CN108504053A - 一种环保型木塑复合材料的制备方法 - Google Patents

一种环保型木塑复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108504053A
CN108504053A CN201810263660.7A CN201810263660A CN108504053A CN 108504053 A CN108504053 A CN 108504053A CN 201810263660 A CN201810263660 A CN 201810263660A CN 108504053 A CN108504053 A CN 108504053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tossa
coconut palm
parts
palm chaff
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810263660.7A
Other languages
English (en)
Inventor
何敬堂
庞婉青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Xihua Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Xihua Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Xihua Science And Technology Co Ltd filed Critical Foshan Xihua Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810263660.7A priority Critical patent/CN108504053A/zh
Publication of CN108504053A publication Critical patent/CN108504053A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/18—Spheres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环保型木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维干燥；(2)电晕处理；(3)将用磷酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水混合搅拌；(4)将处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍；(5)取出，自然晾干；(6)将改性聚对苯二甲酸乙二酯、海因环氧树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯干燥；(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、聚酰亚胺微球、六方氮化硼、硅油、12‑羟基硬脂酸混合；(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒。本发明的目的是提供一种环保型木塑复合材料的制备方法，所制备的材料绿色环保，弹性及韧性都很好，同时耐冲击性能佳。

Description

一种环保型木塑复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型木塑复合材料的制备方法。
背景技术
中国是农业大国，植物纤维资源丰富，价格低廉，天然植物纤维作为复合成分来替代塑胶成分的潜在优势已引起人们的广泛注意，稻秸秆粉、稻壳粉、木粉、竹粉等农林副产品的利用对环境保护有重要意义。在如今倡导低碳经济情况下，木塑复合材料的研究越来越受到重视。木塑复合材料的研制和开发有助于减少塑料的“白色污染”，也有助于减轻农林废弃物对环境带来的影响，并充分利用自然资源。因此，研究开发具有良好的力学性能，同时绿色环保的复合材料对于缓解环境压力，节约能源和降低成本都具有很大的价值。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种环保型木塑复合材料的制备方法，所制备的材料绿色环保，弹性及韧性都很好，同时耐冲击性能佳。
技术方案：一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60-65℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为7％-9％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12-15mm，处理功率为500W，温度为20-30℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8-12mm，处理功率为600W，温度为20-30℃；
(3)将用2-5份磷酸、4-8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30-40份去离子水混合搅拌10-20min；
(4)将20-30份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍，其中，浸渍时间为1-2min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将40-60份改性聚对苯二甲酸乙二酯、20-30份海因环氧树脂和5-10份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90-100℃下干燥3-4h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、1-3份聚酰亚胺微球、1-2份六方氮化硼、2-3份硅油、1-2份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5-10min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220-230℃，螺杆转速为30-50r/min。
进一步优选的，所述步骤(1)中椰糠粒径为10-20mm。
进一步优选的，所述步骤(1)中黄麻纤维长度为为30-40mm。
进一步优选的，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的方法为：
第一步：配置多巴胺盐酸溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为8.5；
第二步：加入聚对苯二甲酸乙二酯，避光浸泡振荡12-18h，去离子水清洗烘干即得。
进一步优选的，所述步骤(2)中椰糠的处理距离为13mm，黄麻纤维的处理距离为10mm。
进一步优选的，所述聚酰亚胺微球粒径为30-50nm。
进一步优选的，所述多巴胺盐酸溶液的浓度为3-10mg/mL。
有益效果：
1.椰糠和黄麻纤维经电晕处理和改性处理后能大大提高其表面润湿性以及与改性聚对苯二甲酸乙二酯、海因环氧树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯之间的交合性，从而提高材料的力学性能。
2.多巴胺中的功能基团能够将纤维和树脂之间有效结合，改善复合材料界面的连接性能。
3.本发明材料添加了椰糠和黄麻纤维，易降解，绿色环保，且实现了废弃物的有效利用，而且添加椰糠和黄麻纤维的材料和未添加椰糠和黄麻纤维的材料的力学性能并没有很大的差别，本发明材料的弯曲强度和拉伸强度分别达到了56.88MPa和42.19MPa，弹性及韧性都很好，同时其冲击强度达到了44.01KJ/m2，耐冲击性能佳。
具体实施方式
实施例1
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为7％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12mm，处理功率为500W，温度为20℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8mm，处理功率为600W，温度为20℃；
(3)将用2份磷酸、4份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合搅拌10min；
(4)将20份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将40份改性聚对苯二甲酸乙二酯、20份海因环氧树脂和5份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90℃下干燥3h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、1份聚酰亚胺微球、1份六方氮化硼、2份硅油、1份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为30r/min。
实施例2
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为8％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为13mm，处理功率为500W，温度为25℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为9mm，处理功率为600W，温度为25℃；
