CN108500462B - 一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。本发明镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法即可保证镜面板与金属板之间焊接的强度和稳固性，又可实现在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果。同时，该方法可大大降低生产成本和提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法。
背景技术
目前，利用镜面板与金属面板结合形成含有镜面并带有强度的板件在各种行业中广泛使用，特别是在电梯行业中，一般的电梯轿厢内都采用含有镜面并带有强度的板件作为电梯门板，不但可作为整容镜，而且可以使残疾人在使用时扩大视野，如便于轮椅的转向和出入轿厢等。
然而，在镜面板与金属面板结合过程中是有一定的加工难度的，由于镜面板的镜面表面在高温情况下容易形成变色痕迹，同时也要考虑镜面板与金属面板之间的连接强度，因此对两者结合的工艺、参数和条件等有比较高的加工要求。
另外，防伪标志是可附属于产品或包装上并具有防伪作用的标识。因此，在出售的产品或包装上标注防伪标志对于生产商来说是一个十分重要的商业手段，该防伪标志可对那些以欺骗为目的且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动，具有采取防止措施的作用，同时也可以起到宣传的作用。
所以，如何在含有镜面并带有强度的板件上形成防伪标志，同时又可保证镜面板与金属板的连接强度，以及避免镜面板的镜面表面不产生变色痕迹，对于现有技术中是一个十分重要的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，该方法即可保证镜面板与金属板之间焊接的强度和稳固性，又可实现在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果，从而可大大降低生产成本和提高焊接效率。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。
在上述方案中，本发明采用镜面板与金属面板焊接的焊点轨迹来形成防伪标志，而且防伪标志是在一定角度观察时可在镜面板的镜面显示。本发明这种利用焊点的布局和设计，以及焊点微变形的痕迹组合形成所需要的图案来作为防伪标志的方式十分巧妙，其即可保证镜面板与金属板之间焊接的稳固性，又可实现在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果，从而可大大降低生产成本。因此，在使用该焊接成品时特别是电梯行业中，在电梯轿厢内安装焊接后的镜面板，则可在一定角度观察到镜面上厂家的防伪标识，从而解决另外在镜面粘贴或加工防伪标识导致生产成本提高的问题。
所述根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志是指：包括以下步骤：
第一步，在金属面板的背面设定焊接区域；
第二步，在焊接区域上描绘防伪标志的轮廓线；
第三步，根据防伪标志轮廓线的类型进行分类：对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；或对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；
第四步，根据焊点位置和数量对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。
第三步中，所述对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：防伪标志轮廓线的类型为直线类型轮廓线，则判断直线类型轮廓线的长度来确定焊点的数量：若一条直线类型轮廓线的长度L≤10cm，则设置至少3个焊点；否则，设置至少5个焊点。
在同一条直线类型轮廓线上，焊点分布于该直线类型轮廓线的平均分割点位置上。该方式可使得焊点分别均匀，进一步提高焊接的稳定性。
所述对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：伪标志轮廓线的类型为曲线类型轮廓线，则一条曲线类型轮廓线上设置至少5个焊点，5个焊点均匀分布在同一条曲线类型轮廓线上。
本发明中直线类型轮廓线和曲线类型轮廓线均是采用以最小数量的焊点进行焊接，这样即可保证镜面板与金属板之间焊接的稳固性，又可通过焊点轨迹形成防伪标志，这样可大大提高焊接效率和降低焊接成本。
所述同一条曲线类型轮廓线是指同一条曲率相同的曲线类型轮廓线。
相邻焊点之间的距离大于焊点的直径。
第一步中，还包括对焊接区域进行脱脂、水洗和酸洗处理。由于金属板件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于表面上，因此通过脱脂、水洗和酸洗处理的步骤来去除这些污物，从而达到好的焊接效果。
第四步中，焊接的深度范围为30％h≤H≤60％h，其中，h为镜面板与金属面板叠加的厚度。该焊接的深度可以保证焊接强度，以及可避免镜面板的镜面不产生变色痕迹的现象，同时还可以达到在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果。
第四步中，根据焊点位置和数量采用激光脉冲焊接的方式对镜面板与金属面板进行焊接；激光脉冲焊接方式的单脉冲最大激光能量不超过90J。本发明是利用激光热量的精准控制和焊接深度的精准控制来使得焊点产生微变形痕迹，以避免镜面板的镜面产生变色痕迹和发生大的变形，从而形成在一定角度才能看到焊点的微变形痕迹，然后通过激光焊点的布局和设计，以及焊点微变形的痕迹组合形成所需要的图案来作为防伪标志。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法即可保证镜面板与金属板之间焊接的强度和稳固性，又可实现在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果。
2、本发明镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法可大大降低生产成本和提高焊接效率。
附图说明
图1是本发明镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法的流程图；
图2是实施例中焊点轨迹在金属面板的示意图；
图3是实施例中焊点在金属面板的分布以及在镜面形成防伪标志的示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例
如图1至3所示，本发明一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其是根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。
具体包括以下步骤：
第一步，在金属面板的背面设定焊接区域；
