再将其加热到980-1020℃，保温70-80min后，再以10℃/s的降温速率冷却至580-600℃，之后再以5℃/s的冷却速度降至室温；
步骤5：将步骤4处理后的不锈钢板酸洗30-40min，高水压板面冲洗后烘干，最后利用聚合物涂料进行表面覆膜即可。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，所述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.05-0.2％、Si：0.2-0.4％、Mn：0.8-1.2％、Mo：0.2-0.6％、Mg：0.1-0.45％、Be：0.07-0.20％、Zn：0.1-0.5％、Sc：0.02-0.1％、Te：0.006-0.03％、Sr：0.003-0.03％、Sn：0.01-0.1％、Zr：0.005-0.025％、In：0.001-0.01％、B≤0.08％，余量为Fe和小于等于0.1％的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，所述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.015-0.17％、Si：0.25-0.35％、Mn：0.85-1.0％、Mo：0.43-0.45％、Mg：0.23-0.25％、Be：0.09-0.13％、Zn：0.26-0.28％、Sc：0.074-0.076％、Te：0.018-0.020％、Sr：0.012-0.016％、Sn：0.055-0.059％、Zr：0.019-0.023％、In：0.027-0.031％、B≤0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，所述不锈钢板按重量百分比计包括以下化学成分：
C：0.06％、Si：0.3％、Mn：0.95％、Mo：0.44％、Mg：0.24％、Be：0.11％、Zn：0.27％、Sc：0.075％、Te：0.019％、Sr：0.014％、Sn：0.057％、Zr：0.021％、In：0.029％、B为0.05％，余量为Fe和小于等于0.05％的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述钢水精炼剂由光卤石、氯化钠、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩按质量比为1:3:2:1:1组成，其制备方法是先将光卤石、冰晶石、鱼眼石、橄榄岩研磨成细度为100-150μm的粉料，再将其置于质量浓度为8-12％的盐酸中浸泡搅拌2-3h，过滤取出、清洗、烘干后，再在温度为380-420℃条件下焙烧1.5-2h，待其空冷至室温后，取出与氯化钠混合均匀即得。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，在步骤5中，所述不锈钢板酸洗所用的溶液是由浓度为55-60g/l的硝酸溶液、80-90g/l的硫酸溶液和浓度为60-70g/l的氢氟酸溶液组成的。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，在步骤5中，所述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸50-60份、丙烯酸甲酯15-25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、醋酸纤维4-6份、铝矾土3-5份、凹凸棒黏土3-5份、石英砂2-3份、EVA乳液6-8份、醇酯十二成膜助剂1-1.5份、固化剂1-2份和ADC发泡剂2-3份。
8.根据权利要求7所述的一种电磁屏蔽不锈钢板的制备方法，其特征在于，在步骤5中，所述聚合物涂料包括以下按重量份数计的原料：甲基丙烯酸55份、丙烯酸甲酯20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、醋酸纤维5份、铝矾土4份、凹凸棒黏土4份、石英砂2.5份、EVA乳液7份、醇酯十二成膜助剂1.25份、固化剂1.5份和ADC发泡剂2.5份。
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