(3)将用3份磷酸、5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和35份去离子水混合搅拌15min；
(4)将25份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1.5min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将45份改性聚对苯二甲酸乙二酯、25份海因环氧树脂和6份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度95℃下干燥3.5h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、2份聚酰亚胺微球、1.5份六方氮化硼、2.5份硅油、1.5份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合7min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为35r/min。
实施例3
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度65℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为8％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为14mm，处理功率为500W，温度为25℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为10mm，处理功率为600W，温度为25℃；
(3)将用4份磷酸、6份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和35份去离子水混合搅拌15min；
(4)将25份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1.5min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将50份改性聚对苯二甲酸乙二酯、25份海因环氧树脂和8份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度95℃下干燥3.5h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、2份聚酰亚胺微球、1.5份六方氮化硼、2.5份硅油、1.5份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合8min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为230℃，螺杆转速为40r/min。
实施例4
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度65℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为9％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为15mm，处理功率为500W，温度为30℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12mm，处理功率为600W，温度为30℃；
(3)将用5份磷酸、8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和40份去离子水混合搅拌20min；
(4)将30份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为2min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将60份改性聚对苯二甲酸乙二酯、30份海因环氧树脂和10份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度100℃下干燥4h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、3份聚酰亚胺微球、2份六方氮化硼、3份硅油、2份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合10min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为230℃，螺杆转速为50r/min。
对比例1
本实施例与实施例1的差别在于以椰糠代替黄麻纤维，具体为：
一种复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制椰糠的含水率为7％；
(2)将干燥后的椰糠进行电晕处理，输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12mm，处理功率为500W，温度为20℃；
(3)将用2份磷酸、4份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合搅拌10min；(4)将20份处理好的椰糠浸渍其中，浸渍时间为1min；
(5)取出，自然晾干；
(6)将40份改性聚对苯二甲酸乙二酯、20份海因环氧树脂和5份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90℃下干燥3h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠、1份聚酰亚胺微球、1份六方氮化硼、2份硅油、1份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为30r/min。
对比例2
本实施例与实施例1的差别在于椰糠和黄麻纤维不经过电晕处理，具体为：
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为7％；
(2)将用2份磷酸、4份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合搅拌10min；
(3)将20份干燥好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(4)取出，自然晾干；
(5)将40份改性聚对苯二甲酸乙二酯、20份海因环氧树脂和5份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90℃下干燥3h；
(6)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、1份聚酰亚胺微球、1份六方氮化硼、2份硅油、1份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5min；
(7)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为30r/min。
对比例3
本实施例与实施例1的差别在于以海因环氧树脂代替改性聚对苯二甲酸乙二酯，具体为：
一种环保型木塑复合材料的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为7％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12mm，处理功率为500W，温度为20℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8mm，处理功率为600W，温度为20℃；
(3)将用2份磷酸、4份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30份去离子水混合搅拌10min；
(4)将20份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将60份海因环氧树脂和5份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90℃下干燥3h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、1份聚酰亚胺微球、1份六方氮化硼、2份硅油、1份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为30r/min。
表1环保型木塑复合材料的力学性能指标
产品名称 弯曲强度(MPa) 拉伸强度(MPa) 冲击强度(KJ/m2)
实施例1 56.68 41.85 43.86
实施例2 56.79 42.03 43.92
实施例3 56.88 42.19 44.01
实施例4 56.81 42.11 43.94
对比例1 58.72 42.93 45.51
对比例2 53.17 37.76 38.86
对比例3 49.69 34.85 36.27
本发明方法所制备的环保型木塑复合材料的力学性能指标见上表，我们可以看到本申请添加了椰糠和黄麻纤维，易降解，绿色环保，且实现了废弃物的有效利用，而且添加椰糠和黄麻纤维的材料和未添加椰糠和黄麻纤维的材料的力学性能并没有很大的差别，本发明材料的弯曲强度和拉伸强度分别达到了56.88MPa和42.19MPa，弹性及韧性都很好，同时其冲击强度达到了44.01KJ/m2，耐冲击性能佳。

Claims (7)