第二步，在焊接区域上描绘防伪标志的轮廓线；
第三步，根据防伪标志轮廓线的类型进行分类：对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；或对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；
第四步，根据焊点位置和数量对镜面板与金属面板进行焊接，焊接点的轨迹形成在镜面板镜面显示的防伪标志，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。
其中，在第三步中，上述对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：防伪标志轮廓线的类型为直线类型轮廓线，则判断直线类型轮廓线的长度来确定焊点的数量：若一条直线类型轮廓线的长度L≤10cm，则设置至少3个焊点；否则，设置至少5个焊点。在图2和图3中，防伪标志“LB”的“L”字竖直方向的直线类型轮廓线的长度L＞10cm，则在该直线类型轮廓线上设置5个焊点，“L”字横向方向的直线类型轮廓线的长度L≤10cm，则在该直线类型轮廓线上设置3个焊点。而“B”字中直线类型轮廓线的长度L＞10cm，则设置5个焊点。而且为了使得焊点均匀分布，在同一条直线类型轮廓线上，焊点分布于该直线类型轮廓线的平均分割点位置上。
上述对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：伪标志轮廓线的类型为曲线类型轮廓线，则一条曲线类型轮廓线上设置至少5个焊点，5个焊点均匀分布在同一条曲率相同的曲线类型轮廓线上。在图2和图3中，防伪标志“LB”的“B”中2条曲线类型轮廓线分别设置5个焊点。
本发明中直线类型轮廓线和曲线类型轮廓线均是采用以最小数量的焊点进行焊接，这样即可保证镜面板与金属板之间焊接的稳固性，又可通过焊点轨迹形成防伪标志，这样可大大提高焊接效率和降低焊接成本。而相邻焊点之间的距离大于焊点的直径。
第一步中，还包括对焊接区域进行脱脂、水洗和酸洗处理。由于金属板件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于表面上，因此通过脱脂、水洗和酸洗处理的步骤来去除这些污物，从而达到好的焊接效果。
第四步中，焊接的深度范围为30％h≤H≤60％h，其中，h为镜面板与金属面板叠加的厚度。该焊接的深度可以保证焊接强度，以及可避免镜面板的镜面不产生变色痕迹的现象，同时还可以达到在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果。
第四步中，根据焊点位置和数量采用激光脉冲焊接的方式对镜面板与金属面板进行焊接；激光脉冲焊接方式的单脉冲最大激光能量不超过90J。本发明是利用激光热量的精准控制和焊接深度的精准控制来使得焊点产生微变形痕迹，以避免镜面板的镜面产生变色痕迹和发生大的变形，从而形成在一定角度才能看到焊点的微变形痕迹，然后通过激光焊点的布局和设计，以及焊点微变形的痕迹组合形成所需要的图案来作为防伪标志。
本发明采用镜面板与金属面板焊接的焊点轨迹来形成防伪标志，而且防伪标志是在一定角度观察时可在镜面板的镜面显示。本发明这种利用焊点的布局和设计，以及焊点微变形的痕迹组合形成所需要的图案来作为防伪标志的方式十分巧妙，其即可保证镜面板与金属板之间焊接的稳固性，又可实现在一定角度观察时可在镜面显示防伪标志以达到防伪和宣传的效果，从而可大大降低生产成本。因此，在使用该焊接成品时特别是电梯行业中，在电梯轿厢内安装焊接后的镜面板，则可在一定角度观察到镜面上厂家的防伪标识，从而解决另外在镜面粘贴或加工防伪标识导致生产成本提高的问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志；
所述根据防伪标志的轮廓来选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点，并根据焊点对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志是指：包括以下步骤：
第一步，在金属面板的背面设定焊接区域；
第二步，在焊接区域上描绘防伪标志的轮廓线；
第三步，根据防伪标志轮廓线的类型进行分类：对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；或对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点；
第四步，根据焊点位置和数量对镜面板与金属面板进行焊接，以实现焊点产生微变形痕迹，焊点产生的微变形痕迹组合则形成作为在镜面板镜面显示的防伪标志。
2.根据权利要求1所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：第三步中，所述对分类为直线类型轮廓线的长度进行判断并选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：防伪标志轮廓线的类型为直线类型轮廓线，则判断直线类型轮廓线的长度来确定焊点的数量：若一条直线类型轮廓线的长度L≤10cm，则设置至少3个焊点；否则，设置至少5个焊点。
3.根据权利要求2所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：在同一条直线类型轮廓线上，焊点分布于该直线类型轮廓线的平均分割点位置上。
4.根据权利要求1所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：所述对分类为曲线类型轮廓线进行选取焊接位，以作为镜面板与金属面板焊接的焊点是指：防伪标志轮廓线的类型为曲线类型轮廓线，则一条曲线类型轮廓线上设置至少5个焊点，5个焊点均匀分布在同一条曲线类型轮廓线上。
5.根据权利要求4所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：所述同一条曲线类型轮廓线是指同一条曲率相同的曲线类型轮廓线。
6.根据权利要求2或4所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：相邻焊点之间的距离大于焊点的直径。
7.根据权利要求1所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：第一步中，还包括对焊接区域进行脱脂、水洗和酸洗处理。
8.根据权利要求1所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：第四步中，焊接的深度范围为30％h≤H≤60％h，其中，h为镜面板与金属面板叠加的厚度。
9.根据权利要求1所述的镜面与金属面焊接中防伪标志在镜面上形成的方法，其特征在于：第四步中，根据焊点位置和数量采用激光脉冲焊接的方式对镜面板与金属面板进行焊接；激光脉冲焊接方式的单脉冲最大激光能量不超过90J。
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