1.一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：
(1)将粉碎好的椰糠和裁切好的黄麻纤维放入干燥箱中，在温度60-65℃下干燥，控制椰糠和黄麻纤维的含水率为7％-9％；
(2)将干燥后的椰糠和黄麻纤维分别进行电晕处理，椰糠：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为12-15mm，处理功率为500W，温度为20-30℃；黄麻纤维：输入电压为220V，处理时间为5s，处理距离为8-12mm，处理功率为600W，温度为20-30℃；
(3)将用2-5份磷酸、4-8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30-40份去离子水混合搅拌10-20min；
(4)将20-30份处理好的椰糠和黄麻纤维浸渍其中，浸渍时间为1-2min，其中，椰糠和黄麻纤维的比例为1:1；
(5)取出，自然晾干；
(6)将40-60份改性聚对苯二甲酸乙二酯、20-30份海因环氧树脂和5-10份聚对苯二甲酸丁二醇酯放入烘箱中，在温度90-100℃下干燥3-4h；
(7)取出，加入晾干后的椰糠和黄麻纤维、1-3份聚酰亚胺微球、1-2份六方氮化硼、2-3份硅油、1-2份12-羟基硬脂酸，加入高速混合机中进行混合5-10min；
(8)将混合物料加入单螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度为220-230℃，螺杆转速为30-50r/min。
2.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中椰糠粒径为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中黄麻纤维长度为为30-40mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的方法为：
第一步：配置多巴胺盐酸溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为8.5；
第二步：加入聚对苯二甲酸乙二酯，避光浸泡振荡12-18h，去离子水清洗烘干即得。
5.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中椰糠的处理距离为13mm，黄麻纤维的处理距离为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺微球粒径为30-50nm。
7.根据权利要求4所述的一种环保型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述多巴胺盐酸溶液的浓度为3-10mg/mL。
CN201810263660.7A 2018-03-28 2018-03-28 一种环保型木塑复合材料的制备方法 Withdrawn CN108504053A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810263660.7A CN108504053A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保型木塑复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810263660.7A CN108504053A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保型木塑复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108504053A true CN108504053A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63378862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810263660.7A Withdrawn CN108504053A (zh) 2018-03-28 2018-03-28 一种环保型木塑复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108504053A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113512212A (zh) * 2021-04-30 2021-10-19 东北林业大学 一种改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1346380A (zh) * 1999-12-28 2002-04-24 金泽等 高分子材料的改性方法及其用途
CN103102654A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 上海秋橙新材料科技有限公司 木粉填充pet复合材料及其制备方法
CN106280290A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 上海圳拓实业有限公司 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1346380A (zh) * 1999-12-28 2002-04-24 金泽等 高分子材料的改性方法及其用途
CN103102654A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 上海秋橙新材料科技有限公司 木粉填充pet复合材料及其制备方法
CN106280290A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 上海圳拓实业有限公司 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈德方: "《电工环氧绝缘材料的制造和应用》", 31 January 1985 *
高冬: "《实用PVC木塑发泡板技术手册》", 31 January 2015 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113512212A (zh) * 2021-04-30 2021-10-19 东北林业大学 一种改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767362B (zh) 一种防霉木塑复合材料及其制备方法
CN101220209A (zh) 一种棉杆与塑料复合材料的制备方法
CN100491465C (zh) 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法
CN102241856A (zh) 一种竹纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN108504053A (zh) 一种环保型木塑复合材料的制备方法
CN103992586A (zh) 一种利用农林三剩物生产pvc木塑型材的配方及其制备工艺
CN107090143A (zh) 一种防腐植物纤维复合板材
CN109096643A (zh) 一种新型绿色阻燃防水木塑复合材料及其制备方法
CN106046830B (zh) 一种天然杜仲木塑复合材料的制备方法
CN105348842B (zh) 一种秸秆纤维基生物质复合材料及其制备方法
CN108948595A (zh) 一种高韧性耐老化木塑复合材料及其应用
CN105482481B (zh) 一种竹纤维基生物质复合材料及其制备方法
CN108641177A (zh) 一种添加花生壳粉和稻草秸秆的复合材料的制备方法
CN107287680A (zh) 一种具有良好拉伸强度的渔网
CN105936729A (zh) 一种建筑用室外高耐候性abs塑木复合板材
CN108586917A (zh) 一种添加核桃壳粉的木塑复合材料的制备方法
CN106967301A (zh) 一种秸秆木塑复合材料
CN108948513A (zh) 一种吸塑板件的生产工艺
CN106046478A (zh) 一种建筑用环保耐用塑木复合板材
KR20120051834A (ko) 친환경 합성 건자재 제조방법
CN107936412A (zh) 基于高岭土改性的塑木门制备方法
CN105906921A (zh) 一种无卤素阻燃木塑复合材料
CN104725735A (zh) 一种阻燃环保的热塑性塑料
CN105924731A (zh) 一种建筑用户外高强度聚乙烯塑木复合板材
CN105924924A (zh) 一种建筑用户外高耐候性聚碳酸酯塑木复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180907